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通过对钻柄温挤成型工艺过程和成型模具的分析,找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因为:成型压力、模具结构与制造、成型设备等,采取了相应的措施,提高了模具的使用寿命。 相似文献
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<正> 一、概述冷温挤压是一种少无切削塑性成形新工艺,一般在室温以上到完全再结晶温度以下,在变形过程中存在加工硬化。鉴于这种情况,在工艺方法的选择和成型中金属材料流动的控制是保证零件高质量的关键,而模具结构的合理与否是保证 相似文献
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随着我国制造业的不断发展,对塑料成型工艺的要求也逐渐提高。高分子材料的成型工艺有压延成型、挤压成型、注塑成型和吹塑成型等,其中,注塑成型工艺凭借其在生产和制造形状复杂的制品上的优势及与计算机结合的便利等原因在最近几年得到广泛关注和运用。本文对现阶段注塑工艺的相关前沿技术进行介绍,希望能借此来加深对塑料成型发展前景的理解。 相似文献
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对TC1钛合金整流内罩在深拉热流变成形生产过程中出现的质量问题,如拉裂、起皱等失效现象,采用数值模拟方法加以质量控制研究.通过计算机数值模拟“实验”,优化成形工艺参数和模具几何参数,不仅节省了大量的实验经费和时间,产晶合格率也从原来的20%左右提高到了80%以上。 相似文献
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<正> 一、问题的提出各类包装玻璃(瓶罐类)和器皿玻璃制品,都是用模具成型的。因而模具内表面粗糙度直接影响着制品的表面质量,模具的导热性和使用寿命直接限制和影响制瓶机的速度和生产成本。目前,国内广泛使用铸铁制造的模具,普遍存在着表面光洁度差,使用寿命短的缺点消耗了大量模具材料,浪费了大量人力物力。迫切寻求一种新的材质解决玻璃模具的上述缺点,给铸造行业带来一个新课题。本文作者从1984年起,根据现有玻璃模具铸造工艺、生产实践分析,认为一般铸铁模具易损达不到玻璃制品工艺要求的主要原因是模具在较高温度和快 相似文献
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为了研究大型整体式模具系统在注塑成型工艺流程中各个阶段内模具表面温度分布规律以及相应的模具系统内各个部分的热交换效应,基于ABAQUS有限元分析平台对注塑成型用的大型整体式模具系统进行拟实性传热行为的数值模拟。结果表明:高温塑料熔体在型腔内流动的过程中,模具表面温度沿熔体流动方向呈梯度分布,注射结束后,透明预制件表面温度分布不均匀且低于芯部温度。此外,随形管道造成透明预制件内外表面冷速不同,对制件区域性能的一致性有显著影响。通过对模具系统注塑过程热交换效应的模拟再现,为工程实际中模具系统结构上的设计优化提供理论依据。 相似文献