柳胺苄心定在全麻腹腔镜胆囊切除术中的临床应用

腹腔镜手术与传统开腹手术相比具有创伤小 ,术后疼痛轻、恢复快、住院时间短等优点 ,我院自 2 0 0 1年 11月开始腹腔镜手术以来 ,截止目前共行ＬＣ术 115例 ,开创了我院微创手术的先河 ,填补了我院在此项技术上的空白。因ＬＣ手术麻醉要不断向腹腔充ＣＯ2 气体 ,形成的ＣＯ2 气腹压迫外周血管 ,使外周血管阻力增高 ,因而术中血压往往较术前升高 10 -2 0 %。为此 ,我们在术中用柳胺苄心定降压 ,维持血流动力循环稳定 ,增加手术的安全性。现将报告如下 :1　一般资料　 1、研究对象 :选择 40例术前无高血压ＬＣ术患者 ,ＡＳＡＩ-(Ⅰ -Ⅱ )级 ,男 18例 ,女 2 2例 ,年龄 2 6-5 5岁 ,平均年龄 40 .5岁 ,手术最短历时 1小时 ,最长持续 2 .5小时。2、药品来源 :由国产江苏天禾制药有限公司提供每支 5 0ｍｇ ,批号 3 2 690 1。2　麻醉方法　入室前常规肌注阿托品 0 .5ｍｇ ,苯巴比妥钠 0 .1ｇ ,入室后开放静脉通路 ,连接心电监护仪。全麻诱导用咪唑安定 0 .2ｍｇ/ｋｇ ,依托咪酯 0 .2ｍｇ/ｋｇ芬太尼 4ｕｇ/ｋｇ ,万可松 0 .1ｍｇ/...     

硝苯柳胺的合成

以水杨酸、次氯酸叔丁酯和对硝基苯胺为原料分２ 步合成了硝苯柳胺．第１ 步用次氯酸叔丁酯和水杨酸反应合成５氯水杨酸;第２ 步用５氯水杨酸、二氯亚砜和对硝基苯胺反应合成硝苯柳胺．第１ 步是一种区域专一性反应,杂质极少,从而使第２ 步反应产物易于提纯．此外,用紫外光谱、红外光谱和核磁共振谱对硝苯柳胺的结构进行了表征．结果表明,产品纯度高达９７－９％ ,且其收率也可达８１ ％ ．     

硝苯柳胺合成工艺条件的优化

通过正交试验对硝苯柳胺的合成工艺条件进行了优化。其最适条件为：5-氯水杨酸的酰氯化温度为80℃，催化剂用量为5g；5-氯水杨酸酰氯的胺化温度为120℃，反应时间为3h。此条件下硝苯柳胺的纯度能达到95．66％，收率达到91．64％。     

硝苯柳胺合成工艺条件的优化

通过正交试验对硝苯柳胺的合成工艺条件进行了优化。其最适条件为 :5 -氯水杨酸的酰氯化温度为 80℃ ,催化剂用量为 5g ;5 -氯水杨酸酰氯的胺化温度为 12 0℃ ,反应时间为 3h。此条件下硝苯柳胺的纯度能达到 95 6 6 % ,收率达到 91 6 4 %。     

硝苯柳胺合成及其用作杀精剂性能研究

研究了硝苯柳胺的合成,杀精子活性及其毒性和毒理性能.实验表明,它能用水杨酸和对硝基苯胺经"一锅煮"方法合成,收率达90%;其体外最低杀精子浓度为2.5mg /L,LD50值为1420.21mg/kg,对皮肤无刺激,无致畸致癌至突变作用,对引起妇科感染的4种常见病原体的杀死和抑制的最低浓度在1.25-85mg/L范围内.     

心定万事安

编辑老师: 我的身材与相貌确实有点儿“拿不出手去”,对不起观众。同学们经常毫不顾忌地当面讥讽我、挖苦我、嘲笑我。起先我还能敢怒而不敢言,现在我连怒的勇气都没有了。我感到很自卑,对生活失去了信心。像我这种“定了型的残次品”,以后能有出路吗?——一个苦恼的初中生     

三相催化合成苄酯

本文是用季铵盐类相转移催化剂连接到二乙烯基苯交联的聚苯乙烯上,形成不溶性的固体高分子相转移催化剂,应用这种固体催化剂于水和甲苯体系中,三相反应成功地合成了三种苄酯。这种三相催化反应比经典合成方法,具有条件温和,操作简单,更主要的能回收催化剂,经再生处理后能重复使用,再生率是满意的。 反应结果及对产物熔、沸点、红外光谱的测定表明:三相催化合成苄酯是一种行之有效的有机合成新方法。     

苄叉丙酮磺酸钠的合成

合成了丁苄叉丙酮磺酸钠，讨论了影响磺化反应的主要因素，其结构经元素分析，ＩＲ，ＭＳ确证，该合成方法转化率较高，工艺较简单，污染少。     

肉桂酸苄酯的合成新工艺

用肉桂酸与氯化苄在二甲基亚砜（DMSO）溶剂中直接反应制得肉桂酸苄酯。对反应条件进行了研究，实验结果表明：配料比为0．04：0．064(摩尔比)，溶剂DMSO用量为20mL，反应时间为3h，产率80．6%，还讨论了肉桂酸苄酯作为防晒剂的可行性。     

硝苯柳胺化学结构解析

通过元素分析、紫外、红外、质谱及核磁共振光谱图的解析,得到硝苯柳胺结构式为N-(硝基苯基)-5-氯-水杨酰胺.     

聚醚胺的合成

以丙烯腈和二甘醇原料合成聚醚腈,再经高压加氢制取聚醚胺。探讨了全部反应的最佳工艺条件。     

烟苄酯合成工艺研究

烟苄酯合成工艺的研究及改进对实现其国产化具有积极意义。在实验中,将4-甲基苯乙酮还原成4-甲基-α-苯乙醇,将烟酸制成烟酰氯,两者再酯化合成烟苄酯。经正交实验,对上述合成工艺进行了优化。产品经纯化后,纯度达98%以上,收率可达70%。     

硫酸铁催化合成乙酸苄酯

探讨以硫酸铁为固体催化剂,由冰乙酸和苯甲醇为原料合成乙酸苄酯。采用平行实验法对影响反应的因素进行了考察。结果表明反应的最佳条件:n(苄醇)∶n(乙酸)=2.5∶1.0。催化剂用量1.25g(以0.1mol原料为基准),反应时间2.0h,回流温度87~94℃。在此条件下,合成的产品最高的产率可达到67.1%左右。     

硫酸氢钠催化合成苯甲酸苄酯

利用硫酸氢钠作为酯化反应催化剂合成苯甲酸苄酯,其最佳反应条件为:催化剂用量1.5g/0.05mol苯甲酸,醇酸摩尔比1.2∶1,带水剂用量15ml,反应时间2h,苯甲酸的酯化率可达78.4%。该催化剂效果良好,使用量少,酯化率高,环境污染小,价廉易得,具有潜在应用价值。     

有机酸催化合成乙酸苄酯

以固体有机酸磺基水杨酸为催化剂、以苄醇、冰乙酸为原料合成乙酸苄酯、苄醇与冰乙酸的摩尔比为1 :1.3 ,反应温度为80℃ ,反应时间为3h ,产品收率达90 %以上     

乙酸苄酯合成新工艺研究

用强酸性阳离子交换树脂负载Fe3 制备的催化剂用于合成乙酸苄酯,研究了在不分离产物的条件下,醇酸比,催化剂用量,反应温度等因素对乙酸转化率的影响.当催化剂用量为15%(以乙酸加入的质量计),酸醇摩尔比为1∶1,反应温度为100℃,反应时间为2.5小时,乙酸转化率为69.30%.经负载Fe3 的树脂在选择的反应条件下催化合成乙酸苄酯,其催化活性比原树脂的催化活性提高了16.66%.催化剂经8次重复使用,其催化性能未见明显降低.     

快速合成乙酸苄酯的方法

本文介绍利用混合催化剂ppds-H快速合成乙酸苄的方法,反应时间约需15分钟。在酸醋摩尔比为2:1的条件中下,取得91.7％的高产率。     

乙酸苄酯合成方法研究

用普通固体酸氨基酸作催化剂，以苄醇和冰醋酸直接酯化合成乙酸苄酯。产物后处理由四步变为一步，收率84％，催化剂可重复使用多次。     

邻苯二甲酸丁苄酯合成新方法

采用不同分子量的聚乙二醇作相转移催化剂合成邻苯二甲酸丁苄酯．结果发现分子量为８００的聚乙二醇作相转移催化剂效果最佳，产品收率可达９３％，且产品色泽好，工艺简单     

硫酸铁催化合成乙酸苄酯

探讨以硫酸铁为固体催化剂,由冰乙酸和苯甲醇为原料合成乙酸苄酯。采用平行实验法对影响反应的因素进行了考察。结果表明反应的最佳条件：n（苄醇）：n（乙酸）=2．5：1．0。催化剂用量1．25g（以0．1mol原料为基准）,反应时间2．0h,回漉温度87—94℃。在此条件下,合成的产品最高的产率可达到67．1％左右。