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<正>一、现代切削加工技术发展状况在信息技术等高新技术的带动下,国外机械加工技术已进入了"高速、高效、智能、复合、环保"的发展新阶段,先进的切削加工技术,如高效、高速切削加工技术、硬切削精密和超精密切削加工技术、微(细)切削加工技术、虚拟切削技术、复合切(磨)削加工技术等的开发应用,为制造业开发新产品、提高加工效率和加工质量、降低制造成本、缩短交货周期、保护生态环境、降低 相似文献
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中原特钢股份有限公司在加工石油钻具产品中经常会遇到无磁扶正器,其材料为公司研制的具有良好物理机械性能、抗腐性能和抗磁性能的奥氏体不锈钢,该产品有较大的长径比,并且内孔表面要求采用冷滚压加工方法来提高零件的物理机械性能和使用寿命。因奥氏体不锈钢的相对加工性等级Kv为0.15~0.5,材料组织塑性大,容易产生加工硬化,导热性只有45钢的1/3,是不锈钢中最难切削的一种材料,以至公司在加工该产品时加工效率低、刀具损耗大。经过不断地试验研究,通过更换钻孔刀具、选择合理的切削参数及内孔冷滚压量、采用浮动式镗刀,利用木导向块定位等技术进行加工,有效地解决了无磁扶正器深孔加工中钻杆刚性不足,打刀和振动现象非常严重的问题。文中通过对该产品的具体加工,提供了一种深孔的加工方法。 相似文献
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一、表面粗糙度对机械加工表面质量的影响
1.切削加工的影响.在对工具进行切削时,所留下的切削层残留面积和几何刀具形状相同,都是刀具几何形状的复映,切削加工的影响如图1所示. 相似文献
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利用高压水射流进行孔加工的方法 总被引:2,自引:0,他引:2
在分析传统纪加工方法的不足之处的基础上,重点介绍了利用高压水作为切削介质加工孔的方法,说明了不同的孔加工方式及利用高太水射流加工孔的优缺点,并对加工过程中的一些重要技术参数进行了讨论。 相似文献
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<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。 相似文献
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一、现代切削加工技术发展状况
在信息技术等高新技术的带动下,国外机械加工技术已进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段, 相似文献
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针对传统机械切削加工和电加工的方法,阐述了切削加工的普遍应用,分析了电加工对切削加工弥补及应用场合,提出了在零件制造过程中传统机械切削加工与电加工合理穿插运用的看法. 相似文献
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金属切削运动是机械加工的根本,机床类型不同,其运动形式完全不同,本论文主要对常见机床的切削运动形式进行分析,从而了解各类加工机床的切削特性。 相似文献
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刍议影响机械加工中产品质量因素及控制措施 总被引:1,自引:0,他引:1
零件的加工质量和产品的装配质量是影响机械加工产品的重要因素。零件加工质量的好坏直接影响到产品的质量,而加工精度和表面质量是制约零件质量的原因。本文通过对机械加工的精度、加工原理和机床的几何误差的研究,来进行分析,从而来提高机械加工产品的质量。 相似文献
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<正>近年来,随着科学和技术的发展,特别是微电子技术、计算机技术的迅猛发展,机械制造的各个方面已发生了深刻的变革。许多传统切削加工方法难以完成的加工任务,如具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工,具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等,这些加工任 相似文献
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针对传统机械切削加工和电加工的方法,阐述了切削加工的普遍应用,分析了电加工对切削加工弥补及应用场合,提出了在零件制造过程中传统机械切削加工与电加工合理穿插运用的看法。 相似文献
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利用硬质合金涂层刀具开展了SiC颗粒(体积含量15%、平均粒径14 μm)增强铝基复合材料(简称Al/SiCp复合材料)的铣削加工试验, 并采用扫描电镜(SEM)对加工表面损伤与刀具刃口形貌进行显微观察与分析, 利用表面轮廓仪对加工表面粗糙度进行测量.经分析发现,当切削深度与进给量较小时,加工表面完整性较好,随着切削深度与进给量的增加,加工表面出现了周期性的裂纹损伤,并从金属切削原理与复合材料位错理论对加工损伤机理进行了探讨. 相似文献
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在LCYC95指令中可以选择不同的切削工艺方式,粗加工、精加工或者综合加工。这是一种非常实用的循环指令,可以大大简化编程工作量,并且在循环过程中没有空切削。精加工轮廓通过调用子程序给出,便于修改。 相似文献
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细长孔加工是装配钳工中常见的任务,也是加工的一个难题。本文以变位支架的细长孔为例,详实说明了装配钳工中细长孔加工易出现的问题及保证细长孔加工质量的具体措施和加工方法。 相似文献