猪鼻软骨硫酸软骨素双酶法提取工艺研究

以猪鼻软骨为原料,用双酶法提取硫酸软骨素。用酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、2号酶、脂肪酶分别与胰酶组合提取硫酸软骨素,分析不同种类酶对硫酸软骨素提取的影响。通过正交试验得到的最佳提取工艺为：料液比1：1.5,第1类酶使用碱性蛋白酶,用量为2.5%,第2类酶（胰酶）用量为1.2%,成品收率达到16.740%。     

酶法提取牡丹花总黄酮

对酶法提取牡丹花总黄酮的酶解条件进行了研究。考察了酶解温度、酶解液初始pH值、酶解时间和酶用量对总黄酮产量的影响;确定了酶解的最优条件为：酶解温度为50℃,酶解液初始pH=4．5,酶解时间为120min,酶的浓度为0．2mg／mL的纤维素酶和0．1mg／mL的果胶酶的复合酶液;对酶法提取牡丹花总黄酮与传统乙醇提取法进行比较,结果表明在一定条件下,酶法提取工艺比传统乙醇提取法牡丹花总黄酮产量提高了19．8％。薄层层析结果显示,酶对提取物性质未产生影响。     

薏苡仁油的提取工艺研究

通过单因素和正交试验确定了薏苡仁油的最佳提取工艺条件为:90%乙醇,料液比为1∶8,在65℃热回流提取120 min。薏苡仁油的提取率为13.64%。本研究为薏苡仁油脂的工业化生产提供了依据。     

酶法提取杜仲叶中绿原酸的实验研究

通过对酶法提取杜仲叶中绿原酸的影响因素分析得到最佳提取工艺参数:蒸馏水浸润→纤维素酶(45℃)和果胶酶(55℃)破坏细胞壁和大分子有机物(恒温10 min)→加热水恒温提取(50℃提取2次,每次10 min)→真空浓缩得粗品→重结晶得纯品(纯度为99.21%).本方法提取时间短、提取率高、杂质含量少,具有可操作性.     

超声波辅助水酶法提取棕榈油工艺优化及其成分分析

以棕榈果为原料,通过超声波辅助水酶法提取棕榈油.在单因素实验基础上选择液料比、酶添加量、酶解温度为自变量,以棕榈油提取率为考察指标,利用Box-Benhnken的中心组合方法进行3因素3水平的实验设计和响应面分析,得到最佳的工艺条件为:液料比8.2﹕1、酶添加量4.2％、酶解温度42℃.在最佳工艺条件下,棕榈油的平均提...     

酶法提取积雪草苷

采用酶法提取积雪草中的积雪草苷,对酶的种类、用量、积雪草与溶剂水的料液质量比、酶解液初始pH、酶解温度、酶解时间等因素进行了考察,结合正交实验设计筛选出酶解最优工艺参数,并将酶法提取结果与其他方法比较.研究结果表明,优化的提取条件为纤维素酶与底物积雪草质量比m(E)∶m(S)=1∶50,料液质量比为(积雪草与溶剂水的质量比)1∶25,pH 6.0,酶解温度40 ℃,酶解时间1.5 h.与传统提取方法相比,酶法提取速率快,工艺条件温和,得率高,是一种良好的提取方法.     

胡麻籽油提取工艺的研究

以胡麻籽出油率为指标,兼顾胡麻籽油的品质,研究胡麻籽油的提取工艺。结果表明,冷压榨法的平均出油率为32.36%;溶剂提取法平均出油率为29.13%,较佳的提取条件为：溶剂为石油醚,提取温度80℃,料液比1∶6（M/V）;超临界CO2萃取法平均出油率36.70%,较佳的提取条件为CO2流量25 L/h,萃取压力30 MPa,萃取温度30℃,萃取时间2 h。综合分析认为：溶剂提取法存在溶剂残留等问题,在实际生产中不宜采用。冷压榨法生产成本低,可满足普通食用要求。超临界CO2萃取法生产的胡麻籽油品质好、出油率高,但生产成本高,可用作生产高品质保健食品的原料油。     

酶法提取松针中的天然香料

用纤维素酶（CE）法提取松针中的天然香料，确定了酶法提取松针叶中有效成分的最佳工艺条件。与普通的水提取法相比，酶法具有提供条件温和，撮率高等优点，撮率可以提高40%以上。     

超声波有机溶剂法提取樱桃李籽油的工艺研究

采用超声波辅助法提取樱桃李籽油.通过单因素试验和正交试验考察了提取温度、提取时间、料液比、提取液配比对樱桃李籽油得率的影响.结果表明,各因素对樱桃李籽油得率的影响大小依次为：液料比＞提取时间＞提取温度＞提取液配比;樱桃李籽油的较佳提取工艺条件为提取液配比60%、料液比12mL·g-1、提取时间15min、提取温度50℃,在该条件下樱桃李籽油得率45.52%,所得油脂澄清、透明,呈黄色.     

葡萄籽油提取工艺的优化

本文提出了回流提取葡萄籽油及精制的方法,所得产品符合文献的理化指标.     

花生水酶法蛋白质提取及制油研究

利用以纤维素酶为主体包含果胶酶的复合酶系处理花生水剂法制油过程中碾磨后的油料,能显著提高花生油收率及花生蛋白得率.经优化实验得出酶处理的最适参数为:加酶量0.3%.酶反应时间4h,pH6.4,温度49℃.     

水酶法制油工艺研究

水酶法制油工艺是一个开发中的新工艺．本文基于影响酶处理油籽和油果的因素．讨论了这种新工艺的不同工艺方法、影响其效率的主要因素及其基本工艺的应用     

复合植物水解酶提取花生油脂体工艺研究

为了提高花生油脂体的提取率,选用复合植物水解酶辅助提取花生油脂体。通过单因素实验考察了料液比、酶用量、酶解时间、酶解温度对复合植物水解酶提取花生油脂体提取率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交试验对复合植物水解酶提取花生油脂体的工艺进行优化。实验结果表明,在所选取的参数范围内,各因素对花生油脂体提取率的影响由大到小为:料液比、酶解温度、酶解时间、酶用量。获得其较佳工艺条件为料液比1∶4 (g/mL)、酶用量1.25%、酶解时间80min、酶解温度50℃,在该条件下花生油脂体提取率为48.92%。     

大豆生物解离制取油脂技术研究进展

从预处理酶解工艺改进、酶解破乳及高值化产品开发等方面对近年大豆生物解离制取油脂技术的国内外研究现状进行阐述,总结了生物解离技术的应用瓶颈问题及发展趋势,以期为创新升级我国大豆生物解离技术提供参考建议,为实现高值大豆产品的生物加工与调控提供理论依据。     

聚合物驱采油技术

文章系统地介绍了聚合物驱采油技术的发展概况，并从聚合物驱采油的机理和作用两方面阐述了聚合物对提高采收率的重要作用。     

响应面法优化酶法提取马鲛鱼油

为了提高马鲛鱼的综合利用价值,采用单因素实验和响应面优化实验对马鲛鱼下脚料中鱼油的提取工艺进行研究,并对其脂肪酸组成进行分析.结果表明:马鲛鱼油提取的适宜工艺条件是pH值为7,中性蛋白酶加酶量为1.5%,酶解时间为3 h,液固比为3∶1,酶解温度为52 ℃,马鲛鱼油提取率为75.38%.对马鲛鱼油的脂肪酸进行分析,共检出12种脂肪酸,其中,不饱和脂肪酸质量分数为54.13%,二十碳五烯酸(EPA)质量分数为8.40%,二十二碳六烯酸(DHA)质量分数为7.06%,EPA和DHA的质量分数较高.     

小白杏杏仁油的酶法提取及脂肪酸组成分析

本文采用中性蛋白酶对新疆小白杏杏仁油脂进行了水解提取,并对提取油脂的脂肪酸组成进行了气相色谱分析。主要探讨了酶解pH值、温度、反应时间以及酶用量4个因素对油脂提取率的影响。研究表明:当中性蛋白酶用量为2000IU/g杏仁,酶解pH 7.5,温度60℃的条件下,酶解2.0h后,杏仁油脂总提取率达88.81%;杏仁油的气相色谱脂肪酸分析表明:小白杏杏仁油主要由不饱和脂肪酸组成,可达油脂总量的91.07%,其中主要为油酸和亚油酸,含量分别为40.92%和49.30%。     

耐温抗盐型聚丙烯酰胺研究进展

综述了三次采油领域应用的耐温抗盐型聚丙烯酰胺研究的最新进展。