工业废弃焦粉成型技术

通过不断探索和反复试验 ,研制开发出了适应工业废弃焦粉成型的多元复合添加剂 ,较好地解决了焦粉成型的关键技术问题 .该多元复合添加剂不仅适应焦粉成型 ,而且对其它粉体成型也有借鉴作用 .     

型煤粘结剂及其发展趋向

型煤粘结剂是型煤生产的关键技术。为了提高型煤的质量，许多国家根据各自的国情对型煤粘结剂进行了大量的研究。其中有些粘结剂已应用于大规模的工业化生产。本文主要介绍了型煤粘结剂的概况及其发展趋向。     

泥炭土型煤在合成氨生产中的应用研究(Ⅰ)

介绍在合成氨生产中,泥炭上型煤的研制机理、配制工艺及影响泥炭上型煤值量的主要因素.实验证明,泥炭土型煤代替石灰碳化煤球在技术上、经济上是可行的.     

钠基膨润土对水泥抗渗性的影响

首先对膨润土进行了提纯钠化改性处理,然后将钠基膨润土加入水泥中,测试样品的抗渗性与强度,通过XRD分析与SEM扫描电镜研究了钠化膨润土对水泥微观结构的影响.结果表明:钠基膨润土的加入可以提高水泥的抗渗性,但同时降低了水泥结构的强度,理想掺量为质量百分数的10%.膨润土水化膨胀,堵塞孔隙,在膨胀压力作用下,进入缝隙,提高水泥的抗渗性     

HFX-1复合粘结剂及工业锅炉型煤的研制

本文介绍了以HFX-1复合粘结剂为添加剂,以烟煤为主要原料制取工业型煤.实践表明,HFX-1粘结剂是优良的防水型工业型煤粘结剂.     

复合固硫粘结剂在高硫型煤中的应用及型煤性能评价

以腐植酸钠为粘结剂,石灰石、消石灰以及煤矸石为复合固硫剂,制备了型煤复合固硫粘结剂,探究了复合固硫粘结剂对高硫型煤燃烧性能的影响.结果表明,添加8.0％腐植酸钠、5.0％石灰石、0.9％消石灰和6.0％煤矸石(均为质量百分数)时,型煤固硫率可达97.5％,抗压强度为275 N.燃烧性能评价表明复合固硫型煤的着火点为33...     

生物质型煤成型实验研究

采用冷压成型工艺在一定的压力下生产出生物质型煤,并对型煤的成型性能进行了研究。结果表明,在生物质型煤中,生物质起到了粘结剂的作用。在相同的成型条件下,生物质复合型煤的抗压强度比一般型煤的抗压强度要高,并且把生物质添加量控制在一定范围内时生物质复合型煤的强度随着生物质添加量和成型压力的增大而增大。     

活性污泥作为气化用型煤粘结剂——污泥在粉煤中的分散性与型煤质量的关系

研究了活性污泥在粉煤中分散性的影响因素,以及分散性对气化用型煤质量的影响。研究结果表明,活性污泥在粉煤中分散性主要取决于煤／泥比和搅拌强度;活性污泥在粉煤中分散得越充分,得到的型煤强度越高,型煤强度的离散性也越小,相应型煤气化活性越高,残留灰渣中碳含量也越低。     

乳化渣油作型煤粘结剂的研究

本文介绍了乳化油制型煤的工艺过程和制型煤中原料的配比及不同工艺条件对型煤工艺性能的影响。     

生物质煤泥型煤成型特性分析

用鹤岗洗煤厂产出的煤泥分别与当地收集的玉米秸秆、稻壳及一种木屑混合,制成生物质型煤,利用电子万能试验机,对制成型煤的生物质种类、配比、成型压力、成型速度几个变化因素进行其冷态成型特性的试验研究,对生物质型煤压缩成型曲线与相应抗压强度关系进行了分析,得出其成型特性的变化规律,探讨了成型工艺条件与生物质型煤强度的关系.     

生焦粉性能对无粘结剂炭材料工艺和性能的影响

研究了在相同的工作制度下 ,生焦粉的热物理性质 ,机械化学处理后的主要特征 (粒径、比表面 )。结果表明 ,在所选用的生焦粉中 ,荆门生焦更利于制备优质的无粘结剂碳材料。     

型煤与型焦粘结剂的实验研究与应用

本研究采用淀粉、MJ、SW等做粘结剂来对焦粉进行冷压成型,选择了适宜的粘结剂使工业废弃焦粉在低温下成型,对粘结剂配比、成型压力等条件进行了优化,确定了合适的粘结剂的配比及成型压力,然后对型焦进行高温下灼烧,根据灼烧后的型焦的抗压强度、灰分、挥发分、水分等指标的测定。对恒温时间进行优化,并从粘结剂的热重机理分析了粘结剂的作用机理。研究表明:淀粉是低温下最优的粘结剂,成本低;MJ、SW等是高温下最优的粘结剂;通过对高温下粘结剂的热重机理的分析得知MJ、SW在高温850℃下熔融,从而表现出粘结性。本研究得出了制备型焦时最佳的粘结剂配比:每20g焦粉中粘结剂为1.5gSW、2.00gMJ、淀粉0.38g、水10mL,并在150000N的压力下成型,1000℃高温下恒温5个小时能制备出符合条件的型焦,粘结剂的成本低。     

膨润土负载型催化剂ZnCl2/膨润土制备条件的优化

采用浸渍法制备了负载型固体酸催化剂ZnCl2/膨润土,研究了制备条件对催化剂活性的影响.结果表明,ZnCl2/膨润土的最佳制备条件为:选择30%的硫酸酸化,酸化时间5 h,ZnCI2负载量30%,焙烧温度250℃.该催化剂具有较高的活性和较好的稳定性.     

膨润土/聚丙烯酸高吸水材料制备及改性

采用高温快速的水溶液聚合方法。合成膨润土／聚丙烯酸高吸水性复合材料．探讨复合材料制备过程中各种因素,如交联剂用量和膨润土超细粉用量等对复合材料吸水倍数的影响．文中还对复合材料进行表面交联改性．结果表明,改性有利于提高复合材料的吸水倍数和吸水速率．     

膨润土/纤维素/丙烯酸共聚复合吸水材料的制备

采用水溶液交联共聚法,制备了膨润土/纤维素/丙烯酸复合吸水材料,探索了制备过程中各种因素的影响,找出了吸水材料制备的最佳条件.当膨润土、纤维素、引发剂和交联剂添加量分别为单体质量的15%、2%、0.8%和0.04%,丙烯酸中和度为80%,反应温度为80℃时制得的吸水材料的吸液能力最强.其吸水率和吸盐水率分别为368和63.     

正交实验法制备球团矿复合粘结剂

为了降低球团膨润土用量,利用正交实验方法进行了几种膨润土与有机粘结剂混合的造球试验,确定了最佳的粘结剂种类、用量和复配方案.试验结果表明,复合粘结剂的成球性能远远优于单纯使用膨润土的,而且大幅度降低了粘结剂的配比,从而提高了球团矿的品位.     

膨润土基质软膏剂的制备研究

用膨润土、羟甲基纤维素钠、丙三醇、十二烷基硫酸钠等常用试剂制备膏剂,优选膨润土软膏剂基质配比,从稠度、色泽、肤感、稳定性几个方面进行评价,结果表明优选出的基质配比可制备质量较好的膏剂.     

改性膨润土的制备与表征

为了提高膨润土的层间距和疏水性,用十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)对膨润土进行了改性,并用X射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)技术和热分析(DSC)对改性土进行了结构表征,结果表明:改性后,膨润土的底面层间距由1.244 3 nm增加到1.996 8 nm;改性土在2 912 cm-1和2 840 cm-1附近出现了明显的甲基、亚甲基和次甲基的对称和不对称伸缩振动吸收峰,在1 498 cm-1附近出现了N+-CH3中C-H 对称弯曲吸收峰;改性膨润土在300～600℃间有明显吸热峰,是由于CTMAB有机链逐步分解所致,说明CTMAB已经成功插入膨润土层间,且常温下性质稳定.     

膨润土干法制备活性白土试验研究

针对辽西膨润土资源丰富,但是由于地区缺水严重,其开发利用率差,造成资源浪费这一问题,讨论了膨润土活化制备活性白土原理、干法制备流程,并对处理后制得的样土与仇山白土进行了性能对比试验.结果表明:采用该试验的干法制备活性白土,其性能指标合乎要求,解决了制备中的缺水问题,工艺流程适合企业生产,提高了膨润土的利用价值.