减水剂掺量对铁尾矿砂水泥基灌浆料性能影响实验分析

文章以减水剂掺量为变化参数,通过实验研究铁尾矿砂水泥基灌浆料的工作性能和力学性能随减水剂掺量变化情况,综合考虑优越工作性能和足够强度的前提下,确定合理的减水剂掺量.     

尾矿砂对水泥胶砂性能影响的试验

将尾矿砂以不同比例代替天然砂,研究其对水泥胶砂性能的影响。试验结果表明,尾矿砂的掺入能够满足水泥胶砂流动度和强度的要求,与天然砂相比,掺加尾矿砂可以提高水泥胶砂的流动度,并使水泥胶砂3d抗折强度和抗压强度略有降低,但可以提高水泥胶砂28d抗折强度和抗压强度。     

水泥基灌浆料的发展情况

水泥基灌浆料与传统细石混凝土相比,具有流动性更好、强度更高和施工易于控制的特点;与传统环氧砂浆相比,具有膨胀性好、施工简便快捷等特点。自20世纪90年代初,我国自主研发生产的水泥基灌浆材料在众多大中型企业的设备安装、建筑结构加固改造工程中得到广泛应用。     

水泥检验环境及操作方法对胶砂强度的影响

在工程建设过程中,水泥等原材料的检验对工程质量有着较大影响,如何做好水泥检验,提高水泥检验结果的准确性,是保证工程质量的重要措施。基于这一认识,在原材料检验过程中,应正确分析水泥检验环境及操作方法对胶砂强度的影响,并优化水泥检验环境及操作方法,保证水泥胶砂强度结果的准确性、公正性。因此,深入分析水泥检验环境及操作方法对胶砂强度的影响是十分必要的,只有做好这一分析,才能有效、正确地检验出胶砂强度。     

油灰比对水泥乳化沥青胶浆强度的影响

通过自行配制高固含量（70．64％）的乳化沥青制备水泥乳化沥青胶浆,研究其油灰比在0．30到1．06之间变化时,对应的抗压、抗折强度变化规律。结果表明：随着油灰比的增大,抗压强度、抗折强度都不断减小。     

基于机器学习的水泥基灌浆料强度预测方法

针对采用小直径芯样法准确预测水泥基灌浆料抗压强度的问题,使用压力试验机分别对水泥基灌浆料标准尺寸试块和小直径芯样进行抗压强度试验,并基于试验数据,采用支持向量机回归（SVR）和随机森林回归（RFR）对水泥基灌浆料抗压强度进行回归预测。结果表明：标准尺寸试块均呈正反相接的四角锥体破坏形态,而高径比为0.7和1.0的小直径芯样呈正反相接的圆锥体破坏形态,高径比为1.2的小直径芯样呈斜裂缝剪切破坏形态;标准尺寸试块和小直径芯样的抗压强度值均服从正态分布,且无离群值;随着龄期的增长,标准尺寸试块和小直径芯样的抗压强度提高,且具有早期强度较高的特性;直径46 mm芯样的抗压强度较小,且更易受加工精度的影响;在给定的龄期和直径下,高径比为0.7的芯样抗压强度值最大,抗压强度离散程度最小;RFR预测模型对水泥基灌浆料抗压强度的预测效果更优。所提方法可较准确预测水泥基灌浆料抗压强度,为水泥基灌浆料抗压强度的预测研究提供了参考。     

铁尾矿砂混凝土强度与配制

将铁尾矿砂代替天然河砂在混凝土中作为细集料应用.经过试验方法,比较同等级铁尾矿砂混凝土与普通混凝土的强度性能,以及配合比设计.结果表明:铁尾矿砂混凝土与普通混凝土强度性能基本一致,铁尾矿砂混凝土可以代替普通混凝土用于建筑结构构件中,既可解决混凝土用普通河砂资源紧缺问题,又可达到合理利用铁矿尾料、保护环境的目的.     

胶凝材料对灌浆料性能的影响

试验研究了铝酸盐水泥和硬石膏对水泥基无收缩灌浆料的凝结时间、流动度、强度和膨胀性能的影响。结果表明,铝酸盐水泥掺量10%,石膏掺量10%,灌浆料的性能最佳。     

轴向压力与强度对铁尾矿砂混凝土抗渗性的影响

采用渗透系数法研究了轴向压力以及强度对铁尾矿砂混凝土抗渗性的影响。研究表明：铁尾矿砂混凝土在轴向压力作用下,其抗渗性并非一直在劣化,而是在荷载水平0．3—0．4时逐渐提高;当荷载水平为0．4时,出现有压状态下的最大值。当荷载水平超过0．5时,铁尾矿砂混凝土抗渗性能开始快速下降。铁尾矿砂混凝土相对渗透系数与强度之间存在明显的线性关系,其抗渗性能随强度的增大而提高。     

水泥胶砂抗压强度试验测量不确定度评定

测量不确定度是测量系统最基本也是最重要的特性指标,是测量质量的重要标志.通过水泥胶砂强度试验,对测量不确定度进行分析,建立测量不确定度的数学模式,可以使检测机构技术人员很快地估计出强度不确定度,更有效地进行检测控制.     

超早强自流平水泥基灌浆料的研制与应用

目前，我国众多的隧道、铁路基床、高速公路等由于环境介质的侵蚀、地质构造和施工质量差等原因，经多年使用后，普遍出现病害现象。特别是铁路基床的病害会造成路基松动、下沉，严重影响行车安全。     

水泥胶砂28d抗压强度试验测量不确定度评定

测量不确定度是测量系统最基本也是最重要的特性指标,是测量质量的重要标志。通过水泥胶砂28d强度试验,对测量不确定度进行分析,建立测量不确定度的数学模式,以求在检测中快速估计出强度不确定度,在日常工作中更有效地进行检测控制。     

三维数值模拟在掺碱粉煤灰-水泥胶砂强度试验的应用

粉煤灰-水泥中掺氢氧化钠能够增加水泥早期强度,本次试验通过测定3 d、28 d龄期的胶砂强度值;并分析得出氢氧化钠最佳掺量分别为5%和6%;粉煤灰的最佳为10%;相对与基准组强度提高率最高的粉煤灰掺量分别为20%和30%。其次,将3 d龄期的强度提高率和28 d比较,得出龄期对强度发展的影响;同时,利用有限元方法模拟混凝土试件单轴抗压的受压破坏过程;并将数值模拟结果与物理实验对照,精度基本满足要求,其方法为混凝土的研究提供新思路。     

卵石、石灰岩机制砂对水泥胶砂流动度和强度影响

用机制砂替代天然砂是目前缓解天然砂极度短缺的有效途径之一。为探索卵石、石灰岩机制砂应用潜力,本研究测试了两种机制砂的基本材料性能;并控制两种机制砂为相同且较低的石粉掺量,测试其对胶砂性能的影响;同时分别测试两种机制砂在不同石粉掺量下对胶砂性能的影响。结果表明:不同岩性机制砂的基本材料性能各不相同,其中石粉掺量和级配的差异较大;在石粉掺量相同的情况下,卵石机制砂砂浆的抗折强度与抗压强度均高于石灰岩机制砂,但二者相差不大,且随着龄期的增加增幅逐渐减小;随着石粉掺量的增加,两种机制砂的流动度、抗折强度和抗压强度都呈现先增加后下降的趋势,且在石粉掺量为5%时抗折强度达到峰值,均在石粉掺量为10%时抗压强度达到峰值,石粉掺量在5%~10%时为最佳。     

硅灰对水泥胶砂抗折抗压强度的影响

在水泥混凝土中掺入硅灰等外掺剂可以改善其性能并延长使用寿命,提高工程质量,在水泥胶砂试件中掺入硅灰也可改进其性能.本文研究了不同硅灰以及不同掺入方式对水泥胶砂试件抗折抗压性能的影响规律.结果表明:硅灰在内掺情况下对水泥胶砂试件抗折强度的提升不明显,对早期的强度形成甚至有抑制作用,而外掺情况下对抗折强度的提升较为显著;掺...     

氧化石墨烯对水泥胶砂流动度及力学性能的影响

通过制备氧化石墨烯(GO)水泥胶砂,研究了GO对水泥胶砂流动度以及力学性能的影响.结果 表明:水泥胶砂流动度随着GO掺量的增大而减小;每增加0.01％的GO需要增加0.1％的聚羧酸高性能减水剂(PC)以保持水泥胶砂流动度在210±10 mm范围内;当GO/PC掺量为0.02％/0.17％时,对水泥胶砂抗折强度、抗压强度...     

CaCl_2和CaSO_4·2H_2O激发粉煤灰-水泥体系胶砂强度研究

采用掺入30%,50%粉煤灰的水泥胶砂强度试验,研究了CaCl2和CaSO4.2H2O两种激发剂在单掺、复掺时对粉煤灰活性的激发效果。在试验范围内,CaCl2单掺对30%,50%粉煤灰水泥胶砂体系的粉煤灰激发效果显著;CaSO4·2H2O的单掺对30%粉煤灰激发效果随掺量呈非线性关系,早期强度的激发效果相对明显,掺入量为1.5%时,效果最佳。复掺时粉煤灰活性的激发均高于单掺激发,30%掺量粉煤灰复掺编号F2的粉煤灰水泥体系胶砂早期强度提高最为显著,50%掺量粉煤灰复掺编号F4的整体激发效果最佳。     

胶石比对AAM稳定碎石强度和收缩性能的影响

为了获得胶石比对AAM稳定碎石的强度和收缩性能的影响,实现AAM稳定碎石在道路工程中的应用,以钛石膏∶矿渣∶赤泥质量比为4∶6∶1.5,6%硅酸钠为激发剂,制备了5∶95、10∶90、15∶85、20∶80、25∶75五种胶石比的AAM稳定碎石,测定了7 d和28 d的无侧限抗压强度、劈裂强度、软化系数和干缩系数,进行了最佳胶石比下AAM的SEM和XRD测试。结果表明：当胶石比在5∶95～25∶75的范围内时,材料的无侧限抗压强度和劈裂强度随胶石比的增大而增大;软化系数均随胶石比的增大呈先增加后减小的趋势,在胶石比为15∶85时出现峰值;在同一胶石比下,随着养护龄期的增加,AAM稳定碎石的失水率随之增加,干缩系数也随之增加,且在前期增加迅速,后期增长平缓甚至下降;在同一龄期下,随着胶石比的增加,AAM稳定碎石的干缩系数也随之增加,失水率随之下降;最佳胶石比为15∶85,该胶石比下AAM稳定碎石的无侧限抗压强度、劈裂强度、水稳定性、收缩性能综合较优;胶凝体系中水化产物主要为钙矾石和C-S-H,且水化产物随养护龄期增加而不断产生,促进材料的强度增长。     

MgO/MgCl2物质的量比对镁水泥基稻草板性能的影响

镁水泥基稻草板是以氯氧镁水泥为胶凝相,稻草为增强相的一种新型建筑材料.通过试验研究MgO/MgCl2物质的量比对镁水泥基稻草板静曲强度、软化系数和开始吸潮返卤时间的影响规律,并对试验结果进行分析讨论.结果表明:当n(MgO)n(MgCl2)为7时,材料的机械性能和耐水性均为最佳,此时水化产物以518相为主.