ZB45包装机小盒侧边弹开的分析与改进

正本司包装机的主力机型为ZB45型硬盒包装机组,是从意大利G.D公司引进X2包装机组全套技术,经消化吸收后国产化的卷烟包装设备。整个机组包括YB45型硬盒包装机、YB55型盒外透明纸包装机、YB65型硬条包装机和YB99型条外透明纸包装机等几部分。本司于2015-2017年期间将其中几组设备改为细支烟包装机台,改造后     

GD包装机条盒透明纸检测器功能应用的改进

针对安装在CV条盒透明纸包装机中的条盒透明纸检测器在检测到透明纸偏移、褶皱等不合格条盒时均不能自动剔除,只是发出报警提示操作人员到提升机出口处在线辨认出条外包装缺陷条盒,带来了条外包装缺陷条盒进入提升通道流入成品仓库的隐患,同时加大了操作人员压力的这种缺陷,通过改进,充分利用现有设备,把条盒透明纸检测装置与提升机PLC控制系统相结合,使不合格条烟准确剔除在ORM提升机出口处。     

YB95型条外透明纸包装机U型切刀对压辊的改进

针对YB95型条外透明纸包装机U型切刀对压辊易损伤,造成拉线不能完全切断现象,介绍了以轴承替代条玻U型切刀对压辊改进的设计过程。通过对U型切刀的改进,减少了U型切刀及对压辊的更换,使条处透明纸上拉线口切割更稳定,达到了提高设备的有效作业率及产品的外观质量的目的。     

浅谈GD包装机负压式缺包检测装置

在卷烟包装生产过程中,缺包检测装置是GD包装机必不可少的在线检测装置,是保证产品质量的重要检测器,近年来,由于香烟的包装材料发生了巨大的变化,有些条盒纸表面有金属涂层,GD包装机原先使用的用电容式传感器来检测条包缺包不再可靠,因为电容式传感器对金属涂层的感应和条包缺包时的感应差不多,从而导致了这种检测方式无法保证产品质量,而负压缺包检测装置采用压力传感器,通过压力差原理来判断条包是否缺包,是一种能适应各种包装材料,同时又不改变GD包装机原有结构的新型缺包检测装置。     

卷烟产品透明纸包装质量的改善

本文先分析透明纸包装质量存在的原因,然后从透明纸的材料、生产设备和生产过程控制三个方面提出改进,调查数据表明,改进的方法有利于提高透明纸的包装质量。     

GDX2小盒透明纸包装侧边热封装置的改进

GDX2小盒透明纸在成型转塔的包装过程中会存在皱纹、气泡、熨烫不平等现象,影响其外观。为了避免这种现象,需要对该包装机侧面热封装置进行一系列的改进。可以通过改进第二工位上的弧形瓦板和烙铁的尺寸,增加熨烫装置,排出透明纸搭接处的空气,从而减少皱纹、气泡、熨烫不平,整体上提高了产品包装的质量和美观。     

BO-500型软盒卷烟包装机问题及对策

蚌埠卷烟厂软盒卷烟生产主要由1996年从德国斯幕门公司引进的六组BO-500型软盒卷烟包装机组承担,当时不管是机械结构还是电气控制BO-500在国际上都具有较先进的技术水平。随着新技术、新工艺、新材料的使用,BO-500型软盒包装机保障能力明显不足。为创建行业优秀卷烟工厂,提高过程制造力,蚌埠卷烟厂围绕公司发展目标,着力提升BO-500型软盒包装机保障能力,开展了一系列科技进步活动,有力支撑了公司品牌发展,取得了巨大的经济和社会效益。本文简要阐述了BO-500型软盒卷烟包装机组存在的问题及改进的方法以及取得的效果。     

FOCKE350S包装机条盒拉线检测器的改进

通过改进FOCKE包装机原条盒拉线的检测方式,并编写相应的控制程序,大大降低了条盒拉线检测器误检造成的停机次数,也解决了因条盒拉线缠绕过渡辊断开不停机的现象。在实际生产过程中,不但提高了设备有效作业率,也保证了产品质量。     

FOCKE350S硬盒包装机烟包翻转机构的研制

通过对FOCKE350S硬盒包装机烟包翻转机构的研究,主要对分离轮反向转动改造,分别设计了反向转动的圆锥齿轮机构部件和翻转垂直堆塔部件,通过实验研究的方法对FOCKE350S硬盒包装机小包透明纸拉线搭口的位置互换提供了一种新的思路和解决办法,拓宽了设备的适用范围,在生产同种工艺要求的卷烟产品的企业中具有一定的推广价值。     

CV条外透明纸包装机送纸滚轮改进及应用

通过研究分析GDX2包装机组中CV条外透明纸包装机的透明纸输送和包装原理,重新计算和设计了透明纸扇形送纸滚轮的尺寸,利用原CV条透纸扇形送纸滚轮进行了适当改进,并进行了一系列相应同步关系的调整.在不改变条烟外透明薄膜纸包装效果的基础上,缩短了单张透明纸的长度,既使透明薄膜纸的包裹符合工艺要求,又达到了节约了透明薄膜包装材料的目的.     

YB55透明纸包装机勾形推包器润滑装置的改进

YB55透明纸包装机勾形推包器滑动座导向轴润滑采用的是喷淋滴式润滑，由于原润滑装置设计存在不合理性，经常因为润滑油中的杂质堵塞，使滑动座与导向轴之间因摩擦而发生咬死。为了解决这个问题，对现有的润滑装置部位进行了分析、研究，制订了具体的改进方案。改进后润滑装置结构简单、运行可靠，解决了滑动座与导向轴之间因摩擦而发生咬死的现象，在生产实践中获得了较好的经济实用价值。     

组合检测解决GDX2条烟缺包问题

GDX2机组CT条盒包装机存在着条烟中缺包现象,为解决这一问题,通过增设光纤式缺包和涡流式两种缺包检测,组合两种检测器的优点进行缺包检测,取得较好效果。     

GD包装机CH补烟器的改进

上海烟草机械厂设计的GD包装机CH补烟器内烟包在自重作用下与转塔模盒和模盒内烟包直接接触,在设备正常运转情况下,补烟器内最底层烟包下表面直接与转塔模盒和模盒内烟包上表面摩擦,势必造成烟包透明纸的磨损破坏和烟包变形等外观质量缺陷,在转塔进行质量缺陷烟包剔除后,补烟器内外观质量缺陷烟包势必进入转塔模盒中,因为补烟器为GD烟包质量控制最后工序,所以该烟包将不会被检测和剔除,因此该烟包势必进入成品中。通过对GD包装机CH补烟器改进,即增加提升气缸和夹持气缸的方式,实现补烟器内最底层烟包下表面与转塔模盒和模盒内烟包上表面隔离,增加CPU和检测装置实现提升气缸和夹持气缸动作的准确性。从而解决了GD包装机CH补烟器最底层烟包下表面损伤和破坏现象的出现,避免了在CH补烟器处质量缺陷烟包的产生,杜绝了CH补烟器处质量缺陷烟包进入成品的可能性。     

基于PLC的YB99型包装机电控系统改造

YB99型包装机是用于在硬条烟外层裹包透明薄膜。具有外形美观,包装质量好、具有广泛的包装适应性等特点,是各中小型烟厂广泛选用的卷烟包装设备。但该设备的电控系统是采用分离元件及继电接触器逻辑控制,该控制方式的机械触点多、接线复杂、可靠性低、故障率较高。我们在不影响原来整机性能的条件下,采用当前广泛运用的,综合了计算机和自动控制等先进技术发展起来的一种工业控制器,即可编程控制器（PLC）对我厂的YB99包装机原电控系统进行了改造。改造后,YB99包装机的电控系统可靠性提高、运行稳定、故障率较低、维护及维修方便。取得了很好的效果。     

GD包装机4350烟包透明纸制动装置的改进

GD包装机烟包透明纸制动装置在实际使用过程中,由于原设计上存在欠缺之处,设备制动装置效果不理想,造成制动块磨损不均匀,备件更换频繁且不便于维修。通过对烟包透明纸制动装置的结构分析和改进,不仅延长了制动块的使用寿命,缩短了维修时间,而且节约了备件费用,提高设备的有效作业率。     

烟条检测系统设计关键技术分析

本文对于应用于烟草行业烟条包装过程中大条外观质量检测的烟条检测系统进行分析。在分析机器视觉在工业生产中应用基础上,对于设计烟条检测系统结构关键技术进行分析,包括各个部件的选择设计。     

ZB47机组商标纸胶水缸注胶控制分析及调试方法改进

通过对ZB47型硬盒硬条包装机组中商标纸胶水缸注胶程序的分析，帮助大家了解商标纸注胶控制的过程和相关参数的设定，以及调试方法的改进，     

烟盒第六面外观检测装置的设计

为解决烟盒第六面外观缺陷剔除问题,设计一套由CCD工业相机、图像采集器、图像显示屏和IO电路等组成的烟盒第六面外观检测装置。该装置采用Micro Ⅱ系统GDL程序和Otsu阈值分割算法,对ZB45型包装机生产过程中的烟盒第六面外观图像进行识别,准确检测并有效剔除第六面存在条码、文字信息等外观缺陷的产品。实验结果表明:设计的烟盒第六面外观检测装置的剔除准确率达9971%,使用检测装置后烟盒外观缺陷检出率提高0034 6%。     

YF12烟支通道横烟检测装置的设计

针对卷烟设备中,YF12烟支通道中随机产生的横烟不能及时引起操作人员注意,将导致包装机因出现横烟而故障停机的情况,在YF12烟支通道上安装横烟检测装置,具体分析横烟检测装置的的设计方法,并阐述其工作原理。     

GDX1软包包装机的“硬化”改造设计

以龙岩烟草工业有限责任公司原有的GDX1软包包装机为基础,通过对X1小包机的改造,使设备更好适应＂硬化＂的商标纸,从而解决软包烟支容易变形、压扁、压弯等问题,并提升包装档次。在对卷包车间28#GDX1包装机组进行软包硬盒化改造期间,通过对商标纸上胶系统、纸库、扇形吸风轮吸嘴、三轮包装模盒、三轮折叠机构、商标纸内移7mm机构推板等部位进行了改造,增装CH透明纸小包美容机。经过改造后,设备的运行速度达到每分钟300包以上,烟包外观质量良好。