衍射时差法在锅炉安全性能检测中的应用

<正>某火力发电厂,锅炉运行时间15000h,近期因主蒸汽管道的一条焊缝裂纹引起泄漏,被迫停炉进行修理。经检验判定,造成被迫停炉的主蒸汽管道的焊缝裂纹为蠕变损伤裂纹,裂纹出现在热影响区,为内部裂纹扩展到表面导致泄露,造成了被迫停炉。为防止此类事故的发生,用户在大修期间计划将主蒸汽管     

停炉时期的腐蚀原因与防护措施

作为锅炉使用者,对于停炉保养一定要引起足够重视,减缓腐蚀的发生,延长锅炉使用寿命。本文首先简单分析工业锅炉停期间存在的问题,并说明存在问题的原因,最后提出干法保养、湿法保养、气相缓蚀剂法等保养针对性地提出了常用的停炉保养措施。     

一起电站锅炉水冷壁管爆管原因分析

<正>一、概述河南省中原大化集团有限责任公司3#炉是YG-130/11.5-M型循环硫化床锅炉,2004年12月安装开始运行,期间数次结焦停炉。2011年1月16日、2月7日发生水冷壁两次爆管,事故照片如图1所示。二、受损水冷壁管的位置分布2011年1月16日及2月7日的两次水冷壁爆管均发生在卫燃带上方约600mm处,此处属热负荷较高的部位,说明热负荷对腐蚀有一定的影响。其正下方是漏煤口,水冷壁管道在漏煤口处绕行,这样势必造成水循环不良。两次爆管的统计见表1。     

基于氧腐蚀的热水锅炉停炉保养分析

<正>随着经济的发展和人民生活水平的提高,热水锅炉使用的数量日益增多。在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面,我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期,忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题,殊不知热水锅炉停炉期内部腐蚀问题也相当严     

600MW机组深度调峰设备危险点研究

为提高新能源的消纳能力,火电机组检修深度调峰势在必行。现有火电机组需进行精细化调整和改造,以具备深度调峰和快速启停能力。本文对未进行改造的600MW亚临界机组进行深度调峰分析。研究发现,很多因素影响机组深度调峰的安全稳定运行,如燃煤特性、制粉系统、汽轮机末级叶片安全。机组深度调峰期间机组设备参数,大幅偏离设计值,容易引起设备异常。为避免深度调峰影响机组安全,运维人员需从锅炉、汽轮机、协调控制和环保设备等方面考虑,深入分析深度调峰期间的危险点,通过运行调整手段或设备改造解决深度调峰难题。     

锅炉炉膛安全自动监控系统应用

锅炉是火力发电厂的主要设备之一。目前投产300MW～650MW锅炉机组都设计和安装了炉膛安全自动监控系统即FSSS（Furnace Safegurd Supervisory System）或燃料燃烧安全系统。它的主要功能是在锅炉启动和运行各个阶段，防止炉膛和尾部任何部位积聚可燃颗粒和气体和空气混合，防止发生炉膛爆炸而损坏设备，并能对炉膛各层燃烧器的投入、切除实施自动控制，同时对燃烧系统运行工况连续监视，对异常工况作出快速反应和处理。     

220kV电网故障造成的某电厂停电事故分析

<正>某电厂装设2台142MW机组,主设备均为俄罗斯引进,有4台锅炉采用母管制运行供两台机组供热和发电,1#、2#发电机均采用发变组单元式接线接入厂内的110kV变电站。该变电站为双母接线,共有8回出线,其中6回为馈线供附近周边负荷,另外2回接入2km外的某变电站与系统主网联络。全厂的启动备用电源取自110kV南母线,供本厂高压厂用电备用。标准运行方式下,3台锅炉采用母管制运行。1#、2#发电机,1、2热陡线(联络线)及各条馈线分别接于110kV南、北母线并列运行。供电系统如图1所示。     

浅谈医化设备腐蚀原因及对策

在制药、化工企业生产过程中,经常要面对医化设备的腐蚀问题。如果设备被腐蚀,轻则导致设备无法正常工作,直接影响正常的工业生产,重则危及员工的人身安全。因此,需要重视医化设备的腐蚀问题,对发生腐蚀的原因进行科学全面的分析,并以此为依据,找到解决医化设备腐蚀问题的有效措施,或者提高防范意识,防止由于腐蚀造成的生产事故。     

基于氧腐蚀的热水锅炉停炉保养分析

随着经济的发展和人民生活水平的提高,热水锅炉使用的数量日益增多.在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面,我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期,忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题,殊不知热水锅炉停炉期内部腐蚀问题也相当严重.     

防止锅炉尾部件腐蚀的新材料

<正> 火力发电厂和工业锅炉房,在燃烧含硫液体和固体燃料时,锅炉尾部受热面和尾部部件经常遭受低温酸性烟气的腐蚀,其中对尾部部件如烟道,除尘器和引风机等的腐蚀特别严重。设备投入运行才4—6个月就发现钢烟道表面开始出现稀疏的腐蚀班点,经过12—18个月,锅炉必须停炉检修。锅炉在燃烧含硫固体燃料时,除了低温酸性烟气腐蚀外,还有飞灰颗粒磨损。由于热能动力设备的低温腐蚀,降低了     

CVSA 040飞剪在安钢260机组中的应用及故障分析

<正>安钢260机组原来使用的成品飞剪系统是1985年机组建成时配套的制动离合器式飞剪。由于该飞剪存在事故多、剪切精度低的弊端,不能满足机组高效、高品质生产的要求。2007年年初,安钢全套引进意大利达涅利公司出品的CVSA 040启停式飞剪。     

溴化锂制冷机组操作调试分析

溴化锂制冷机组自2009年在洛阳石化社区公用设施投入运行以来运行情况良好,本文从实际运行中对制冷机组的操作调试来探讨如何开好溴化锂制冷机组。如在运行维护过程中应定期清洗冷却水和冷冻水管中的杂质,以免造成管路堵塞或影响机组的换热效率;制冷期结束后,机组停运时要将冷却水、冷冻水管路的水放净,防止冻裂管束;在运行管理过程中要保证厂供热源的供热流量及温度,为操作创造一个良好的运行条件。     

1000MW火力发电机组化学设备检修要点分析

对1 000MW火力发电机组化学系统功能、设备运行环境进行了说明,化学设备由于其传输介质具有腐蚀、易燃、易爆、有毒等特性,检修中应重点做好设备防腐治理、防治泄漏等工作。对泵类,重点做好磨损、变形检查;对衬胶设备重点做好外观检查。     

浅谈火力发电厂锅炉给水泵的选择

以常规2×350MW机组锅炉给水泵的选择为例,通过对电动给水泵和汽动给水泵的驱动形式、技术经济等方面进行比较,最终推荐取消启动或备用电动给水泵,仅采用二台50%BMCR容量的汽动给水泵。     

300MW汽轮机快速冷却技术应用实践

<正>现代高参数大容量机组汽缸外部都具有绝热性能良好的保温层。加强汽缸保温对减少散热损失和减少汽缸各部分温差的效果十分明显,但在检修停机后自然冷却过程中,由于汽缸散热条件差、热容量大,温度下降很慢,需要很长的冷却时间。现在各电厂大多采用滑参数停机来降低停机时汽缸的温度水平。但滑参数停机时控制主蒸汽、再热蒸汽温度较困难,有时汽温由较大波动,甚至发生汽轮机进水事故,另外,为控制降温速度在规定范围内,滑停时间较长,机组低负荷运行时间长,对经济运行和锅炉稳燃不利,为保证锅炉稳定燃烧需投用助燃油有时可达     

基于部分负荷率的区域供冷系统运行策略研究

以某区域供冷工程项目为例,应用模拟和理论计算,分析区域供冷系统的负荷特性及制冷机组的运行特性。基于融冰优先及制冷机组高负荷率运行的原则,提出在不同负荷率下的控制策略。结果表明,在优化运行策略下,机组的负载率提高,系统夏季节运行综合能效SEER可达3.29;在100%、75%、50%、25%设计日负荷下,1k W·h负荷运行费用分别为0.22、0.21、0.18元及0.15元,系统运行的经济成本较低。     

锂离子动力电池铝壳壳体电位研究

分析影响锂离子动力电池外壳电位的影响因素,结果表明:壳体表面残留的电解液,电芯外层隔膜破损,极耳包胶不完整均会影响壳体电位;正极对壳体电位超过1V,会导致壳体腐蚀的发生。为避免壳体发生腐蚀,通常采用的方法有对电芯外部增加绝缘保护袋,在铝壳内部增加绝缘保护涂层,对极耳进行绝缘胶纸全覆盖。     

165MW汽轮发电机组轴瓦振动问题的分析

<正>某电厂2×165MW机组为俄制抽汽供热机组。1#机组于1999年5月投入生产。2#机组于1999年12月投入生产。TSI系统(汽轮机监视系统)采用PHILPS公司的RSM-700系统。ETS系统(汽轮机事故跳闸系统)采用上海东方自动控制公司的ETS系统。按俄方汽轮机系统设计要求,ETS系统中有相邻两个水平瓦振大于80μm跳机保护逻辑。本文,笔者分析了瓦振通道同时超限,引起ETS系统瓦振保护动作造成运行中的1#机组跳机的问题,通过对该机组振动的全面测试,找到了故障原因,确定了处理方案。一、汽轮发电机机组发生振动的危害     

并联机组运行调节特性的研究

<正>并联机组制冷技术于1953年起源于德国。采用并联机组制冷技术,可以使机组上多台压缩机并联运行,某台压缩机出现故障时,对整个系统运行几乎无任何影响。现代并联机组采用PLC控制,不仅能自动平衡各压缩机的运行时间,使整机寿命延长30%以上;而且还能自动调节运行压缩机的台数,使整机效率始终最高,实现了最大限度的节能。在国内,自20世纪80年代开始,随着超市行业在国内的兴起,并联制冷机组也随之起步。但用于工业的并联制冷机组还较少,直到2003年,国内才开始出现真正意义上的并联机组。     

煤制甲醇精馏单元预洗塔回流泵管线腐蚀原因及对策

煤制甲醇精馏单元,从预洗塔塔顶出来的气相甲醇经过一系列换热后,在回流槽中冷凝,然后通过回流泵送入预洗塔中。因工况不稳定,操作不理想,冷凝之后的甲醇呈现酸性,对回流泵的碳钢管线造成腐蚀,管壁变薄变脆。面对如此状况,生产期间,我们采取了紧急措施,减少泄漏,防止事故扩大化;停车检修期,我们将回流泵的进出口管线全部更换为不锈钢材质,彻底解决了这一隐患。