火电厂脱硫废水零排放

本文对广东河源电厂脱硫废水处理的整个生产流程详加介绍,重点突出了该项技术的实际应用,在全国电力行业中也尚属首例,为火电厂脱硫废水达到零排放提供了宝贵经验。     

化工园区废水近零排放标准体系与对标研究

工业园区内企业集聚，生产活动密集，用水量和废水产生量大。由于企业类型众多，不同企业又由多段生产工艺组成，产生的废水性质差异较大，主要特点有:成分复杂，污染物浓度高;有一定毒性，可生化性较差;水质不稳定等。化工行业园区废水氮磷浓度较高、毒性较大，废水近零排放是这一类园区未来发展的重要举措和必然趋势。适当的评价标准将有利于指导化工园区废水近零排放建设和发展。连云港石化产业基地是国家七大石化产业基地之一，是我国典型的全新建设型石化产业园区，自2009年建设之初，即以废水近零排放为目标，统一全水系统规划，将该园区近零排放建设成效与国内其他典型园区对标，对未来园区废水近零排放建设提供新方案。     

某电厂废水零排放改造

针对电厂废水排放问题，介绍了某电厂原有废水处理系统以及废水零排放工程项目的改造实施，对电厂废水零排放改造过程中需要解决的主要问题进行了分析和总结，为电厂废水零排放改造提供借鉴。     

工业废水零排放工艺研究

随着国家工业化程度提高,工业废水的排放量呈上升趋势。对于环境的危害和对于经济发展的制约都成为工业发展带给GDP增长的"负效应"。面对这样的严峻态势,污水深度处理回用,实现废水"零排放"就摆在了迫在眉睫的地步。本文主要研究在应用中较为推崇的反渗透脱盐技术,重点涉及当前提高反渗透系统回收率的方法,HERO工艺和CMLZD工艺,结合蒸发和结晶作为最终处理技术,以达到工业废水零排放的要求。     

造纸废水零排放处理技术及应用

本文重点阐述造纸废水零排放处理技术及其工程应用实例,该项技术适用于以废纸为原料的制浆造纸厂废水(不含全脱墨废水)处理,通过此技术工艺处理后可完全回用,从而到达零排放的效果。     

火电厂废水和污水的处理研究

简述了火电厂各用水系统的废水回用措施,以阳城煤矸石热电联产工程为例,探讨了火电厂的废水、污水处理工艺和资源化利用技术。     

线路板制造、电镀清洗废水零排放以资源回收

本文介绍了在现有电镀自动线基础之上,进行技术改造,通过节水清洗技术、低成本浓缩技术和浓缩之后的高浓度液体再次处理技术,实现清洗废水零排放,起到节约水资源和重金属回收双重效果.对于一条自动电镀生产线,可以实现整条生产线的"零排放".     

机床加工废水综合处理技术

采用物化法与MBR生化处理工艺处理机床含乳化液、机油等高污染负荷废水,治理后达到国家<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级排放标准;尾水进行循环使用,实现含乳化液、含油等废水的零排放.     

浅谈焦炉废水零排放

本文介绍了目前焦炉废水实现零排放的两类方法,一是采用处理的方法,包括处理后全部回用或达标排放;二是采用不产生废水的炼焦工艺,而降低洗精煤的含水率对实现零排放有积极意义。     

钒工业废水处理系统效果评价

通过对三氧化二钒沉淀废水处理系统的工艺、技术特点和实际运行效果进行评价,发现该系统虽然实现了沉钒废水的"零排放"和综合回用,但废水中重金属分离和降低氨氮方面仍存在不足,通过优化设计和强化管理可以解决。总体而言,"焦亚硫酸钠还原—氢氧化钠中和+蒸发浓缩"工艺是一种沉钒废水处理的理想方式,在钒工业领域有着良好的推广前景。     

废水零排放的一种复合型方法

提出了一种复合型零排放方法．即通过回用、再生回用、再生循环实施的废水最小化来确定系统中最小新鲜水耗量，然后采用分布式废水治理系统，利用常规治理方法使废水达到深度治理要求的进口浓度．深度治理产生足够品质的水通过再生循环可满足新鲜水使用过程的用水要求．实例证明了废水零排放的可能性和所提方法的可行性．     

浅谈电镀废水回用的处理方法

电镀废水中含有多种重金属,传统的电镀废水处理工艺处理程度较低,会有少量的重金属排入水体,为减少重金属对水环境的影响,电镀废水治理要采取深度处理,以达到废水回用,实现电镀废水的零排放。本文根据工程实例,论述电镀废水实现回用的处理方法。     

对实现火电厂废水零排放的技术与方法探讨

火力发电厂是用水量较大的工厂之一,面对水资源的匮乏及污染,应用废水零排放技术控制排水量、加强废水资源化是实现节水和废水治理的重要手段,应加强对该技术的研究与推广。     

脱硫废水综合利用设想

介绍了脱硫废水系统的基本情况及目前废水处理的综合利用方式，分析了几种脱硫废水综合利用方式的优缺点，提出了废水“零排放”的可行性。     

聚氯乙烯生产中含汞废水资源化高效处理新技术的研究及应用

本文针对含汞废水中汞的去除开展研究,以达到降低含汞废水含汞量和高盐量及带入的硫化物污染目的,使含汞废水中汞含量≤3ppb,产水用作循环水冷却水,含汞废水达到零排放,含汞污泥产生量降低50％.     

活塞杆镀铬生产中含铬漂洗废水零排放的清洁生产对策

电镀废水减排是电镀行业清洁生产审核的重点。根据我国电镀行业技术管理水平现状,系统分析了活塞杆镀铬生产中含铬废水的削减潜力,并提出了含铬清洗废水零排放的清洁生产对策。     

高盐工业废水浓缩工艺中的换热器结垢机理和阻垢技术

高盐废水处理是环境保护领域的主要研究对象，其高含盐量和高硬度的特征提高了污水处理工艺难度。国家对污染物提出的“零排放”要求使得热蒸发成为了高盐废水处理的必经之路，随之带来的换热器结垢问题给蒸发浓缩工艺带来了巨大的阻垢难题。因此，针对高盐废水的有效阻垢技术成为了研究热点。介绍了高盐废水工业处理中的结垢机理和影响因素，并对现有的阻垢技术进行总结分析，为研究高盐废水换热器结垢、除垢、阻垢问题提供研究思路。     

电镀废水处理技术突破——膜技术治理电镀废水实现零排放

高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术，来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍，处理流量为500m^3/Hr（25．℃）。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取刑，将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统，处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900—2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用，从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明，本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益，也为在两年过渡期内全国所有电镀企业这标作出应有贡献。     

“电镀废水回用技术开发”取得创新成果

“电镀废水回用技术开发”成果首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水。该工艺先进合理，填补了国内空白，在国外工业应用上未见同类报道，现已申请了“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线，可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染。     

母杜柴登煤矿井下水处理工艺研究

为探寻母杜柴登煤矿井下废水处理的有效方法，比较分析出了母杜柴登煤矿井下废水的主要污染物，并针对高矿化度、高悬浮颗粒物矿井废水提出了可行的水处理工艺流程；经过处理后的井下废水达到井下防尘洒水等用水水质要求，并且全部回用，实现了井下废水的“零排放”和资源化利用。