分子蒸馏技术及其应用简述

分子蒸馏技术是一种在高真空度条件下进行的液一液分离的连续蒸馏过程,属于高新物理分离技术。它突破了传统一般蒸馏利用沸点差的原理,而依靠分子运动平均自由程的差别来实现物质的分离。我国许多高校和科研单位对分子蒸馏技术进行了广泛的研究,我国分子蒸馏技术现已达到国际先进水平,在工业上已得到广泛的应用。     

分子蒸馏——一种高效的液-液分离技术

本文阐述了分子蒸馏技术原理及特点,并介绍了该项技术的工业化应用以及我国该项技术的发展状况。     

分子蒸馏技术

分子蒸馏是一种新型的分离技术,与传统的分离技术相比：操作温度远低于液体沸点,蒸馏压力在极高真空度下,受热时间短,系统基本绝氧,能最大限度地保证物系中的有效成分。本文分析了分子蒸馏技术的原理,介绍了目前分子蒸馏技术的特点,以及分子蒸馏技术在化工、医药、轻工等行业的应用情况和发展趋势。     

分子蒸馏技术及其在工业上的应用

介绍了分子蒸馏技术的基本原理及其与堂规蒸馏技术的区别，国内外发展状况及在工业上应用领域等。     

分子蒸馏技术及绿色精细化工的几点思考

精细化工作为现代化学工业的一个重要组成部分,它的发展在现代化学工业的发展过程中是十分重要的,而精细化工的发展与高新技术的发展是息息相关的,因此在目前国际倡导绿色化精细化工的政策之下,绿色精细化工的高新技术的推广和开发工作是目前化学工业的首要任务之一。     

分子蒸馏纯化乳酸的真空系统和工艺优化

分子蒸馏作为一种特殊的液-液分离技术,能有效分离高沸点、热敏性物料,已成为乳酸工业生产主要采用的分离纯化技术.针对规模化的乳酸分子蒸馏纯化装置运行过程难以保持高真空以及收率低的难题,优化装置的真空机组,采用多泵联用的方式抽真空,提高设备运行过程中的真空度.通过对比试验,选用水环真空泵、罗茨真空泵和蒸汽真空泵三泵联用抽真空,1.25 t/h乳酸分子蒸馏纯化装置的负载真空度达到10 Pa.试验优化了分子蒸馏器蒸馏乳酸过程中冷凝温度、蒸发温度和刮膜转子转速等工艺技术参数,结果表明：当分子蒸馏器的冷凝温度30℃,蒸发温度55～60℃,刮膜器转子转速125～135 r/min时,能进一步提高蒸馏效果和收率.     

关于分子碰壁数的计算

本文给出了计算碰壁数的另一方法,其特点在于不涉及平衡态下气体系统所遵从的麦克斯韦分布律的具体形式,可以非常明确地看到平衡态时气体分子运动的基本特点是解决这一问题的上述方法之根本出发点。     

分子蒸馏技术富集微生物油脂中花生四烯酸

对分子蒸馏富集微生物油脂中花生四烯酸进行了研究.实验过程中微生物油脂预先进行皂化和甲酯化反应,制得混脂肪酸甲酯,作为分子蒸馏原料,考察了多种分离工艺参数对花生四烯酸纯度和产率的影响.结果表明,操作压力1.0 Pa,蒸馏温度80℃,刮膜器转速150 r/min,冷凝温度10℃,进料速度1.5 mL/min条件下,产品的纯度和产率分别达到67.48％和85.86％.     

分子蒸馏技术在乳酸工业化应用中的问题探讨

介绍了分子蒸馏技术在乳酸行业应用的现状,综述了分子蒸馏技术在乳酸工业化应用中存在的问题,对分子蒸馏设备在乳酸工业化应用中的形式、材质、设备真空度、冷热端间距及刮膜转子精密度进行了问题探讨,概括性指出了解决方案,并对分子蒸馏技术在乳酸中的应用前景进行了展望。     

分子印迹聚合物研究进展

评述了近两年来分子印迹聚合物在制备、应用及其识别机理方面的最新进展。     

碲真空蒸馏提纯效果的探讨

真空蒸馏是高纯碲制备过程中重要的中间提纯方法，其提纯效果的优劣直接影响到产品Ｔｅ的纯度，本文分析了真空蒸馏过程中Ｔｅ和杂质的蒸汽压及蒸发速度差异而使两者分离的理论基础，并与实验结果相比较，存在提纯效果偏低状况，因此探讨碲真空器蒸馏过程技术条件参数及杂质行为，状态对碲与杂质分离效果影响，为高纯碲制备工艺的改进提供依据。     

浅析分子动理论的教学优势

分子动理论是非重点教学内容 ,但仍应重视其在素质教育中的积极作用。本文通过剖析 ,挖掘出它在辨证唯物主义教育、科学方法教育、多学科知识综合、开展研究性学习等方面的优势。辨证地认识这一点 ,是在分子动理论教学中进行素质教育的基础     

减压蒸馏装置中毛细管部分的改进

对减压蒸馏的毛细管部分进行了改进,改用细长的针头、注射器及橡胶塞等来做成减压蒸馏用的毛细管,克服了玻璃毛细管准备费时、长短固定后就无法调节、使用过程中容易折断等缺点,减压蒸馏的效果与使用玻璃毛细管一样。     

真空膜蒸馏技术处理模拟高含盐废水实验研究

为研究真空膜蒸馏（VMD）技术对高盐废水处理的工艺特性,采用VMD小试装置研究了模拟高含盐废水处理效果,分析了真空度（0.10~0.98 atm）、温度（30~70 ℃）、进水流速（10.5~41.8 L/h）和含盐量（30~200 g/L）等条件对膜通量的影响。实验结果表明：当真空度为0.98 atm、温度为70 ℃、进水流速为41.8 L/h、含盐量为35 g/L时,膜通量可达到最大值4.21 L/(m2 h)。多元线性回归拟合结果表明,真空度的改变对膜通量的影响最大,其次为温度,进水流速和含盐量影响较小。另外,真空膜蒸馏工艺的冷凝水含盐量低于10 μg/L,能够达到回用或外排标准。可见真空膜蒸馏工艺是一种很有前途的高含盐废水处理技术。     

沸点相近物质的萃取蒸馏分离

研究了沸点相近物质的萃取蒸馏分离方法，首次报道了邻、对氯甲苯的萃取蒸馏试验．在第三组份（溶剂）存在的情况下，环己烷和苯以及邻、对氯甲苯的相对挥发度都有了不同程度的改善，这对于它们的精馏分离具有一定意义．一缩二乙二醇对邻氯甲苯和对氯甲苯相对挥发度影响的机理还需进一步探讨．     

真空蒸馏加剂除铅制备高纯铋

从理论上分析了用真空蒸馏分离精铋中各杂质和通过加硫、加氯除铅的可行性.在真空炉内进行了精铋加剂除铅的实验研究,考察了加剂量、蒸馏温度、残压和蒸馏时间等4个因素对除铅的影响,得到了最佳工艺条件：加硫除铅,蒸馏温度控制在1 073 K,每克精铋加硫0.02 g,可将含铅3.0×10-⁵的精铋中的铅降到2.1×10^-7,脱铅率约为99.3%;氯化除铅,蒸馏温度控制在1 023 K,每克精铋加氯化铜0.06 g,可将含铅3.0×10^-5的精铋中的铅的含量降到2.4×10^-7,脱铅率约为99.2%.精铋中的其他杂质也可在一定条件下通过真空蒸馏有效除去,均达到“99.999%”高纯铋的要求.     

减压蒸馏塔模拟与系统设计实现

针对减压塔的结构特点，采用减压蒸馏装置的模块化模拟分析策略，把减压塔作为闪蒸过程与多个复杂吸收过程的串联流程，然后按照序贯模块法求解。对常减压蒸馏装置的模拟与优化进行了探讨，建立了该过程的模拟优化分析系统，可用于在线模拟分析、数据校正与优化控制。     

玉门混合原油强化蒸馏技术的研究

采用实沸点蒸馏研究了强化蒸馏添加剂T218和T208以及芳烃浓缩物对强化玉门混合原油减压蒸馏的影响。结果表明：T208不仅能增加馏分油收率1．04％，而且改善馏分油质量，并提高了减渣作为道路沥青的质量指标；糠醛抽出油在适当条件下亦可作为强化蒸馏添加剂。