柠檬酸三丁酯合成的研究进展

柠檬酸三丁酯是一种广泛应用的无毒增塑剂。评述了利用壳聚糖硫酸盐、对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、固体超强酸、硫酸铝、六水氯化铝、六水三氯化铁、氯化铁固载树脂、三氯化钛、五水四氯化锡、杂多酸、稀土化合物等催化制备柠檬酸三丁酯的方法。建议对近年来开发的、有应用前景的催化剂进行扩大试验与筛选。     

柠檬酸三丁酯合成的研究进展

柠檬酸三丁酯是一种广泛应用的无毒增塑剂。评述了利用壳聚糖硫酸盐、对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、固体超强酸、硫酸铝、六水氯化铝、六水三氯化铁、氯化铁固载树脂、三氯化钛、五水四氯化锡、杂多酸、稀土化合物等催化制备柠檬酸三丁酯的方法。建议对近年来开发的、有应用前景的催化剂进行扩大试验与筛选。     

固体酸TiO2—SiO2—Er／SO4^2—催化剂的制行及其在合成柠檬酸三丁酯的应用

制备固体酸TiO2-SiO2-Er/SO4^2-催化剂,用于柠檬酸三丁酯合成反应。用正交实验的方法研究了反应因素对柠檬酸三丁酯酯化率的影响。借助XRD,IR,BET的表征手段研究催化剂及合成反应。实验结果表明,SiO2和Er的加入,能提高催化剂的活性。     

乙酰柠檬酸三丁酯合成工艺中催化剂的应用研究

乙酰柠檬酸三丁酯是一种优良的无毒增塑剂,以其绿色环保的特点被广泛应用于各个领域。催化剂的选用是制取乙酰柠檬酸三丁酯工艺中重要一个环节。以溶胶法负载磷钨酸制取的固化酸催化剂,酯化率高,重复使用率高,是一款理想的酯化催化剂。     

La添加对S_2O_8~(2-)/ZrO_2-Al_2O_3固体超强酸催化剂性能的影响

柠檬酸三丁酯(TBC)是绿色环保无毒的增塑剂,其传统合成工艺采用浓硫酸作催化剂,设备腐蚀、三废问题严重,开发高效、绿色的替代催化剂是当前研究的重点。本文采用共沉淀-浸渍法向S2O82-/ZrO2-Al2O3催化剂中引入适量的La元素,制备出具有较高催化活性和稳定性的固体超强酸催化剂;以柠檬酸三丁酯的合成为探针反应评价催化剂的活性,并通过红外光谱、X射线衍射、NH3程序升温脱附,吡啶红外光谱等表征方法考察了La的添加对催化剂结构和性能的影响,结果表明:La的加入能够阻止催化剂中过硫酸根的分解,增强S和O之间的相互作用;少量的La不仅能增加催化剂的比表面积、酸强度和酸量,且能提高催化剂的活性和稳定性,当La的加载量为1%时,制得的催化剂活性最高,柠檬酸的转化率达到93.69%。这表明La的引入可提高固体超强酸催化剂的活性和稳定性,所制备的催化剂可用于传统催化剂浓硫酸的替代品,并有效降低设备的损耗,提高产品TBC的品质,优化TBC合成工艺,具有良好的经济价值。     

六水合溴化镁催化合成柠檬酸三丁酯

绿色增塑剂是当前学术界研究的一个热点,而柠檬酸三丁酯作为一种新型绿色的塑料增塑剂受到了人们的青睐,为此,本文研究了六水合溴化镁催化一水合柠檬酸与正丁醇酯化合成绿色增塑剂柠檬酸三丁酯的反应条件,通过实验考察了催化剂用量、反应温度、酸醇物质的量比、反应时间等因素对反应的影响,确定出最佳反应条件为:催化剂用量10 mol%,酸醇物质的量比1∶5.5,反应温度140℃,反应时间为4 h,酯化率可达到98%以上。上述方法具有反应时间短,副反应少,酯化率高,价廉易得等优点。     

新型Lewis酸的制备及其羟基羧酸酯的催化合成

报道新型固体酸Lewis酸催化剂(Ⅱ)的制备，并与固体超强酸Fe2O3／SO^2-4催化剂(Ⅰ)分别进行催化酯化对比试验，选用催化剂(Ⅱ)作催化剂合成了15种羟基羧酸酯。通过实验证明催化剂(Ⅱ)使羟基羧酸与醇进行酯化性能优良(优于固体超强酸Fe2O3／SO^2-4)，且操作简单，无腐蚀，污染小。在15种羟基羧酸酯中柠檬酸三丁酯的产率高达97．8％。     

固体酸催化合成柠檬酸三丁酯

以磁性固体酸ZrO2/Fe3O4为催化剂，用柠檬酸和正丁醇合成了柠檬酸三丁酯，考察了反应时间、酸醇摩尔比、催化剂用量对酯化产生率的影响，确定了最佳反应条件。     

柠檬酸三丁酯的合成研究

以柠檬酸和正丁醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯(TBC).探讨了酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间、反应温度、带水剂等对反应的影响,并对催化剂进行了重复利用研究,产品经气相色谱和红外光谱分析.确定的最佳工艺条件为:酸醇物质的量比为1∶4,催化剂用量为柠檬酸质量的3%,反应时间4 h,产率达96.3%.     

纳米CeO2催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,以纳米CeO2为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯.探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度对反应结果的影响,对合成的产品进行了红外光谱分析.实验结果表明,纳米CeO2催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为n(柠檬酸):n(正丁醇)=1:4.5,催化剂用量为柠檬酸质量的2.0%,反应时间为3.5h,反应温度为106-140℃,酯化率可达93.47%,产品纯度＞98.8%.     

难溶钨硅酸盐催化合成柠檬酸三丁酯

合成了钨硅酸三乙醇铵盐并用于柠檬酸三丁酯的催化合成，考察了催化剂用量、醇酸的物质的量比、反应时间对酯化率的影响，结果表明，该催化剂具有较高的催化活性，易回收，可重复使用5次以上。     

油酰柠檬酸三丁酯增塑剂的合成与应用

采用柠檬酸与正丁醇在催化剂作用下完全酯化生成柠檬酸三丁酯,以油酸与三氯化磷通过酰化反应合成油酰氯,以柠檬酸三丁酯与油酰氯通过酰基化反应合成油酰柠檬酸三丁酯(OTBC).研究油酰柠檬酸三丁酯的合成工艺条件,探讨油酰柠檬酸三丁酯的增塑效果.研究表明:柠檬酸三丁酯与油酰氯的物质的量比为1∶1时酰化率可达到92%;合成的油酰柠檬酸三丁酯分子量为625、脂肪碳与极性基团的比值为8(与DOP相同)、密度为0.946 g/mL、沸点为256 ℃、折光率为1.454 8;OTBC在高氯化聚乙烯树脂(HCPE)相容性良好,对高脆性HCPE的增塑效率优于DOP,OTBC增塑的HCPE材料低温塑韧性优于DOP,OTBC增塑的HCPE涂膜耐水、耐皂水萃取率低于DOP,OTBC在HCPE材料中的稳定性高于DOP.     

增塑剂对壳聚糖-小檗碱复合膜物理和抗菌性能的影响

研究了工业无毒增塑剂柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯在可食性膜中添加的可能性，及其对可食性膜机械性能的影响。通过正交试验确定在60℃下，壳聚糖与甘油质量比为8∶5（即壳聚糖0.02g/mL，甘油0.0125g/mL），增塑剂体积分数在0.75%时，该膜的机械性能最佳。抑菌圈法检测表明柠檬酸三丁酯的添加不影响膜对桃褐腐病菌（Monilinia fructicola）的抑制作用。膜包裹法处理实体桃，结果表明室温下放置10d，膜包裹法处理的桃果实日失重率达到30%以上，腐烂指数近60%，而对照组日失重率达到40%相似文献   

催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的研究

报道了以水溶性的ＫＡｌ（ＳＯ４）２·１２Ｈ２Ｏ为催化剂，催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯，并考察了影响酯化反应的因素，确定了最佳反应条件。     

柠檬酸三丁酯的催化合成及优化

以柠檬酸、正丁醇为原料,一水合硫酸氢钠和助催化剂以一定配比作为催化剂催化合成柠檬酸三丁酯。重点讨论催化剂的配比、用量、酸醇摩尔比和反应温度及反应时间等因素对酯化反应的影响。其优化工艺条件为:催化剂用量为总加料量的4.0%～4.5%,其中一水合硫酸氢钠和助催化剂的物质的量比为1.0∶0.1,醇酸摩尔比为0.46∶0.1,反应终点温度T=(145～150)℃,反应时间t=1.5 h,酯化率达97%以上,该催化剂廉价易得,活性高,操作方便,催化剂固体成分可重复使用5次,再生容易,酯化率高,腐蚀性小,环境污染小。     

复合固体酸催化合成2—羟基丙烷三羟酸三丁酯的研究

使用固体酸作为酯化的新型催化剂,催化合成了一种高效无毒增塑剂－2－羟基丙烷三羟酸三丁酯。通过正交实验筛选出催化效果较高的复合催化剂,并且对一些反应条件：醇酸化、催化剂用量、反应时间及反应温度对产率的影响进行了考察,找到了适合工业化生产的合成路线。