PVC硬管加工艺分析与控制

PVC管是目前应用较广的塑料制品,主要采用挤出成型工艺生产.作者从PVC硬管的加工流程出发,分析其加工条件,主要工艺因素和操作过程,井提出进行PVC硬管挤出成型生产的主要控制点.     

山东省最新科技成果速报

内容梗概 目前,我国的给水管材主要采用金属管,锈蚀严重,寿命短且重量大,运输安装困难,造价高、效率低、流体阻力大,而给水用硬聚氯乙烯管材以其质轻、耐腐蚀、流体阻力小、寿命长、运输安装方便、价格低而深受用户欢迎。给水用硬聚氯乙烯(PVC)管材是以PVC树脂为主要原料,添加适量助剂经挤出成型的管材。     

浅谈塑料成型加工工艺

介绍了塑料成型工艺的加工特点和塑料的一般生产过程,并对注射成型、挤出成型、压制成型以及塑料的其他成型方法与设备进行了阐述.     

PVC加工助剂ACR—TG4型

PVC 加工助剂丙烯酸酯类共聚物(简称:ACR)是以甲基丙烯酯、丙烯酸酯为主要原料,采用乳液聚合工艺制成的新型塑料加工助剂。ACR—4型主要用于食品包装袋,透明塑料薄膜及硬质 PVC 制品的成型加工中。该助剂与 PVC 有良好的相溶性,能有效地改善物料的塑化程度,缩短 PVC 的溶融时间,还能增强物料的流动性及提高制品的表面光洁度,并保持 PVC 的原有性能。产品质量达到国外同类产品的水平。     

T0501006 埋地硬聚氯乙烯双壁波纹排水管材

该管材采用硬聚乙烯树脂为主要原料，加入自主研制的增强复合材料，经挤出成型工艺加工而成。产品具有耐腐蚀，抗老化，环刚度高，重量轻，密封性能、水力性能优良等特点，主要应用于市政环保排污工程、节水农业排灌工程等领域。现已在温州市市政排污工程、国家杨凌农业高新技术产业示范工程应用，受到用户好评。     

煤矿用硬聚氯乙烯管材

成果简介煤矿用硬聚氯乙烯管材采用导电炭黑及抗冲击改性剂等助剂制备成抗静电、抗冲击多功能母料，再将此类母料与PVC树脂、稳定剂、润滑剂等配合，使用双螺杆挤出机直接挤出成型。本项目采用价廉的导电炉碳黑替代了国内传统工艺中使用的价贵易飞扬的乙炔碳黑，避免了碳黑对塑料管材生产环境的污染。     

中冷器用集气铝扁管高频焊接前后的成型工艺研究

为解决现代汽车制造业对集气铝扁管生产的高速高精度要求,自主研发了一种铝合金薄带直接冷塑性成型为集气铝扁管的加工工艺,并着重研究了辊组模块化集成、基于变形区内连续成型以及辊组间速度匹配等关键技术问题。实验结果表明所设计的工艺及其加工设备合理有效,满足实际生产要求。     

硬PVC无毒给水管材生产技术

本文对使用国产设备和原辅材料生产硬PVC无毒给水管材的生产技术作一介绍，以求教于同业。1 原材料选择1.1 PVC树脂。国内齐鲁石化公司、天津化工厂、辽宁锦西化工厂和宁夏青铜峡树脂厂等单位生产的卫生级PVC树脂，完全适合加工工艺和产品性能的要求。1.2 热稳定剂生产饮水PVC管材，热稳定剂的选择是十分关键的，既要适合卫生性能的要求，又要适合加工工艺的要求，才能生产出合格的管材。适用的热稳定剂有有机锡稳定剂和钙锌复合稳定剂两种。另外，一些进口的低铅复合稳定剂也能满足使用要求。1.3 抗冲改性剂PVC是脆性树脂，要加入少…     

GF系列塑料挤出硬管辅机

该机是在消化国外先进技术基础上开发而成的,是机电一体化新产品.该机由真空定型装置、牵引装置、切割装置及堆料装置等部分组成,主要应用于塑料硬管制品的加工.经检测,产品各项性能指标符合国家行业标准JB/T2627-91<塑料挤出硬管辅机>规定的要求.     

低残留VCMSG-7型PVC树脂试制技术总结

<正>低残留VCMSG-7型PVC树脂属低聚合度PVC,平均聚合度在750-850范围,由于其分子量低,塑化性能好,易加工成型。因此,其制品不会由于增塑剂的迁移而加速老化。随着我国PVC塑料软、硬制品结构的改变及塑料工业技术的发展。低     

硬聚氯乙烯/玻璃纤维增强塑料复合管

影响管道寿命的主要原因是腐蚀。常用的管材硬聚氯乙烯(PVC)虽有良好的耐腐蚀性,但机械力学强度不高,只能用于低压(0.2～0.6MPa)输送管线,且耐热性较差,环境温度一般不宜超过60℃。而纤维缠绕玻璃钢具有很高的力学强度,耐热性也远优于PVC,并具一定的耐腐蚀性能。综合二者的优点,我们以硬聚氯乙烯管作内衬管,外部用缠绕工艺制成玻璃钢增强层,制成硬聚氯乙烯/纤维缠绕玻璃钢复合管(简称PVC/FRPFW复合管),用于较高压力的腐蚀性介质的输送,取得了较好的效果。     

浅谈滴灌带生产中的挤出成型技术

<正>挤出成型是塑料成型的重要方法之一,滴灌带的挤出成型设备为螺杆式挤出机,在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型。1滴灌带的生产设备滴灌带生产设备主要为单螺杆挤出机(主机)、辅机及收     

提高挤出工艺对型材物性的影响

对发生在白色PVC型材表面发黄现象进行了总结分析,提出了降低挤出工艺不能彻底解决发黄现象,同时降低挤出工艺会影响型材的物理性能。     

高抗冲PVC塑料的开发前景

聚氯乙烯(PVC)塑料是世界上产量最大,应用最广的塑料品种之一。一九八○年到一九八二年,世界PVC消耗量约为每年1100万吨。预计一九九○年世界PVC消耗量将达到每年1560万吨。在国内PVC耗量也最大,以浙江省为例,全年耗量约为30万吨。同时PVC也是规模最大,应用最广,加工经验最成熟的一种塑料。可以预言,随着国内大型乙烯装置的投产,PVC生产还会以较快的速度增长。国内外重视发展PVC塑料生产的原因,是由于它具有种种优点:其一是具有优异的介电性能,耐化学腐蚀性能,阻燃性和染色性能。其二是它适用于多种成型工艺,制品     

塑料异型材挤出成型模具CAD系统

塑料挤出成型是一种非常重要的塑料成型工艺。在各种塑料成型工艺中,塑料挤出成型制品的产量最多,约占世界塑料制品总产量的40%。在我国,塑料挤出成型却是塑料加工工业中较薄弱的一个门类。然而,自80年代起,为加速发展我国的塑料门窗工业,我国先后进口了200多条先进的高效双螺杆塑料异型材挤出成型机组,使我国塑料挤出机的水平上了一个新台阶。但是,与这些机组相适应的塑料异型材挤出成型模具在国际市场上价格昂贵(3～4万美元/套),且国内一时尚不能配套,这便限制了塑料异型材挤出成型机组的应用。     

超高分子量聚乙烯棒材的挤出法工艺探讨

超高分子量聚乙烯是一种新型热塑性工程塑料。ＵＨＭＷ－ＰＥ棒杜以其优异的物理性能得出了广泛应用。国内ＵＨＭＷ－ＰＥ成型工艺主要采用模压烧结法，效率低，不能适应大规模的生产，本探讨了ＵＨＭＷ－ＰＥ棒材挤出法的成型工艺和方法。     

螺杆挤出成型新理论概述

本文从螺杆挤出机的基本职能出发,对比剖析各种挤出成型理论的利弊,进而分别阐述挤出成型三大组成部分,即固体输送理论、熔融理论和熔体计量理论的新进展。希望对于挤出成型工艺和挤出机设计能有一定的指导意义。     

超声波切割锗硅片

随着新技术的发展,半导体的需要量愈来愈大。但由于锗、硅等半导体材料质地硬脆,多数生产单位都是用钼锯条来切割成型。运用这种加工方法,不仅劳动生产率低,而且材料利用率低,废品率高。半导体材料价格昂贵,所以生产成本也高。因此改进切割加工方法,成为半导体管生产中的一个关键问题。我校物理教研组与有关单位合作。进行了运用超声波切割来代替钼锯切割的研究工作。 工作的目的在于提高目前切割半导体材料的成品率和生产率,配成了合适的超声振动系统,并解决了工具结构及加工工艺中的一些问题,已用于切小片的生产(即把直径约 30mm,厚 0. 8m…     

聚合物气辅共挤成型机理研究

气辅共挤成型是一种新型的聚合物挤出成型技术,其实质是将气辅挤出技术应用于共挤成型技术,发挥气辅挤出和共挤成型的优点。文章介绍了气辅挤出成型技术的机理、发展历史和研究现状,论述了气辅共挤成型工艺的研究现状和发展前景,最后简述了气辅共挤成型的机理和研究现状。     

三型聚丙烯管材挤出工艺探讨

文章结合PP－R成型设备的特点和PP－R原料的性能，对管材的挤出工艺进行了比较详细的分析，通过对挤出成型中重要的工艺参数的影响进行了研究。