微型烟支分切器的研究与应用

微型烟支分切器为卷烟工业实验室提供了新装置和新工艺,通过其应用表明,这种装置具有制样成本低、烟支无损伤或变形、能够实现短支烟、滤棒和烟支吸阻的同步分析的特点。     

Zj114机组卷制超细烟支时烟枪的设计与研究

烟枪是卷烟机烟条成型系统的关键部件之一，也是在超细烟支设计中关键的难点和重点。它的设计成功与否直接关系卷烟机部分卷制超细烟支的成败。本文通过对烟枪部件在由烟支直径7．8mm到烟支直径5．4mm过程中产生的问题入手进行探讨，对烟枪做了重新设计，使在卷制超细烟支直径5．4mm时，烟枪部分不飞烟末，烟支的直径及圆周度依然达到较高标准。     

卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

卷烟机来料烟丝长丝比例较高，烟丝结构均匀性较差，造成烟支质量控制精度低。为提高烟支质量控制精度，减小烟支重量控制的离散性，进一步提高卷烟内在感官质量、化学烟气指标的稳定性，该文通过卷烟机弹丝辘转速试验，针对试验后烟支的各项物理质量指标的跟踪统计结果对比，研究卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响。     

卷烟机梗签剔除效果评价方法的对比研究

为有效控制卷烟机梗签剔除带来的烟丝消耗和烟支质量下降问题，对含梗签烟支数量、烟支中梗签含量和梗签中烟丝含量三种卷烟机的梗签剔除效果评价方法进行对比研究。结果表明：采用梗签标样照片和烟支中梗签含量相结合的评价方法达到了既降低烟丝消耗又保证烟支质量的目的。     

PASSIM8K接装机滤嘴烟支切割鼓轮尘槽改进

通过对PASSIM接装机最后切割鼓轮尘槽进行改进,利用鼓轮体内部的负压吸风及时将切割尘末吸除,不但使成品滤嘴烟支切口光滑平整,保证了烟支的外观质量,而且也减少了打刀、同步齿形带断裂损坏等问题,减少了因频繁清理而停机的次数和维修时间,提高了设备的有效作业率．在维护和保养最后切割部件时也更加方便,节时省力．     

基于ResNeSt的烟支外观缺陷分类

自动烟支外观缺陷分类是卷烟厂高速流水线上产品质量检测需要解决的问题，是提高卷烟品质和竞争力的有效措施.基于烟草企业的实际需求，提出了一种基于ResNeSt模型的烟支外观缺陷分类方法.首先，针对烟支外观缺陷样本数量不足的问题，采用了迁移学习的方法；其次，针对烟支图像的特征，采用多尺度测试，输入不同尺度大小的图片进行训练；最后，为了更好地提取缺陷特征，提高分类准确率，用h-swish替换ReLU激活函数.实验结果显示，准确率达到了92.04%，提出的方法比另外10种主流网络在分类准确率上更高.     

提高S200型废烟回收机回收细长烟支残烟效率

为提高S200型废烟回收机回收细长烟支（本文特指烟支长度97（32＋65）mm,烟支圆周17mm,烟支重量0.575g/支烟支）残次烟回收效率,在保证回收烟丝质量的前提下,通过对设备结构及工作原理分析,从工艺和实践的角度,适当调整设备的蒸汽流量、工艺流量、风门开度、筛网目数及风门隔板相对角度等参数来改善细长烟支残烟烟丝的回收过程。实践表明,通过对S200型残烟回收机相关参数的优化调整,回收的细长烟支残烟烟丝质量得到明显改善,烟丝整丝率显著提高,回收烟丝中含纸率高现象得到有效控制。实测出丝率55%,整丝率稳定在61%左右,大大提高了细长烟支残烟回收利用率。     

ZJ17卷接机组综合轮的改进

“英伦奶香”混合型香烟采用乳白色的水松纸,成品烟支夹末现象特别明显,烟支外观受到严重影响,而且影响烟支的搓接质量,还会增加工人劳动强度。通过对ZJ17卷接机组综合轮进行改进,降低烟支夹末出现的概率,改善了烟支的质量。     

微波水分仪在烟支密度测量中的应用

烟支密度是卷烟产品的一个重要的指标,烟支密度的大小不仅影响卷烟的内在质量,同时也影响着烟支的重量、硬度、吸阻、烟支端部落丝量等物理指标。由于烟丝在烟支内的分布是不均匀的,烟支密度同时也反应出烟丝在烟支内的分布情况,也可反应出卷烟机劈刀的位置,劈刀的位置影响着烟支松紧头的位置,烟支松紧头的位置对端部落丝量、空头烟、散头烟有着重要的影响。目前对烟支密度的检测方法只有靠人工检验,检测的过程复杂,工作量较大,耗时长,环节多,人为因素较多,检测结果的误差也较大,且人工检测无法分析烟丝在烟支中的分布情况。通过微波水分（密度）仪不仅可以检测出烟支的密度,也可以分析出烟丝在烟支中的分布情况。     

ZF12B大流量输送装置的改进应用

为解决ZF12B卷烟储存输送装置在烟支输送过程中存在的烟支下坠、皱纹烟支等问题,将转角提升器的固定导轨改为了摆臂式柔性装置,垂直提升与转角提升分段控制,出口转弯采用了弹性输送装置。应用效果表明,实现了对烟支流量的精确控制和柔性输送,烟支下坠现象消失,皱纹烟支比例由2%降低到0.02%,有效提高了卷烟产品的外观品质。     

烟支密度的微波检测研究

介绍了烟支密度的微波检测原理.基于微波的特性,当烟支穿过微波谐振腔时将导致腔体产生谐振频率的偏移和幅度的衰减,不同密度的烟支所导致的偏移和衰减不一样,通过测量这2个变量便可得到烟支的相关数据.实践证明,在一定条件下使用微波在线检测烟支密度是可行的.     

ZJ112型卷接机组的剔除分析和堵塞检查

ZJ112型卷接机组由移位寄存器实现烟支剔除和堵塞检查.对于剔除分析,以目标重量取样、缺嘴烟支的吹拢和剔除、空头烟支的剔除为例,分析了SRM取样阀、搓烟轮剔除阀、检测轮剔除的烟支检测和剔除过程;对于堵塞检查,以搓烟轮堵塞为例,分析了堵塞检查算法的设计原理.从分析过程可以看出:新的烟支剔除和堵塞检查类似于模块化程序设计,有较好的可移植性和灵活性.     

烟支硬度检测结果影响因素分析

为探究烟支硬度检测结果的影响因素,对烟支物理指标检测方案进行优化,提升卷烟质量监督水平.本试验以3类卷烟泰山(东方)为试验材料,分别设计不同检测方案、挡烟板位置、预压时间、压缩时间、压缩速度、环境湿度、贮存时间来对烟支硬度进行测定.烟支检测全项时硬度明显高于单独检测出的硬度;随挡烟板位置的增加,烟支硬度检测值先下降再上...     

基于DSP的新型烟支重量控制系统

针对目前PASSIM型卷烟机烟支重量控制系统的烟支成品率低和电气故障率高等问题,提出了一种基于TMS320LF2407A DSP的新型烟支重量控制系统的设计方案,同时详细介绍了系统的软/硬件设计措施:系统硬件设计主要包括数据采集接口电路、劈刀位置控制电路和CAN总线接口电路等几部分;软件设计主要包括主程序、数据采集子程序、模糊控制子程序和劈刀位置控制子程序等.实验结果表明,新型烟支重量控制系统具有更高的控制精度和更小的烟支质量标准偏差,它可有效地提高烟支的成品率;同时,该系统还具有可在线监控和易于实现等优点.     

蜘蛛手–接烟轮系统模型与烟支交接运动学分析

基于蜘蛛手与接烟轮系统几何模型和运动学模型,研究了烟支交接的运动学特性。根据运动学模型,以活动手、固定手烟道中心分别与蜘蛛手吸爪内、外烟道中心的相对位移和相对速度为评价指标分析了烟支交接质量。结果表明:不同生产速度下,接烟轮和蜘蛛手轮的转角基本不变,2对烟道交接中心的相对位移均趋近于0,相对速度较小,且与烟支生产速度呈同向变化,有利于烟支交接;烟支交接时,固定手烟道与蜘蛛手外烟道的相对位移和相对速度比活动手烟道与蜘蛛手内烟道的要小,烟支交接更加稳定。     

卷接机组无滤嘴烟支吹拢装置的设计

在卷接机组中,为了提高机组运行的稳定性,针对烟支缺嘴现象增加了无滤嘴烟支吹拢装置.通过对该装置的理论分析,给出了装置设计的理论依据,为无滤嘴烟支吹拢装置的设计和故障检测提供了理论参考.     

高速烟支表面污点检测技术

为了解决卷烟高速生产过程中烟支表面成像和污点检测问题,设计了一套光学系统,使烟支外表面能均匀地成像于传感器上,得到展开的无变形图像。通过静态与动态试验,验证了该系统可在10 000支/min速度下拍摄到烟支的无变形图像,并能辨别出不小于1 mm×1 mm的污点。因此,本文设计的系统能替代原有光学系统,满足卷烟生产中对烟支表面污点检测的需要。     

ZJ112型卷接机组的烟支重量短期标准偏差超差问题的处理方法

通过对ZJ112卷接机组的结构原理进行分析,给出了烟支短期标准偏差的计算方法,列举了影响烟支短期标准偏差的各种关联因素,进行了原因分析;结合设备实际工作情况,给出了处理问题的相应对策,总结出了解决ZJ112卷接机组烟支重量短期标准偏差超差的处理方法.     

一种新的IR-UWB正交正弦相关脉冲同步方法

提出了一种基于数据辅助的IR-UWB脉冲同步方法.该方法利用正交正弦相关,将脉冲相对相关窗的位置映射为接收向量的相位,从而利用正交相关的取样值估计同步误差.给出了同步的原理以及相应的数学模型,并推导了同步环路的传递函数.仿真结果表明该方法能够实现快速脉冲同步.     

时变脉冲微分方程理论在混沌同步中的应用

利用脉冲微分方程的理论对混沌系统同步问题进行了理论探讨,给出了同步的充分条件.接着以统一混沌系统以及Lorenz系统为例,阐述了该理论在具体的同步问题上的应用.最后进行了数值仿真,验证了方法的有效性.