溶剂浮选法净化湿法磷酸中氟的新工艺

溶剂浮选法脱氟是一种湿法磷酸净化的新工艺。采用正交试验设计法的研究结果表明，在实验研究范围内，对湿法磷酸脱氟而言，捕收剂和pH调整剂的影响高度显著，有机溶剂以及捕收剂和pH调整剂的交互作用的影响显著。湿法磷酸添加硼酸后，以三辛胺为捕收剂，用硫酸酸化，以磺化煤油为有机溶剂，并加入少量表面活性剂及改质剂，在30min内能够取得较好的脱氟效果。     

湿法磷酸化学法脱氟的脱氟剂研究

根据清洁生产和可持续发展的要求，在湿法磷酸脱氟过程中，应尽力提高氟的回收率，以提高资源利用率，因此，在化学法脱氟的过程中，宜采用碱金属盐作脱氟剂。实验结果表明，钾盐的脱氟效果优于钠盐；在内盐脱氟剂中，氯化钠的脱氟效果较好，且各种钠盐在湿法磷酸脱氟过程中的作用不同，对磷氟比的影响也不同。     

湿法磷酸一步法脱色脱氟工艺研究及其数据挖掘

对以活性炭和碳酸钠为脱色剂和脱氟剂的一步法脱色脱氟净化湿法磷酸工艺进行研究。基于正交设计、回归分析建模及最优计算,对试验得到的小型数据库作数据挖掘。以Gore膜为过滤介质,得到湿法磷酸一步法脱色脱氟最佳工艺条件为:反应温度90℃,反应时间42 min,活性炭添加量为1.11 g(约为湿法磷酸处理质量的0.30%),碳酸钠添加量为湿法磷酸处理质量的0.84%,静置时间为1 d。在此条件下,湿法磷酸脱色率约为90%,脱氟率可达到80%以上,与数据挖掘得到的最佳结果基本吻合。     

湿法磷酸的脱氟研究

用正交实验方法研究了添加剂及其量、添加方式、温度等对湿法磷酸脱氟和回收氟硅酸钠的影响。结果表明 ,添加剂最好采用碳酸钠 ,添加剂量以 110 - 12 0 %理论用量为宜 ,添加方式采用干粉好些 ,温度宜低些     

溶剂浮选法回收湿法磷酸中碘的溶剂选择

在本实验研究中,采用正交试验设计方法组织实验,对溶剂浮选用药品进行筛选;采用二次旋转回归试验设计法组织实验以确定较优的工艺条件。实验研究结果表明,捕收剂种类的影响是显著的,而有机溶剂有一定的影响。     

湿法磷酸制牙膏级磷酸氢钙中的脱氟工艺

针对由中低品位磷矿石制得的湿法磷酸,提出采用预脱氟和灰乳中和深度脱氟相结合的工艺路线,使净化后的湿法磷酸达到作为生产牙膏级磷酸氢钙原料酸的指标要求。实验表明,钾盐的脱氟效果与磷酸的浓度有一定关系,同时活性氧化硅有且于氟的进一步脱除;在进一步的净化过程中,用石灰乳中和至一定的ｐＨ值,绝大部分的氟及其它杂质沉淀析出脱除,净化酸达到了牙膏级磷酸氢钙的生产要求。     

液-液萃取法从湿法磷酸中脱氟制饲料磷酸氢钙

发现三辛胺(TOA)萃取氟时,在氯仿(CLF)、二氯乙烷稀释剂中有很强的溶剂效应,可使分配比D_F增大约8.8倍,分离系数β_(F/P_2O_5)增大约66倍。研究了该体系的萃取行为和性质,考察了各种因素对萃取性能的影响,从而确定了分离的最佳工艺条件:298K;平衡时间约120s;溶剂配比为TOA∶CLF∶煤油=1∶2∶2(v/v);相比为1;三级逆流萃取。反萃取条件为:313K;碱液浓度1～2kmol/m~3;单级反萃取。脱氟磷酸与Ca(OH)_2中和反应4小时,产品磷酸氢钙(CaHPO_4·2H_2O)中F<0.15%。     

关于溶剂浮选法回收湿法磷酸中碘的氧化剂

在用溶剂浮选法回收湿法磷酸中碘的过程中,氧化剂的选择是重要的。实验研究结果表明,随着氧化剂用量的增加,氧化电位升高,而氧化率也先上升,达到一最大值,然后下降,因此,对碘的回收存在一适宜的氧化剂用量。     

湿法磷酸制作饲料级磷酸氢钙新工艺

传统的二段中和法生产饲料级磷酸氢钙 ,虽操作简便 ,但不足之处是磷酸中的P2 O5只有 40 %～ 6 0 %能够转化为产品 ,因此生产成本高。所研究的“复合沉淀脱氟法”,脱氟性能稳定 ,可使磷酸中的 P2 O5转化率提高到 80 %～ 96 % ,生产成本降低 2 0 % ,该方法已获得国家发明专利。     

湿法磷酸的脱硫研究

采用二次回归旋转组合实验设计方法研究了湿法磷酸脱硫时脱硫剂量及其配比、反应湿度、反应时间等对脱硫率的影响,拟合出反应结束时和存放后硫酸根脱除率的回归方程,经显著性检验表明,回归方程高度显著,拟合程度很好,可用于相应硫酸根脱除率的预测与控制。在诸因素中脱硫剂量最重要,影响最大,反应温度和反应时间对脱硫率也有一定的影响。     

磷酸洗涤对垃圾焚烧飞灰热稳定性和重金属固定的影响

为抑制垃圾焚烧飞灰中重金属的溶出,研究了磷酸洗涤对重金属固定和飞灰热稳定性的影响。进行了水洗、磷酸洗涤、重金属的化学结合形态分析和焚烧飞灰的热分析试验。结果表明:水洗虽能有效去除焚烧飞灰中大部分可溶性氯盐,但会导致水洗液中Pb、Zn的浓度超标;磷酸洗涤后Zn的溶出率由水洗时的112.65mg/kg降低至2mg/kg左右,Pb的溶出浓度未检出,固留在灰样中重金属的残留态和有机态的比例都有不同程度的提高。结论是:磷酸洗涤不但能有效抑制重金属的溶出,还有助于改善重金属的化学稳定性和飞焚烧灰的热稳定性。     

磷酸洗涤对垃圾焚烧飞灰热稳定性和重金属固定的影响

为抑制垃圾焚烧飞灰中重金属的溶出,研究了磷酸洗涤对重金属固定和飞灰热稳定性的影响。进行了水洗、磷酸洗涤、重金属的化学结合形态分析和焚烧飞灰的热分析试验。结果表明:水洗虽能有效去除焚烧飞灰中大部分可溶性氯盐,但会导致水洗液中Pb、Zn的浓度超标;磷酸洗涤后Zn的溶出率由水洗时的112.65 mg/kg降低至2 mg/kg左右,Pb的溶出浓度未检出,固留在灰样中重金属的残留态和有机态的比例都有不同程度的提高。结论是:磷酸洗涤不但能有效抑制重金属的溶出,还有助于改善重金属的化学稳定性和飞焚烧灰的热稳定性。     

活性炭固载磷酸催化下合成苹果酯

以活性炭固载H3PO4为催化剂,用乙酰乙酸乙酯与乙二醇为反应物直接缩合,制备了环缩羰基型香料-苹果酯.连续七次使用该催化剂,产率仅降低8%左右,平均产率可达72%.     

不同催化剂对磷酸法制备颗粒活性炭的影响

以杉木屑为原料,在磷酸法颗粒活性炭捏合成型过程中,添加不同催化剂,选择不同的浸渍量,制备中微孔均较发达的木质颗粒活性炭。探讨工艺条件对颗粒活性炭碘吸附值、亚甲蓝吸附值及官能团的影响。结果表明:催化剂有助于提高活性炭的吸附性能,而且提高催化剂的量,有利于颗粒活性炭中孔和大孔的发展。因此选择不同的催化剂量,可以灵活调整活性炭微孔、中孔和大孔的比例,实现活性炭孔隙的调变;另一方面添加催化剂可以降低活化温度实现节能减排。     

化学沉淀法制备纳米钛酸钡粉体

以TiCl4、BaCl2和NaOH为原料,采用化学沉淀法,通过控制结晶过程条件,制备纳米钛酸钡粉体,并利用红外光谱、X射线衍射、表面物理吸附和透射电镜对样品进行分析.结果表明,温度是影响颗粒大小的主要因素,制备过程中加入表面活性剂可提高粉体的分散性;采用800℃的煅烧温度可提高粉体的结晶度.在反应温度为80℃、反应时间...     

化学沉淀除氨氮装置影响因素研究

设计了化学沉淀除氨氮装置,以MgCl2.6H2O和Na2HPO4.12H2O为沉淀剂,模拟高质量浓度氨氮废水,对影响该装置运行效果的因素进行了研究,为后续的工业应用提供参考.结果表明,摩尔配比(Mg2 ∶NH4 ∶PO43-),pH值,水力停留时间(HRT)是主要影响因素,其显著性顺序为Mg2 ∶NH4 ∶PO43->pH值>HRT;机械搅拌方式更适合反应器的运行,其搅拌强度适宜的范围是200~300 r/min;最佳pH值为8.5~9.5,在此范围内反应器的去除效果随pH值的增大而增强;实际废水初步研究表明,在Mg2 ∶NH4 ∶PO43-为1.2∶1∶1,pH值为9.0,HRT为2.5 h,搅拌强度200 r/min条件下,氨氮去除率可达到90%以上.     

磷酸法木质素基活性炭活化过程研究

以玉米芯木质素为原料,采用磷酸活化法制备木质素基活性炭.结合FTIR、低温氮吸附、拉曼光谱等表征手段,探究了不同活化温度(300～600℃)及磷酸与木质素质量比(1～3)对活性炭孔隙结构的影响,并探究磷酸活化木质素的反应机理.对比研究了有无磷酸作用下木质素受热过程中气体产物的变化规律.实验结果表明,磷酸降低了木质素中官能团的断键温度,使得CO、CO₂和CH₄的生成温度降低;促进了高温下(>500℃)木质素半焦的缩聚,使高温下H₂生成量增多;中孔和微孔在350℃以上开始发展,在500℃孔隙最为发达,温度的进一步升高使得孔体积减小;磷酸与木质素质量比增大可以提高中孔率.在活化温度500℃和磷酸与木质素质量比2～3条件下,制得活性炭比表面积达1 046 m²/g,收率55%.     

磷酸催化水解柞蚕丝制备柞蚕丝素粉

研究了利用磷酸水解柞蚕丝制取柞蚕丝素粉的最佳条件。将磷酸浓度、反应时间、反应温度和浴比作为试验因素,经四因素三水平正交试验,确定了水解柞蚕丝制备蚕丝素粉的最佳条件:磷酸浓度9mol/L,温度90℃,时间1.5h,浴比1:10。且所制得的产品具有多孔结构,可以经过改性作为合成分子筛的模板剂。