紫铜/铬青铜摩擦磨损过程中电弧特性

以紫铜/铬青铜为摩擦副,在HST-100高速载流摩擦磨损试验机上进行摩擦磨损试验,试验过程中使用高速摄像机拍摄电弧放电的过程。研究结果表明:随着电流增大,摩擦因数降低,磨损率、电弧燃弧率及电弧能量均增大;电弧放电现象是随机的;紫铜/铬青铜的磨损行为主要有黏着磨损、熔融喷溅、氧化和塑性变形。     

铬青铜超塑性压缩试验

对工业用铬青铜ＱＣｒ０．５－０．２－０．１进行了超塑性压缩试验研究,测定了其超塑流变曲线、ｍ值,考察了温度、应变速率对流变应力的影响以及超塑压缩变形后的显微组织。结果表明,在７４０～８２０℃,应变速率１．６７×１０－４～１．３３×１０－３Ｓ－１的范围内该合金具有较好的超塑性,为其超塑成形工艺提供了试验依据     

滚焊机专用铬镁青铜电极生产工艺

滚焊机的关键部件──电极轮，是焊接工序中具有特殊要求的，因其化学成份的结构与其他青铜质材料完全不同，所以该类产品的生产加工一直是专业生产企业的专利，为此其价格特别高，其经济附加值一直为生产企业所重视。我公司工程技术人员为了降低生产成本，经多次反复试验，采用反射重熔工艺，成功地试产了铬镁铝青铜电极材料，该产品性能要求完全达到了技术要求，并使其生产成本与电熔工艺相比成本降低了约40％。该项工艺技术的试验成功，使该材质的材料在市场同类产品的竞争中具有很强的潜力，尤其是本工艺特别适合集体、个体企业生产，是…     

低温退火对锡磷青铜C5191组织和机械性能的影响

通过对锡磷青铜C5191在均匀化热处理后进行不同温度的低温热处理,并利用金相显微镜表征材料组织结构,以电子万能材料试验机测试机械性能,考察了热处理温度对锡磷青铜C5191组织结构和机械性能的影响.结果表明:锡磷青铜C5191在230℃、220℃、210℃和200℃低温热处理4h后,与未进行低温热处理的锡磷青铜C5191相比,屈服强度得到提高.随着低温热处理的温度下降,延伸率随之下降,而抗拉强度未发生明显变化,屈强比得到显著提高.在200℃热处理4h后,合金的晶粒细化程度最佳,抗拉强度为625MPa,屈服强度达到594MPa,屈强比为0.95,符合高性能锡磷青铜材料的要求.     

等通道转角挤压对铝青铜力学性能的影响

采用等通道转角挤压（ECAE）工艺对铝青铜(Cu 10%Al 4%Fe)进行热处理,研究了ECAE处理工艺中预热温度、挤压道次及退火处理对铝青铜外观形貌、微观组织及力学性能的影响.结果表明:在650 °C的预热温度下,铝青铜可以顺利通过ECAE挤压通道;随着ECAE挤压道次从1增至4,铝青铜的显微硬度、屈服强度及延伸率显著增加;经500 °C退火60 min处理后,铝青铜的力学性能最佳.     

商代青铜文明特征

商代青铜文明从发展阶段上来看,是中国青铜文明的发展和繁盛期,比夏代要成熟和先进的多,与西周以后的青铜文明相比也毫不逊色,有非常鲜明独特的特点,在整个中国乃至世界的青铜文明史中都占据着非常重要的地位。从内涵来看,商代青铜文明有着比较完整和系统的礼制内涵,凝聚着商人的民族特性,对后世礼制的完备和形成具有重要的影响。从影响力来看,商代青铜文明具有很强的开放性、征服性和包容性,对同时代的周边地区及后世的青铜文明都有着非常深远和强大的影响力。     

热处理工艺对中铬白口铁性能的影响

本文就热处理工艺对经孕育变质处理的中铬白口铁性能的影响进行了研究,发现二阶段热处理可使碳化物进一步孤立,细化。明显提高了白口铁的韧性,但对硬度影响不大。     

高强耐磨铝青铜热处理工艺的研究

通过正交试验和对比试验优化了Cu14AlX铝青铜合金的硬化热处理工艺 ,找出了热处理过程中影响该合金硬化性能的 4种因素的主次顺序是 :固溶温度、时效时间、时效温度和固溶时间 .进一步研究证明通过 84 0～ 880℃油淬固溶和 5 70～ 6 0 0℃空冷时效处理 ,合金能够得到 4 8.2HRC的最高硬度 .硬化的原因是时效过程中共析相γ2 的均匀细化和κ相的弥散析出 .     

2铬13钢阻尼特性的测定与分析

本文通过对2铬13钢在常温下阻尼特性的测定,得出了经过不同热处理工艺处理的试件的阻尼—应力曲线。认为这种作法可作为测定材料阻尼的一种方法。应用回归分析确定了幂律阻尼的阻尼指数。最后,讨论了不同热处理工艺及硬度与材料阻尼的关系,并对2铬13钢的阻尼机理进行了初步分析。     

低铬高速工具钢的研究(一)

本项研究工作的目的在于探索在高速工具钢中降低含铬量的可能性。新钢种的化学成份以P9钢的为基础。对P9加锰(至约1.5％)钢、P9減铬(至1～3％)加钼(约1％)钢及P9減铬(至1～2％)加锰(至约1.5％)钢等3种类型7种成份的钢种进行了热处理后的硬度、红热硬性、切削性能及金相观察等研究。研究结果指出,这些高速工具钢在经合适的热处理后其硬度值与P9钢经热处理后的硬度值相差无幾。P9钢中加锰或澸铬加锰后对钢的红热硬性影响不大,而減铬加钼后使钢在600℃的红热硬性增高。从金相观察中发现,加钼或加锰的P9型高速钢中含铬量降低时,加热时钢中出现莱氏体的温度升高了,这样就在热处理时有可能用较高的淬火温度。根据瑞车切削试验的初步结果发现,P9澸铬加钼的钢及P9加锰的钢,在采用了合适的热处理规程后,其切削性能超过标准的P9钢,等于或超过标准的P18钢。P9澸铬加锰的钢,其切削能力与标准P9钢相当。     

滑动轴承材料青铜的选择

边界润滑或混合润滑摩擦的滑动轴承中,通常采用青铜作为轴承材料与钢轴颈配成摩擦付。有关的机械设计教材及有关资料对锡青铜（以锡为主要添加元素的青铜）和铅青铜（铜与铅的合金）及铝青铜（铝为主要添加元素的青铜）的介绍中,没有着重指出铝青铜的耐磨性好磨损寿命长这一重要优点。在同样几何尺寸及外载荷,润滑条件下的滑动轴承中,并满足铝青铜轴承材料要求的钢轴颈硬度,要求的压强P＜[P];滑动摩擦速度V＜[V]及PV＜[PV]及规定的表面粗糙度精度的前提下,铝青铜作轴承材料比锡青铜或者错青铜作轴承材料的磨损寿命高得多。目前有…     

铬元素对低碳钢铸态组织的影响

本文以铬元素对低碳钢铸态组织的影响为研究对象,在0.15C-Fe低碳钢中加入铬元素,制成含量为0.4%,0.8%,1.6%的试样,做热处理、显微组织观察和硬度测试等试验。通过对试验结果分析得知,随着铬含量的增大,奥氏体转变成珠光体的数量就越大,先共析铁素体的含量相对下降。     

青铜编钟的发展脉络

作为国之礼乐重器,青铜编钟在中国历史上居有重要地位。其发展演变过程可划分为四个阶段(1)西周以前是青铜编钟的起源阶段,铜铙的出现为青铜编钟真正起步的标志;(2)西周至战国是青铜编钟的发展阶段,青铜编钟的3种主要形制     

高强耐磨形铝青铜的热处理工艺

采用正交试验方法优化了一种新型高强耐磨变形铝青铜合金的热处理工艺，并研究了时效温度和淬火介质对合金力学性能的影响。试验结果表明，合金的最佳热处理工艺参数为850℃保温1h，火淬，350℃时效1h，空冷。时效温度对合金性能有显著影响，在400℃以下，随时效温度的升高，合金的强度增大，而塑性无明显变化；在400℃以上，随时效温度的升高，合金的强度降低，而塑性显著增大。淬火介质的类型和温度影响合金的力学性能，常温水是理想的淬火固溶介质。     

高强耐磨变形铝青铜的热处理工艺

采用正交试验方法优化了一种新型高强耐磨变形铝青铜合金的热处理工艺 ,并研究了时效温度和淬火介质对合金力学性能的影响 .试验结果表明 ,合金的最佳热处理工艺参数为 85 0℃保温 1h ,水淬 ,35 0℃时效 1h ,空冷 .时效温度对合金性能有显著影响 ,在 4 0 0℃以下 ,随时效温度的升高 ,合金的强度增大 ,而塑性无明显变化 ;在 4 0 0℃以上 ,随时效温度的升高 ,合金的强度降低 ,而塑性显著增加 .淬火介质的类型和温度影响合金的力学性能 ,常温水是理想的淬火固溶介质     

减少4%Mn高铬白口铸铁残留奥氏体提高硬度的研究

本文通过正交试验,找出4％Mn高铬白口铸铁先珠光体保温,再高温奥氏体化淬火的诸最佳工艺参数值。在此最佳热处理工艺条件下热处理,通过x射线法测得此时残留奥氏体含量仅为20％左右,硬度值也与高铬钼铸铁热处理后相当,从而达到了热处理的目的。     

中铬铸铁的研制

本文研制了一种不含镍的中铬铸铁以代替镍硬Ⅳ型铸铁,并研究其成分、组织与机械性能之间的关系.研究结果表明:在中铬铸铁中可加入适量的铜、锰代替镍,以提高淬透性;但同时使残余奥氏体量增加.合适的铜量需视壁厚而定.加入适量的铝进行炉前孕育处理,细化了碳化物,导致机械性能的提高.合适的热处理工艺使中铬铸铁得到良好的综合机械性能.研制结果表明:中铬铸铁在常规机械性能及抗磨粒磨损耐磨性上己接近或迟到镍硬Ⅳ型铸铁水平,生产成本大幅度降低.但淬透性仍低于镍硬Ⅳ型铸铁.有待进一步研究与提高.     

含镍低铬铸铁腐蚀磨损性能研究

采用MCF-30型冲蚀磨损试验机对两种不同热处理后的低铬铸铁进行冲蚀磨损实验.用扫描电镜(SEM)和X衍射仪等对其组织以及冲蚀后的形貌进行观察分析.实验结果表明,残余奥氏体的存在严重影响了低铬铸铁的耐磨性能;在冲蚀磨损中,过低的冲击韧性导致其表面成块状脱落,耐磨性差.     

新型多元复杂含锰铝青铜防爆合金研制

试验确定了新型多元复杂含锰铝青铜防爆合金的化学成分,并研究了B与V微合金化及热处理对该合金硬度及力学性能的影响。结果表明:该合金经820℃×1 h保温后淬火处理,合金强度bσ为985 MPa,合金伸长率5δ≥18%;且性能稳定,在强烈冲击和摩擦的条件下,无火花产生;用该合金制造的防爆工具没有出现变形、断裂等问题。     

20世纪中国青铜编钟研究及其制作应用

清代以后,青铜编钟的研究与制作应用进入了一个新的历史时期,根据大量的文献资料,将其划分为3个阶段: 20世纪50年代以前为第1阶段,关于青铜编钟的研究开始跳出旧式金石学的范畴;20世纪50 年代-80年代中后期为第2阶段,青铜编钟的相关研究逐渐拓展开来,尤其是1978年曾侯乙编钟出土之后,以曾侯乙编钟研究和复制为中心所开展的工作,澄清了长期以来人们关于青铜编钟的一些模糊认识,将青铜编钟研究的领域大大拓宽,为青铜编钟的制作和广泛应用提供了技术上的支持;20世纪80年代中后期以来为第3阶段,随着青铜编钟考古实物的不断增加,对青铜编钟的研究更加全面和深入,青铜编钟的制作与应用也逐渐兴起.