铝合金切削加工条件选择及其切削加工性能改善

铝合金的切削加工主要是车、铣加工,本文阐述了刀具材料的选择、典型切削参数以及改善铝合金切削加工性能的措施。     

不锈钢的切削加工

本文从不锈钢的性质着手,分析了它的可切削加工性,并提出了改善其切削加工性的方法。     

辉绿岩的切削加工

辉绿岩制品作为一种耐磨、耐腐蚀材料,已广泛地应用于冶金、矿山、发电、煤炭、石油、化工、建材、轻工等工业部门,并取得了显著的效果。辉绿岩铸石制品的主要成份是:SiO_2、Al_2O_3、FeO、Fe_2O_3和其他氧化物,硬度约为肖氏78～115,抗压强度为80公斤/毫米~2,抗弯强度为7.5公斤/毫米~2。对于这种硬而脆的材料,大连辉绿岩厂和旅大市双革协作     

切削加工技术发展史

介绍中国远古时期——石器时代、铜器时代、铁器时代的切削工具 ,其切削加工技术也领先于全世界 .在近代 ,从第一次工业革命以后 ,中国变得落后 .文中阐述欧美各国和俄罗斯在切削加工技术、机床设备与切削机理方面的发展 .工件与刀具双方交替发展 ,是推动切削加工技术向前发展的动力 .解放后 ,中国的切削加工技术有很大的发展 .     

难加工材料的切削加工方法

随着信息化社会的到来,难加工材料切削技术信息也可通过因特网互相交流,因此,今后有关难加工材料切削加工的数据等信息将会更加充实,加工效率也必然会进一步提高,本文以难加工材料的切削加工为核心,介绍该技术近年来的发展动向。     

难加工材料的切削加工方法

难加工材料的界定及具体品种,随时代及专业领域而各有不同,例如,宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等,都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作,已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。为了满足这些要求。则所用材料必须具有高硬度、高韧性和高耐磨……     

浅析难加工材料的切削加工

了解难加工材料的切削特性,探求其加工规律.     

MQL切削加工表面质量分析

为分析最小量润滑技术MQL（Minimum Quantity Lubfication）切削加工表面质量,本文基于车削、钻削、铣削等实验对MQL切削加工中的表面粗糙度和棱边毛刺形态进行了研究,指出了MQL是一项应用潜力较大的绿色切削技术。     

钛合金材料切削加工技术

该文分析了钛合金材料特性及加工性能,阐述了钛合金切削加工中刀具材料、刀具几何角度、切削参数及切削液选用等方面的基本原则,总结了钛合金车削、铣削中通常应注意的问题及采取的工艺措施.     

裂纹技术与切削加工

首先简介裂纹技术,然后从分析切削加工的原始基点和本来含义出发,寻找二者的结合点。研究结果表明:裂纹技术的理想应力场和工程理想应力场,既可作为切削过程优化设计的最佳目标,也可作为各种已有(或将产生的)特种加工方法优劣的衡量指标,特别是裂纹技术的核心要素——裂纹,为切削加工提供了一把天然的,无限锋利的切具,使研究理想切削成为可能。文中还进一步指出,在裂纹技术的理论指导下主动控制,干预传统切削加工过程中可能出现的裂纹的萌生和扩展,有许多待开拓的研究领地,其结果将对鳞刺的抑制,切屑的顺利流出和切削效率的提高起重要作用。     

高速切削加工工艺研究

在机械加工中,高速切削加工是当今最先进的加工手段之一。从高速加工工艺的角度分析轻金属、钢、铸铁、难加工材料的加工特性,从而能够在实际加工中合理地制订工艺规程、切削用量及刀具参数。     

锌基合金的切削加工

作为一种新型材料,生产中会有一些新的问题。本文从合金本身的性能出发,对生产中切削锌基合金常遇见的问题进行分析,并提出相应的解决方法。     

超高速切削加工技术研究

随着社会的不断进步,技术的日益完善,人们对对切削加工技术有了更高的要求。世界不同的国家都在切削技术上投入了大量的人力、物力、财力。切削加工技术手段在不断地进步,高速切削加工技术正是在这种趋势之下产生的,并以极高的切削速度、加工精度、加工质量、进给速度而闻名业界。超高速切削加工技术不但可以切削金属、纤维强化合物,还在航空航天等高端领域得到广泛应用。超高速铣削加工技术以其独特的性能,具有广阔的市场,成为世界各国争先研究的关键技术。本文对超高速切削加工技术研究内容和发展趋势进行了简单的概述。     

浅议机床高速切削加工

高速切削技术（包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等）具有随切削速度提高切削力降低、切削温度的增加逐渐变缓、加工表面质量和生产效率提高、制造成本减少、产品开发周期缩短等突出优势,是先进制造技术的最重要的共性基础技术之一,已成为面向21世纪的先进制造技术的重要组成部分,已在航空航天、汽车、模具、机床等行业广泛应用。     

玻璃切削加工的研究

本文从刀具材料、切削用量、刀具主要几何参数及切削液等方面对玻璃的切削加工进行了初步研究,认为切削加工可作为一种新的玻璃加工方法。所探讨的玻璃切削加工条件,可供生产实践参考。本文研究结果可为进一步的研究打下基础。     

浅谈难加工材料的切削加工方法

随着信息化社会的到来．难加玉材料切削技术信息也可通过因特网互相交流,因此,今后有关难加工材料切削加工的数据等信息将会更加充实,加工效率也必然会进一步提高,本文以难加工材料的切削加工为核心,介绍该技术近年来的发展动向。     

超声振动切削加工淬火高速钢

介绍了用硬质合金刀片对高硬度淬火高速钢(RHC65—67)材料进行超声振动切削的实验和工艺措施,并对刀具耐磨机理进行了分析和探讨,提出“多次冲击效应”促使被切金属脆性开裂、分离切屑的切削机理。     

高温合金切削加工的研究进展

综述高温合金加工的研究现状,阐述高温合金的分类、性能及切削特点,并对高速钢、硬质合金、立方氮化硼等不同刀具材料在高温合金切削加工中的应用进行研究分析,概括这几种刀具材料的优缺点;分析微量润滑、高压冷却和低温冷却切削这3种切削冷却工艺在高温合金切削中的应用效果,总结这几种冷却工艺存在的问题,就高温合金高效加工未来的研究提出展望。     

切削加工有限元模拟的关键技术

近年来,有限元分析方法在切削加工中的应用变得越来越广泛,切削加工过程中有限元模拟主要涉及以下技术：切屑分离标准的确定、刀-屑表面接触问题的处理、动态自适应网格技术、适用于大型计算的并行机与网络计算技术等。这些技术的正确处理有助于提高有限元模型的计算精度和效率。它在优化切削工艺参数、研究切屑成形机理、提高切削质量等方面有着不可替代的作用。