综采工作面过断层采煤方法与顶板管理分析

综采工作面在开采过程中,常受到断层等构造的影响。过断层带时,易造成支架歪斜使支架的实际支护能力降低,支架上的矸石垫层加厚,使支架的支护阻力显著下降。又由于顶板提前断裂,顶板会发生回转来压,甚至出现压死支架的事故。     

张家茆14202综采工作面矿压规律分析

对张家茆矿14202综采工作面进行了观测,观测了综采支架活柱下缩量、顶底板移近量、顶板来压强度等参数.观测研究表明老顶来压强度不高,支架能平衡顶板压力,满足工作面正常开采时对支护阻力的要求.总结了浅埋煤层多煤层开采综采工作面的矿压显现规律.针对其顶板的支护状况及灾变危险,提出了改善支护的措施,为实现综采工作面安全开采提供了依据.     

综采工作面超前支护支承压力观测与分析

通过对综采工作面超前支承压力的观测,分析了综采工作面在开采过程中巷道围岩应力的活动规律,提出了综采工作面巷道掘进时和回采时超前支护的有效支护方式,为今后掘进巷道的顶板支护和回采过程中的顶板管理,提供了理论依据和安全保障.     

锚杆支护在综采面过断层中的应用

将掘进巷道使用锚杆支护这项技术应用于采煤工作面遇地质构造尤其是遇断层时的顶板管理工作中。在铁饭碗铁法大明一矿WⅡW4—4-2层综采工作面过断层时，采用了通常采用的三种方法中的第二种，根据实际情况确定了锚杆布置及技术参数和合理的施工工序，有效地控制了顶板，使此工作面顺利地通过了断层。打锚杆比劈帮减少了对工作面的影响时间，减轻了劳动强度，增加了安全系数，特别是在出现片帮、掉顶事故前能及时控制帮顶，使工作面迅速、顺利向前推进。     

大倾角仰斜开采工作面支护参数的研究

1、引言 在工作面倾角大、仰采角度大等条件下，仰斜开采工作面的顶板控制显得非常重要。当仰斜角大于12°时，工作面顶板的拉破坏及向采空区方向的下滑分力将给工作面的安全生产造成很大影响．合理确定仰采条件下的支护参数，有效控制工作面顶板是安全顺利开采的重要保证。[第一段]     

旧街矿近距离煤层采空区下工作面掘进巷道支护研究

旧街煤矿8、9煤层为近距离煤层,9101工作面位于上部8煤层工作面采空区下,煤层层间距仅为0.3~3 m,上煤层开采造成开采范围内的层间岩层(上煤层顶板,也是下煤层的顶板)变形破坏、裂隙发育,自稳性和完整性损失严重,下煤层工作面巷道顶板锚网支护无法起到应有作用,部分区域顶板甚至无法实施锚杆支护。该文根据近距离煤层9101工作面实际地质和开采条件,选取"架棚和帮部锚网"联合支护作为采空区下掘进巷道支护方式,并确定了支护参数,通过现场实施和优化,保证了掘进巷道的良好支护,巷道得以正常掘进。     

大采高综采超前支承压力观测及应用

通过对大采高工作面超前支承压力的观测并进行总结分析,掌握了大采高工作面在开采过程中巷道围岩应力的活动规律,确定了今后大采高工作面和普通综采工作面巷道掘进的支护方式及回采生产时的超前支护形式;进一步加强了掘进巷道的顶板支护以保证回采过程中巷道顶板的安全。     

千米深井破碎顶板控制关键技术

采用"双端封堵测漏装置"探测了上行卸压开采时上覆岩层运动破坏的范围和裂隙扩展程度,同时采用RFPA数值分析软件对先行开采4层煤后对2层煤的卸压效果进行了预测;在此基础上综合考察了上位煤层的工作面顶板所处的应力环境和围岩稳定性;论述了采用上行卸压开采降低上位煤层工作面顶板应力的可行性;分析了2层煤条件下采用轻型综采支架的可行性并进行了支架选型;提出了工作面无矸石快速通过断层的新技术。上述技术方案的实施,彻底解决了深井破碎顶板的控制问题,实现了破碎顶板条件下工作面的安全、高效生产。     

大倾角仰斜开采工作面支护参数的研究

1、引言 在工作面倾角大、仰采角度大等条件下,仰斜开采工作面的顶板控制显得非常重要.当仰斜角大于12°时,工作面顶板的拉破坏及向采空区方向的下滑分力将给工作面的安全生产造成很大影响,合理确定仰采条件下的支护参数,有效控制工作面顶板是安全顺利开采的重要保证.     

悬移支架普采工作面矿压实测分析

对悬移支架普采工作面进行了观测,实测了支架活柱下缩量、工作面顶板移近量、顶板的来压强度以及巷道变形破坏参数,总结了该矿悬移支架普采工作面的矿压显现规律。观测表明该工作面老顶来压强度不高,所选悬移支架能平衡顶板压力,满足工作面正常开采时对支护阻力的要求。针对目前顶板的支护状况和顶板灾变危险,提出了提高支架初撑力等改善措施,研究成果对指导该矿区中小型矿井普采工作面具有重要意义。     

综放工作面停采收尾工艺的改进措施

综采一队8501工作面位于忻州窑向斜轴部,大断层附近,北高南低,南部呈一向斜构造。工作面内有三条正断层,开采中发现断层延伸到停采线外。开采期间工作面压力大,煤壁炸帮最深约2m。顶煤破碎,工作面顶板提前塌落,顶板管理困难。2501皮带巷采用29U可缩性钢棚、锚栓、锚索、金属网联合支护,但由于巷道顶煤破碎,受采动影响段,压力较大,安全出口处,顶煤多次塌落。开采过程中,工作面从22#点向外出现地包,最厚处达2m,该地包一直向外延伸。     

固体充填工作面支架工作特性及顶板控制分析

以唐山矿9煤层充填工作面为工程背景,采用现场实测与数值模拟相结合的方法,对充填液压支架工作特性及工作面顶板沉降控制效果进行研究。研究结果表明:固体充填工作面矿压显现缓和,充填支架具有动压系数小的显著工作特性;充填支架的高效支撑对抑制顶板弯曲下沉及层间离层发挥了重要作用,实测充填工作面内顶板累计下沉量占开采高度的13%,工作面上方顶板离层现象主要分布在浅部4m范围内;支架支护阻力的提高可有效控制顶板下沉保证足够的充填空间,当支架支护强度由0.4提高到0.6 MPa时,工作面顶板下沉值降低15.6%,当支护强度继续提高时,支架对顶板下沉的控制效果开始减弱。合理的充填支架支护强度可以控制顶板下沉,保证良好的采空区充填效果,进而减小覆岩及地表变形。     

薄煤层上行开采顶板巷道活动规律及支护

小河嘴煤矿2016(24)工作面为201采区24煤层首采面,24煤层厚度为0.3~0.75 m,厚度不稳定,瓦斯含量高,顶板为坚硬的中粒砂岩,在开采时伴有淋水,工作面顶板管理较为困难,月推进度仅为8~30 m,长期达不到设计产量,针对以上诸多问题,矿对上行开采进行了可行性研究,确定对顶板巷道的采用"锚杆+锚索+金属网+钢筋梯"的组合支护方式进行了支护。实践表明:上行开采顶板巷道活动可分为起始活动区、强烈活动期和活动衰退期;加强支护后两帮移近量明显减少,顶底板移近量减少不明显,说明巷道顶底板变形以底板变形为主,在锚网索联合支护作用下,使巷道顶板压力向巷道两侧深部转移,降低了两帮压力,利于巷道两帮稳定。上行开采顶板巷道不同支护区顶板绝对位移量不大,与煤层下沉量相接近,说明上行开采巷道顶板位移较为准确的反映了顶板覆岩的活动情况。     

综放工作面仰采过逆断层技术浅析

断层尤其是落差较大的断层,严重影响采煤工作面的安全生产和经济效益。华亭煤业集团在21514综放工作面回采过程中,沿走向有201m范围仰采过逆断层开采,工作面局部(沿倾向约30m范围)受断层带影响,顶板稳定性差,煤壁破碎,底板松软。详细分析了断层带附近区域煤岩的破坏状况,提出了综采工作面仰采过逆断层时带来的技术难题。     

回采工作面坚硬顶板支护与控制技术研究

以裕兴煤业15102回采工作面为例,对回采工作面坚硬顶板的支护和控制技术进行了研究,通过计算,确定了顶板锚固支护参数和锚固支护设计方案,介绍了坚硬顶板在支护和控制方面所采取的主要技术措施和防治经验。     

南梁综采工作面矿压力规律

为研究南梁煤矿20203综采工作面矿压规律,通过实测工作面支架阻力、活柱下缩量、顶板移近量、顶板来压强度以及巷道变形参数等,获得了初次来步距、支架阻力的动载系数、老顶来压的强度等参数.研究结果表明:支架可以平衡顶板的压力,满足工作面开采时对支护强度的要求.总结了南梁矿浅埋煤层综采工作面的矿压显现规律,提出了提高支架初撑力等改善措施,为实现浅埋煤层综采工作面安全开采提供了可靠依据.     

浅谈炮采工作面大采高卧底煤回采工艺顶板控制

采用大采高卧底煤回采工艺开采,掌握煤层地质条件、设计合理的支护参数、工作面采取伪俯斜推进及提高支柱的实际工作阻力是保障大采高卧底煤回采工艺安全回采的技术关键。该文详细叙述了大采高卧底煤工作面顶板控制的基本要求和加强顶板控制的具体措施。     

坚硬煤层综采放顶煤顶煤预爆破计算机仿真

利用非线性数值分析程序，仿真工作面开采过程中顶煤预爆破前后顶煤、顶板的变形及破坏规律。计算机仿真结果给顶煤预爆破工艺参数的合理确定提供了理论依据．     

坚硬顶板下近距离薄煤层回采巷道布置及开采实践研究

通过分析坚硬顶板下近距离薄煤层在掘进期间使用的支护方式和开采期间的顶板宏观观察、矿压分析、顶板管理及事故教训,最终从施工方法、上覆岩性、煤柱集中压力与岩石滑动影响角及顶底板应力分布等方面分析了近距离煤层回采巷道布置上的相互依存关系,提出了巷道布置的合理途径;并提出了关于近距离煤层掘进工艺、支护和工作面开采期间有效矿压控制、顶板管理的一些方法措施,为今后近距离薄煤层掘进巷道布置和开采实践提供科学合理的指导。     

残煤综采工作面开采破碎顶板控制研究

在开采残煤的过程中需要克服许多技术难题,其中综采工作面的破碎顶板是一个常见的问题。如破碎顶板无法得到有效控制,则将会对残煤综采工作的安全性造成不良影响。为了确保破碎顶板得到有效控制,则应注意采用多种措施,尤其需要注意改善支护方式。该文结合实践经验分析了残煤综采工作面的顶板破碎原因,包括煤层顶板地质条件不良,综采工作面支架的初撑力不合格,工作面端面距过大、推进速度过慢及工作面支护状态不良。同时探讨了控制破碎顶板的措施,包括合理选择支架及设置金属网,改善移架操作方式及初撑力,优化残煤开采技术。