关于压力管道泄漏声发射检测技术探讨

声发射检测技术是常见的无损检测技术之一,能够在不破坏被测物体外观和性能的前提下检测出物体的内部缺陷,具有整体性、动态性和实时性等巨大优势,在众多领域都得到了广泛的应用。该文将对声发射检测技术的相关概念加以论述,制定声发射检测技术在压力管道泄漏检测中的具体应用方案,以期对压力管道的泄漏源进行精确定位,促使声发射检测技术在压力管道泄漏检测中能够真正地发挥实效。     

基于应变模态变化率的压力管道无损检测

模态分析被广泛应用于大型工程结构的无损检测中,用振动模态对压力管道进行损伤分析,可以根据压力管道的一维连续性制质和横截面积性质,把应变表示为位移振动模态的函数,采用变化率的方法进行损伤识别。应用这种方法对由于损伤而导致管道刚度轻微的变化进行数值模拟,可以明显检测出其损伤位置。     

超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究

随着我国工业的发展和科技力量增强,长距离输油输气管道的敷设已逐步成为现实。压力管道在油气输送中扮演着重要的角色,其质量和安全直接关系到管道运输沿线地区人民生命和财产的安全。无损检测技术已成为压力管道检测的主要方法,其中,超声导波检测技术更是成为压力管道检测的"新宠"。该文将结合超声导波检测技术在压力管道检测中的应用现状,进一步探究其应用前景和发展趋势。     

新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究

综合介绍了超声导波,声发射,漏磁技术三种新型无损检测技术,重点研究其在压力管道检测中的应用,分析总结了这些技术现有的不足及未来的研究方向。     

在役管线无损检测设备的研究

为了管道安全运行,在役管道必须定期进行检测。文章在介绍漏磁法无损检测的基本原理的基础上,详述了在役管线无损检测设备的总体结构及各部分的设计。该设备的优点是检测速度快、体积小、检测距离远以及性能可靠等。实验结果表明,该设备对于管道缺陷管内检测的性能是比较可靠的。     

长输油气管道对接焊缝射线检测缺陷分析

目前长输油气管道对接焊缝射线检测大多数用《承压设备无损检测》和《石油天然气钢质管道无损检测》两种检测方式,在长输油气管道对接焊缝射线检测中其各自在应用时应该考虑在特定的应用程序环境下,根据两个检测标准的特点,区别运用。该文阐述在长输油气管道对接焊缝射线检测实际应用中二者之间区别,针对其检验标准射线部分不同进行比较,细化分析长输油气管道对接焊缝射线检测中存在的不足,其目的是促进无损检测人员更好地理解其检验标准,更准确地使用检测技术,以确保后期开展工作的质量和焊接质量。     

流体输送管道的超声检漏技术

超声检漏技术可以无损、快速、准确地检测出各种压力管道在输送液体或气体过程中所产生的泄漏位置。它既可对管道进行远距离检测定位,也可对压力容器、热交换器的密封性能进行检查.我们对泄漏所产生的声谱作了分析,发现通常泄漏产生的     

塑料压力管道的应用及其焊接技术

塑料管道是管道工业发展的重要方向，与传统金属管道相比，塑料压力管道具有质轻价廉、比强度大、比刚度高、耐磨损、耐腐蚀、耐绝缘等特点。较全面的总结了塑料压力管道的发展和应用，并对压力管道的主要焊接方法进行了分析和展望。     

木材-废弃塑料复合材的制造工艺与无损检测

对木材-废弃塑料复合材的制造工艺进行了研究,并探讨了利用无损检测方法对其动态杨氏模量进行检测的可行性。研究发现,木材-废弃塑料复合材可以在155℃、1MPa和7min的热压条件下制得,其动态杨氏模量可以由无损检测方法测量。利用纵波传播法测得的动态杨氏模量值大于纵向共振法和弯曲振动法测得的结果;利用面内弯曲振动法测得的动态杨氏模量值小于面外弯曲振动法测得的结果。     

超声导波检测技术的发展与应用现状

超声导波技术相较于传统超声检测,其优点在于传播距离远、检测效率高且范围广,因而有着良好的商业前景.如今,超声导波技术在管道无损检测领域已有较为成熟的应用,同时也有学者在其他领域开始了相关的探索工作.本文介绍了超声导波的概念及其传播机理,采用与传统超声对照的方式探讨了超声导波在无损检测领域的应用,并结合该技术在国内外的发展现状对其前景进行了展望.     

压力容器制造过程中无损检测的应用

压力容器和压力管道容易发生失效和破裂事故,需要进行及时地检测,无损检测就是进行压力容器安全管理的一个重要环节。本文从无损检测概述入手,着重分析了无损检测的优势及压力容器制作过程中的无损检测方法,并探索了无损检测在压力容器制造过程中应注意的问题。     

木材-废弃塑料复合材的制造工艺与无损检测

对木材-废弃塑料复合材的制造工艺进行了研究，并探讨了利用无损检测方法对其动态杨氏模量进行检测的可行性。研究发现，木材-废弃塑料复合材可以在155℃、1MPa和7min的热压条件下制得，其动态杨氏模量可以由无损检测方法测量。利用纵波传播法测得的动态杨氏模量值大于纵向共振法和弯曲振动法测得的结果；利用面内弯曲振动法测得的动态杨氏模量值小于面外弯曲振动法测得的结果。     

塑料粘结炸药残余应力测试方法研究

本文介绍了残余应力产生的原因及其对材料性能的影响,以及塑料粘结炸药药柱内应力的产生与预防;分析了目前在这领域最有应用前景的三种残余应力无损检测方法与技术;介绍了塑料粘结炸药残余应力测试的最新研究进展.     

电雷管无损检测技术简介

电雷管无损检测技术是最近几年发展起来的对电雷管的性能进行无损的、智能的一种检测技术，它是在不损伤被测电雷管的情况下，应用热瞬态测试方法来确定其物理性能、状态和内部结构，检测其完整性、均匀性及质量可靠性，从而确定检测电雷管合格与否，本文讨论了电雷管无损检测技术的发展、智能化及可靠度。     

新无损检测技术在长输管道工程的应用及发展趋势

阐述了新无损检测技术在长输管道工程中的应用状况,并评价新无损检测技术对长输管道建设的重要影响,以新技术为例综合分析了国内长输管道无损检测的发展现状,指出发展趋势。     

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用

锅炉在工作时内部处于高温环境,若锅炉在使用之前未进行定期检测,一但发生安全事故将会造成严重后果,因此安排检查人员进行锅炉压力管道检验是非常有必要的。人为观察锅炉压力管道是否存在裂缝,会有很大的误差,因此需借助仪器进行检测,利用无损检测技术能够便捷地进行检测,为是否需要更换锅炉压力管道提出技术性的支持,该文对此进行介绍,希望为类似专业工作人员提供参考。     

浅论压力容器无损检测技术

由于现代工业的不断发展,对产品质量、结构安全、使用可靠性等提出了新的要求,因为无损检测技术具备不破坏试件与检测灵敏度高等优势,因而其应用越来越广泛。本文阐述了无损检测技术的特点,分析了射线检测、超声检测、涡流检测、声发射检测、磁记忆检测、漏磁检测、红外检测等七种常见的压力容器无损检测技术,并对如何选择压力容器无损检测技术进行了探讨。     

压力容器无损检测技术的选择与应用探究

当前,现代工业迅速发展,这对压力容器产品的质量、使用可靠性和结构安全性提出了更高的要求。压力容器无损检测技术具有检测灵敏,且不破坏试件等优势,而被广泛的应用。下面,本文就压力容器无损检测技术的选择与应用进行探讨,分析其在选择与应用当中的一些问题,以为压力容器无损检测技术的实践应用提供参考。     

超声波探伤检测的影响因素分析及监督与控制

由于石油管道其所处工况和环境相对恶劣,易泄漏甚至爆炸,因此石油管道焊缝无损检测是石油管道的重要课题。介绍了超声波探伤检测技术的基本原理,详尽地分析了影响野外超声波探伤质量的原因。和其他的无损探伤检测方法相比,超声波探伤检测成本低、检测速度快,并且能及时检测出焊缝内部质量的缺欠。最后对一个实例进行了分析,并且针对监督检查超声波探伤提出了相应的措施。     

钢管混凝土质量超声波无损检测技术研究

钢管混凝土的质量缺陷对其整体受力影响较大,超声波无损检测技术可在不破坏钢管混凝土构件的前提下对其材料均匀性、缺陷大小、密实度、强度等进行检测且精度高,可靠性强.结合钢管混凝土超声波无损检测的基本原理,建立了钢管混凝土空洞估算模型、内部裂缝估算模型、小缺陷估算模型、剥离和空洞缺陷估算模型,通过对"声时"或"声速"的变化、接收信号能量衰减、信号频率变化、信号波形变化等进行分析,对钢管内混凝土超声波无损检测技术进行了论述,并结合工程实践应用验证了超声波无损检测技术在工程中具有十分重要的应用价值.