特厚煤层放顶煤开采防止压架方法探讨

同煤集团塔山煤矿在特厚煤层开采过程中,由于已采8102工作面、8103工作面来压频繁,压架事故频繁发生,给生产带来了严重的影响,对井下员工生产过程中的安全造成了巨大隐患,为了减少压架事故发生,保障工作面安全生产,通过理论分析探讨,并经过实践探索,终于找到了有效的控制特厚煤层综放工作面压架事故发生的方法,不仅保证了综放工作面顶煤回收率,实现了绿色开采,减少了资源的浪费,而且有效提高了工作面安全系数,为实现安全、高产、高效矿井作出了贡献。     

液压支架计算机监测系统在特厚煤层综采工作面的应用

针对大同煤田石炭二叠纪特厚煤层综采工作面因顶板压力大经常损坏液压支架而影响工作面安全生产的问题,运用液压支架工作阻力在线监测系统,预测工作面来压情况,以确定合理的推进速度,避免压架事故发生,确保安全生产,提高生产效率。     

三交河煤矿512大采高工作面矿山压力显现规律及特征

本文针对汾河焦煤公司三交河煤矿512大采高工作面生产地质条件,通过现场实测和数值计算方法,深入分析了矿山压力显现规律及特征,结果表明,工作面基本顶初次来压步距34～38m,工作面顶板初次来压时动载系数1.4～1.8,平均1.7;工作面中部支架工作阻力大于两端支架工作阻力,不小于10000kN。研究结果对相同条件下煤层开采采场来压步距预测及支架选型具有重大的实践意义。     

浅谈炮采工作面大采高卧底煤回采工艺顶板控制

采用大采高卧底煤回采工艺开采,掌握煤层地质条件、设计合理的支护参数、工作面采取伪俯斜推进及提高支柱的实际工作阻力是保障大采高卧底煤回采工艺安全回采的技术关键。该文详细叙述了大采高卧底煤工作面顶板控制的基本要求和加强顶板控制的具体措施。     

大采高综采工作面矿压显现特征分析

淮北许疃矿7229工作面为大采高工作面,采高最高达到6.3 m。为摸清大采高工作面的矿压显现规律,对7229工作面进行了系统的矿压观测,指导了7229工作面安全生产,而且对本矿以后的大采高工作面实现安全高效开采具有重要的现实意义。     

相邻综放工作面同采合理错距的优化

结合淮北某煤矿六采区的具体工程地质条件,采用理论分析及数值计算的方法,分析了淮北某煤矿621、623工作面分次开采和同采时矿压显现的差异性及不同错距下同采的工作面矿压互相影响规律。结果表明,两工作面的合理错距控制在超前支承压力应力降低区的范围内,有利于同采工作面及机巷的维护。这对同类条件下的工作面开采具有一定的借鉴意义。     

6．5m大采高综采工作面设备配套工艺研究

东庞矿2612工作面煤层厚度由于夹矸达6．3m,且工作面面临大倾角俯、仰采。通过与国内外科研院所开展广泛合作,进行6．5m大采高综采工作面设备配套研究,研发了世界上第一套国产6．5m大采高综采设备;通过设备改进,实现了6．5m大采高综采设备在大倾角俯、仰采等复杂地质条件下的安全高效开采,为东庞矿三水平区域夹矸煤层的开采乃至国内外相近条件的矿井提供了成熟的配套设备。     

建北矿综放工作面矿压规律研究

黄陵矿区开采实践证实,综放液压支架能平衡采场上覆岩层载荷,综合机械化开采对于预防顶板事故固然就像"安全箱"一样可靠,但这必须是建立在设备选择合理并保证良好的运行状况的基础上的。并且建北矿的煤层赋存条件、支护、采高以及井型等方面与邻近的煤矿都有很大差异,如果不加研究而盲目地套用其综放工作面的矿压规律,将会存在严重的安全隐患,甚至导致事故的发生,而造成巨大的经济损失。4-2101工作面作为建北煤矿首采综放工作面其顶板运动及矿压显现规律具有一定的代表性。通过对首采工作面进行系统的矿压观测,获得了老顶初次来步距、来压的强度、支架阻力的动载系数等矿压规律参数。总结出了首采工作面的矿压显现规律,提出了合理的支护改善措施,研究成果不仅能指导4-2101工作面安全生产,而且对于研究工作面顶煤,顶板运动规律、支架选型、支护质量及实现矿井安全、高产、高效等都具有重要的现实意义。     

大采高工作面矿压规律与瓦斯涌出关系实测

为了充分研究大采高工作面瓦斯涌出随开采过程的变化规律,文中结合晋煤集团寺河矿W1301工作面实际条件,通过现场实测工作面支架工作面阻力、工作面超前支承压力及瓦斯涌出浓度,掌握了大采高工作面来压显现特征,进一步分析了瓦斯涌出与矿压显现的规律.实践证明：大采高工作面来压显现并不强烈,动载系数平均为1.34;当工作面来压显现时,瓦斯涌出量急剧增大,支架工作阻力降低时,工作面瓦斯浓度也随之降低,大采高条件下钻孔瓦斯涌出量与其所在位置支承压力大小成反比关系;支承压力增高区的钻屑量大,支承压力降低区的钻屑量较小.     

大采高综采面矿压显现规律及煤柱宽度优化研究

针对复杂地质条件下大采高综采工作面矿压显现及煤柱留设问题,以赵庄煤矿3号煤层5302工作面为研究对象,通过现场实测方法,揭示复杂地质条件下软煤层大采高开采的矿压显现规律及工作面合理煤柱宽度。研究结果表明:工作面基本顶初次来压步距为15.4~25 m,平均为21.4 m;来压期间支架平均工作阻力为5842.175 k N。基本顶周期来压呈分段局部来压,来压步距一般在5.3~13.7 m左右,平均为8.9 m;来压期间支架工作阻力平均为5588.23 k N。根据数值模拟及现场观测数据确定5302工作面合理净煤柱宽度不应小于40 m为宜。     

四老沟矿大采高工作面矿压显现规律研究

以同煤集团四老沟矿大采高工作面8407作为研究对象,针对其复杂的地质条件,制定合理的矿压观测方案,根据观测结果,总结出工作面矿压显现规律及其两巷矿压显现特征,有针对性地制定了相应技术措施,为矿井实现高产、高效、安全生产创造了有利条件。     

浅谈大采高综采工作面煤壁片帮的原因及预防措施

随着采掘机械化程度的不断提高，采煤深度也在不断的延伸，煤壁片帮发生的几率也越来越高，严重的煤壁片帮会对大采高综采工作面的正常生产造成威胁。煤壁一旦发生片帮，将导致顶板条件恶化，使支架受力不均匀，很容易引起支架部件的损坏，从而导致支架与围岩关系恶化而引发顶板事故，这种恶性循环将使大采高综采工作面先进设备无法发挥作用，并严重威胁矿井的安全生产。本文重点分析大采高综采工作面煤壁片帮的原因并提出相应的预防措施，有利于促进矿井的和谐、健康发展。     

大采高工作面煤壁片帮的原因及预防措施

在厚煤层开采中采用大采高开采方法,适合地质构造复杂、煤质松软的厚煤层,工作面煤壁容易发生片帮,顶板易发生冒顶事故,给煤矿的安全开采带来严重的威胁。本文介绍了大采高综采的工艺特点,重点分析大采高工作面煤壁发生片帮的原因,并针对其原因提出相应的预防措施。对于实现煤矿的安全生产、提高经济效益和社会效益来说具有重要现实意义。     

澄合二矿24504综采工作面矿压显现特征

澄合二矿5号煤层松软、顶板稳定性差、煤层厚度较大,开采条件复杂,24504工作面为澄合二矿第1个采用1次全厚综采开采的工作面。采用现场观测方法,研究了24504工作面的矿压显现特征。工作面初次来压步距为31 m,平均来压步距9.4 m.工作面存在比较明显的周期来压来压现象,但来压强度变化相对较小;工作面平均支架工作阻力为2 500 kN/架,周期来压期间平均支架载荷3 713 kN/架,周期来压时平均最大支架载荷达到4 052 kN/架;工作面支架适应性比较好,主要设备选型配套合理。     

大采高工作面矿压显现规律探讨

1282（3）工作面是丁集矿深部开采首个大采高工作面,掌握大采高工作面的顶板运动规律、矿压显现特征,对于指导后续大采高开采过程中的支架选型,工作面安全生产管理,两巷的加强支护和区段煤柱的留设等意义重大,本文开展了直接顶初次垮落、老顶初次来压、周期来压步距的观测,为后续类似条件下安全管理提供基础数据。     

"两硬"条件大采高液压支架工作阻力计算

为解决“两硬”地质条件下大采高综采液压支架缺乏,厚煤层一次采全高技术不能在大同矿区推广等问题。笔者对液压支架与大采高综采采场围岩的力学关系进行了分析,根据相关矿压理论,从多种角度对“两硬”条件下大采高综采支架工作阻力的计算方法进行了探讨;同时列举了5 000 mm厚煤层一次采全高试验工作面液压支架的支护阻力实测数据;通过对支架工作阻力理论计算值与井下工作面支架支护阻力实测数据的对比分析,认为采用多种方法计算、再综合分析的方法来确定大采高液压支架工作阻力是可行的。     

煤峪口矿综放工作面过落差8m大断层的成功实践

本文针对大同同煤集团煤峪口矿11、12#煤层410盘区81020工作面的特殊地质条件,对综放工作面遇到大落差倾向断层时的生产技术进行了有针对性的探讨,取得了很多成功经验,对类似条件下采煤工作面的生产提供了宝贵的实践经验。     

大采高浅埋煤层工作面矿压显现特征模拟及试验分析

为研究浅埋煤层在大采高条件下顶板运移规律及矿压显现特征,通过构建数值模型研究了3～7 m采高条件下的顶板破断过程及来压规律,构建物理模型分析了顶板垮落及支架工作阻力变化特征。研究结果表明:随着采高的增大,顶板回转角度不断增大,且出现了明显的台阶下沉现象,采高从3 m增大到7 m地表沉降量增加了3.5 m,顶板的初次来压及周期来压步距整体呈增大趋势;煤壁支承压力峰值随采高增大往工作面前方迁移,影响范围也不断增大,在采高5 m时达到了最大值10.53 MPa,之后回落并趋于稳定,证明支承压力并非随采高增大而持续增大;随着采高的增大顶板卸荷损伤区域迅速向上扩展,使上覆岩层裂隙充分发育,诱发顶板的大范围切落,大采高形成了"悬臂梁-砌体梁"结构,形成了工作面的剧烈来压。物理模拟结果表明,切顶发生时支架工作阻力提升到了9 614 kN,较周期来压时增大了16.1%,比普通采高时有了较大的提升。因此选取合理的采高对于保证采空区稳定减少顶板灾害事故至关重要。     

大采高综采工作面矿压观测与顶板管理

通过对大采高工作面的矿压显现的监测和数据的分析处理,总结并掌握大采高工作面顶板的活动规律,在实际开采过程中应用到顶板管理上,为工作面的安全高效生产创造了有利的开采条件。     

覆沙层下大采高工作面覆岩运移规律

大采高开采的方法是提高煤炭资源回收、实现矿井高产高效的重要发展方向,但也造成工作面覆岩破坏严重。为此,文中以宁东煤田赋存的覆沙层下特厚煤层为背景开展大采全高工作面覆岩运移研究,运用相似模拟的方法并综合多种监测仪器从模拟现象、力源两个角度对大采高工作面覆岩运移、下沉乃至垮落的特征进行了全程监测与分析。研究表明:大采高工作面覆岩垮落初次来压步距较大,支架带压移架后极易发生直接顶乃至老顶的突然垮落,工作面来压强烈、伴随有明显的支架动载现象;延伸至地表的裂隙有诱发地表覆沙层弯曲、有溃入工作面的可能;模型开采结束后形成了6条贯穿至地表且与工作面推进方向成60°的垮落裂缝;模型内部各岩层下沉范围随着工作面的推进而不断扩大,呈U字型下沉趋势。