塑料制品模具设计影响因素探讨

随着塑料工业的飞速发展及塑料制品在各个领域的推广应用,产品对模具的要求也越来越高。现代模具的设计通过CAE技术,实现了从制品设计到生产的完全解决方案。但是现代技术并不能替代专业设计人员的经验,比如在模具设计时塑料制品材料的选择、制品壁厚的确定、材料收缩率的影响等问题是现代技术不能解决的,而这些因素对成型模具的寿命、结构等设计都具有重要的影响,需要专业设计人员长期经验的积累才能做好的。本文就塑料制品模具设计中以上问题做如下简要的讨论。     

塑料制品模具设计影响因素探讨

随着塑料工业的飞速发展及塑料制品在各个领域的推广应用,产品对模具的要求也越来越高.现代模具的设计通过CAE技术,实现了从制品设计到生产的完全解决方案.但是现代技术并不能替代专业设计人员的经验,比如在模具设计时塑料制品材料的选择、制品壁厚的确定、材料收缩率的影响等问题是现代技术不能解决的,而这些因素对成型模具的寿命、结构等设计都具有重要的影响,需要专业设计人员长期经验的积累才能做好的.本文就塑料制品模具设计中以上问题做如下简要的讨论.     

基于逆向工程的注塑模具设计研究

介绍了应用逆向工程技术结合三维设计软件设计注塑模具的方法。使用机械式三维坐标测量仪，测出电话壳的点云并对其处理，利用Pro／E软件曲面造型功能，构造出电话壳的CAD模型，再用Pro／E软件的模具设计模块设计出电话壳的注塑模具。实现了电话壳注塑模具的快速设计。在注塑件设计研发过程中，应用逆向工程技术和三维设计软件缩短了新产品的研发周期，提高了企业在市场上的竞争力。     

CAE技术在注塑成型领域的重要应用

随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航天、航空、电子、电气、机械、船舶和汽车等行业的推广应用,塑料产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。CAE软件技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中不可或缺的合作伙伴,同传统的模具设计相比,CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量,还是在降低成本、减轻劳动强度等方面,都具有很大优越性。     

基于笔记本上边框的Moldflow分析与应用

利用现代CAE技术及Moldflow 软件,对笔记本上边框注塑件不同方案的浇注系统进行流动模拟分析,选定合理的浇注系统。通过优化分析模具方案的冷却系统,确定模具的最佳设计方案。并举例说明M o ldf lo w 在注塑成型中能够有效地解决传统注射模具设计的缺陷。提高了注射模具的质量,降低了成本。     

模具CAD技术及其发展趋势浅析

介绍了模具设计及CAD／CAM技术之间的联系，模具设计结构的特殊性，模具CAD技术的造型特点，常用CAD软件的选用及模具CAD的发展趋势。     

浅谈“冲孔落料复合模”教具开发

模具设计与制造专业作为目前职业院校的热门专业,越来越受到广大学生的认可,社会对与模具设计与制造专业人才的需求也与日俱增。但相比采矿选矿、机械制造、计算机技术等传统专业而言,模具设计与制造专业在职业教育中就显得较为年轻了。市场上针对模具设计与制造专业的教具价格昂贵且与各职业院校专业开展水平的具体情况相差较大,所以根据学校具体情况开发模具就显得十分迫切和必要。本文结合我校设备和教学特点,从产品研究、模具设计、模具零件加工制造等几个方面介绍了整套模具教具的开发,对于学校模具专业的理论实习教学．以及学校模具专业教师水平的调高都有一定帮助。     

模具制造业引入CAD／CAM效果分析

计算机CAD／CAM在模具制造业的成功应用，给模具制造业创造了高效率、高效益，同时也带来了一种全新的理念。本文着重分析CAD/CAM应用于模具设计、模具技术、模具加工等方面的优点和引入CAD／CAM时应注意的问题。     

基于模流分析技术的冷水壶注塑模具设计

以冷水壶注塑件为例,应用Moldex3D模流分析技术,依据模流分析结果状态和色阶统计比例,获知产品在模内成型过程中的各种数据状态,预见了注塑产品可能存在的问题与缺陷,验证了模流分析系统的合理性,并作为模具结构设计的主要参考依据。实践证明,该方法不仅能有效缩短注塑制品的开发周期,而且能提升产品的成型质量,降低不良品的机率,为类似产品模具设计提供参考。     

CAD/CAM在模具设计与加工中的关键技术

随着模具工业的发展,快速、高效、精密成为模具设计的基本要求。传统的主要依靠技术人员的经验和操作技能来进行模具设计与制造已不能为满足现代模具设计与制造要求,随着制造业信息化时代的到来,现代制造技术快速发展,各种CAD/CAM(Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing)软件在工业设计领域得到了广泛的应用,CAD/CAM技术应用于模具设计与加工成为模具发展的必然趋势。探讨了CAD/CAM软件在模具设计制造中应用过程以及一些软件使用注意事项和技巧。以Pro/E和MasterCAM软件在注塑模具中的应用为例就CAD/CAM软件在模具设计与加工中的关键技术进行探讨。提高了零件的制造精度和模具设计质量,缩短了模具设计周期。CAD/CAM一体化技术使模具设计制造更加便捷方便。     

多媒体技术应用于《模具设计与制造》教学的认识与实践

模具在现代工业生产体系中具有重要地位,模具设计和加工技术发展迅速。为提高模具教学的质量,必须充分利用各种先进教学技术。总结了模具教学的特点与难点,阐述了在模具教学中应用多媒体技术的优点,并对多媒体技术在"模具设计与制造"教学实践中所取得的经验进行了总结。     

关于带有倒锥凸起圆盖注射模的设计与改进

带有倒锥凸起圆盖注塑件的模具设计在现实生产中存在着很多问题,尤其是在脱模取件方面.为此,以化妆品盒配件注射模具的设计为例,在控制成本、提高生产效率、实现安全操作的前提下,对原有模具进行了脱模取件困难缺陷的改进.该改进设计主要是在定模部分增加型芯,并将一次分型改成二次分型,再使倒锥部分实现强制脱模.通过试模,验证了该改进方案的合理、可行性.     

模具CAD技术及其发展趋势浅析

介绍了模具设计及CAD/CAM技术之间的联系 ,模具设计结构的特殊性 ,模具CAD技术的造型特点 ,常用CAD软件的选用及模具CAD的发展趋势     

基于UG的冷冲模造型设计系统

针对冷冲压模具CAD系统的标准化程度较低、专用性不强、开发手段落后等问题,研究了参数化造型与特征建模基本理论及基于UG的标准件建库方法.构建了基于UG的冷冲模造型设计系统,应用UG二次开发技术建立了冷冲模标准件库和标准模具库,运用"自底向上"的方法进行冷冲模的装配设计.在模具零件设计造型过程中采用了UG WAVE技术.通过某汽车零件落料模的设计实例,验证了应用此冷冲模造型设计系统对提高模具设计效率、加强模具设计标准化具有重要意义.     

模具专业毕业设计模式的实践与探讨

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,高等职业技术教育院校模具设计与制造专业学生,主要是从事各种模具的设计与制造,制造为主设计为辅.本文以提高高职模具专业毕业学生的水平为目的,以高等职业技术教育为平台,结合模具设计与制造专业特点,探讨了高等职业技术教育院校模具设计与制造专业毕业设计的全新模式.     

多媒体技术应用于《冷冲压件模具设计》教学的认识与实践

随着多媒体技术的不断发展和成熟,计算机已作为教学过程中一种理想的认知工具,在教育教学中得到了广泛应用。模具在现代工业生产体系中具有重要地位,模具设计和加工技术发展迅速。为提高模具教学的质量,计算机多媒体技术在《冷冲压件模具设计》教学中的运用已成为潮流。总结了模具教学的优点与不足,并对多媒体技术在＂模具设计与制造＂教学实践中所取得的经验进行了总结。     

汽车覆盖件相似实例检索方法研究

CBR技术越来越多地应用于冲压件的智能冲压工艺设计、模具设计中,并将冲压件信息作为实例模型的问题域,将冲压工艺/模具信息作为解答域.冲压件的相似性计算与检索对实现冲压工艺或模具的CBR设计至关重要,因为制件是冲压工艺设计或模具设计的依据.以复杂冲压件--汽车覆盖件为对象,研究了覆盖件的相似度计算与检索问题,提出了一种基于覆盖件编码的相似制件检索方法.考虑覆盖件的特征及特征间的关系,设计了编码结构,并针对索引编码设计了相应的实例相似度计算方法.最后用算例说明了实例检索方法的有效性.     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在工业生产过程中,模具是不可缺少的工艺装备。伴随着汽车、仪器仪表、电子、航空及日用品工业的高速发展,塑料制品需求量持续增长,且对模具的设计与质量要求也日益严格。因塑料模具品种相对较多,且更新速度快,单件小批量生产特征明显,传统模具设计模式已经难以迎合工业实际生产所需,在模具设计中引入软件技术已经成为模具行业发展的必然趋势。其中,CAD/CAE技术是一种典型的计算机辅助工具,可有效地设计与优化塑料制品的产品开发、模具结构、工艺成型等各个环节,可对塑料模具设计周期进行有效缩短,强化产品品质,有效地降低生产成本投入,从而获取最大化的经济效益。对此,该研究重点对CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用实践进行了分析与研究。     

基于Pro／ENGINEER、RP和RT技术的模具设计制造

以农用滴灌滴头的模具设计为例,介绍了使用Pro/ENGINEER、RP和RT技术设计制造模具的工艺过程。Pro/ENGINEER的应用能实现屏幕的三维显示,减少产品研制过程的迭代,加快产品的开发;RP技术的应用可以制造出实物,避免造型与实际要求的不一致性,加速模具设计进程并迅速确定模具制造工艺;RT技术能进一步提高RP技术的效益,快速制造出模具。在应用各种高新技术进行模具设计制造的同时,针对设计制造过程中的难点和问题提出了有效的解决方法。     

注射模设计过程中标准的选用

1引言作为模具加工技术发展方向之一的模具标准化在现实生产中起到了越来越重要的作用。模具的标准化对于提高模具的质量、缩短制模周期、提高生产率、降低制造成本是十分重要的。工业发达国家从50年代初就着手开展标准化工作,其模具零件标准化程度已达70%。我国的模具标准化工作70年代末80年代初才开始起步,目前的标准化程度可达到25%以上。在《塑料模具设计》授课过程中,教授学生使用现有的标准,对学生建立正确的模具设计思维方式、掌握正确的设计方法、缩短设计周期、提高模具设计水平,以至在以后的学习和工作中都有着十分重要的意义。2…