微电子机械系统的尺寸效应

针对微电子机械系统(MEMS)在特征尺寸处于微米量级时呈现的特性与宏观机械不同，阐述了尺寸效应对MEMS基础理论研究的重要意义。研究了尺寸的相对性、绝对性以及尺寸效应的基本概念，讨论了几何尺寸效应和力尺寸效应以及其他一些重要物理量的尺寸效应，提出了广义尺寸效应及狭义尺寸效应，为MEMS创新设计及基础理论的系统性研究提出一个新的切入点。     

镦饼毛坯重量公差向尺寸公差的传递规律

推导了镦饼毛坯的体积表达式和尺寸公差的线性表达式，揭示了尺寸公差的由来和重量公差、尺寸公差的传递关系，提出了确定实际尺寸公差的计算法和一元线性回归法。     

注射模型腔尺寸和公差的确定方法探讨

文章根据塑料制品成型时的实际尺寸和收缩量，推导了注射模型腔设计时平均尺寸法和极值法的计算公式，探讨了其适用的条件和型腔制造时基本尺寸的偏差标注方法。     

平面孔系坐标尺寸精度的计算

用座标镗床加工箱体类零件孔系时，需要根据平面尺寸链理论将孔系中心距尺寸公差换算为坐标尺寸公差，本文应用全微分和概率法进行这类尺寸公差计算，与常规计算方法相比，这种方法更为简明，合理，并给出了实际算例。     

注塑模成型部位工作尺寸计算的探讨

计算注塑模成型部位工作尺寸时，往往出现超差的现象，尤其对精度高的薄壁制件影响更大，增加了试模，修模的工作量，有的甚至无法补偿，本文通过分析影响塑件尺寸精度的因素，提出了按基本尺寸分段考虑模具的制造公差和磨损公差的思想，并对注塑成型部位工作尺寸的计算公式进行了修正，修正后的公式在实际生产中使用，收到了良好的效果。     

模型试验尺寸误差对结构周期分析的影响与修正

对同济大学土木工程防灾国家重点实验室的六个振动台试验模型进行测量，得到了大量试验模型尺寸误差数据．用偏度、峰度检验法验证了尺寸误差服从正态分布，提出建立有限元模型时考虑尺寸误差分布的方法．利用有限元软件计算了包括框架结构和框剪结构在内的6个具有尺寸误差的模型，并根据计算结果，总结规律，给出了考虑尺寸误差的结构基本周期的修正公式，以修正试验结果．     

树结构参数化设计的搜索策略与算法

从机械工程图尺寸标注的特点出发，提出了一套新的参数化设计方法，并阐述了尺寸链中各级尺寸的搜索方法、尺寸驱动算法、中心线对称标注尺寸的搜索及尺寸驱动算法．     

竖式法在工艺尺寸链计算中的应用

工艺尺寸链是指在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。艺尺寸链的计算是否正确，不仅影响到产品质量，还影响加工制造过程是否经济、合理分析了尺寸链竖式计算法的原理及计算公式，以工艺尺寸链的典型问题为例，介绍了竖式法在工艺尺寸链计算中的应用。     

用光弹性法探讨石油套管螺纹连接的强度和密封性能

应用光弹性方法，探讨石油套管螺纹连接部分的应力分布及密封性能，采用石油不同的锥度模型模拟轴向拉伸、轴向尺寸过盈和径向尺寸边盈等多种载荷，研究了由此组合成不同工矿下的应力分布规律，齿的接触压力以及施加不同尺寸过盈对螺纹连接部分的强度和密封性能的影响，结果表明，增大螺纹锥度，有利于提高强度，但对密封性能不利，从密封效果考虑，施加径向尺寸盈明显优于施加轴向尺寸过盈。     

修配环尺寸类型对基本尺寸的影响分析

本文通过对修配环修配时尺寸的两种不同类型的详细分析，阐述了包容尺寸和被包容尺寸对修配环基本尺寸的不同的影响情况。     

磨削工艺参数对磨削表面粗糙度影响的研究

本文分析了砂轮表面特性和修整对磨削表面粗糙度的影响;运用最优回归试验设计进行了试验研究,得出了同以往公式不同的磨削工艺参数与磨削表面粗糙度间的数学模型,指出了砂轮修整用量对磨削表面粗糙度有显著影响。     

端磨时最优磨削用量的计算

本文从理论上分析了端面磨削时最优磨削用量的计算,并进行了实验验证;提出了端磨时接触弧长的计算公式,对生产实际,尤其对刃磨切削刀具有一定的指导意义。     

磨削烧伤状态的模式识别

本文在磨削火花温度信号特征分析的基础上，构成二维模式向量，并按模式向量的分布，用势能函数，在自学过程中形成判别函数。研究结果表明，用势能判别函数对磨削烧伤能作出正确的判别。     

鼓形齿的成形磨削方法及其分析

本文从高效、低成本的目标出发,提出了成形磨齿机采用磨轮连续微量径向进给产生鼓形运动的方法,实现鼓形齿成形磨削,并分析了鼓形齿的形成运动对齿轮渐开线齿形的影响规律,得出了用磨轮微量径向进给产生鼓形运动的成形磨齿机磨齿时,必须在磨轮截形设计中计入由此产生的齿形误差的结论。本文的结论对成形磨齿机鼓形机构的设计和成形磨轮的截形设计具有现实的参考价值。并已应用于Y7316X小砂轮成形磨齿机中。     

AN ANALYSIS OF THE INTERNAL GRINDING USING CBN WHEEL

Internal grinding is more difficult than surface grinding and cylindrical grinding. But littleresearch work in this field has been done. In this paper, based on a series of investigations, in-ternal grinding with vitrified bond CBN wheels was proposed. The method is considered mostsuitable for grinding ball-bearing parts in mass production as well as for CNC grinder. Thetheoretical analyses or internal grinding are also given, and a large number of textile machineparts-shell roller(the material is bearing steel GCr15) were grinded using Cr-corundumwheels and cubic boron nitride(CBN) wheels. Experiments indicated that grinding with CBNwheels had technical and economical advantages, and it might be used in a wider range.     

硬质合金可转位刀片周边仿形磨削方法的精度分析

本文根据仿磨原理,分别讨论了砂轮磨损和用一个标准仿形凸轮仿磨不同大小的同形非标准刀片时所产生的磨削误差及形状畸变,并导出了计算磨削误差及畸变的参数方程.     

金刚石滚轮修整对磨削温度和烧伤的影响

应用金刚石滚轮成形修整砂轮,在大量生产中显示了极大的优越性。但使用不当,易使工件发生磨削烧伤,影响零件的使用寿命。本文分析研究了金刚石滚轮修整参数和砂轮特性对磨削烧伤的影响,并对合理使用国产金刚石滚轮提出了建议,可供机械制造厂和砂轮厂参考。     

用立方氮化硼砂轮磨削超硬高速钢

用刚玉砂轮磨削超硬高速钢,困难重重;而用立方氮化硼砂轮,则能顺利地进行磨削。与刚玉砂轮相比,立方氮化硼砂轮磨削超硬高速钢时,磨削力、磨削温度均较小,并能改善磨削条件,但表面粗糙度略高,这可从立方氮化硼磨料的优异性能予以解释。实验证实,用立方氮化硼砂轮磨削超硬高速钢是适宜的。     

复合工业助磨剂助磨性能研究

本文对复合工业助磨剂的助磨性能进行了研究 ,研究表明在粉磨过程中添加少量助磨剂到欲粉磨物料中 ,即能吸附在物料颗粒的表面上 ,通过物理化学或化学作用产生力学效能 ,从而加速粉磨过程的进行。本文还对应用工业废料开发助磨剂新品种的可行性进行了研究     

莫来石粉磨过程中助磨剂的应用研究

以实测数据阐明了在莫来石粉碎过程中采用助磨剂对磨机产量和产品粒度的影响,并得出相应的结论。