小型氧气顶吹转炉与侧吹碱性转炉炼钢法的技术经济比较

本文根据67炉试验数据和3100余炉的炉前记录,按“物料平衡和热平衡”、 “钢质量”、“经济效果”三个部分定量地比较了小型氧气顶吹转炉和侧吹碱性转炉的主要指标,得出了初步结论。 第一部分计算了钢水收得率、热效率和剩余热,并就其结果进行了分析。第二部分除对有害杂质、气体含量及一般机械性能作出比较外,还讨论了扩大品种所具备的条件。第三部分侧重从“生产率”、“钢的综合成本”以及“改建投资”等方面来考察两种炼钢方法的经济效果。     

我国氧气侧吹转炉炼钢的发展

引言 氧气侧吹转炉炼钢(包括全氧侧吹和风——氧侧吹),是我国钢铁战线上的工人、干部和技术人员在伟大的无产阶级文化大革命和批林批孔运动的推动下,高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,遵照毛主席“独立自主、自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教     

破除迷信,解放思想 大力发展氧气侧吹转炉炼钢新技术

解放以来,我国钢铁工业在毛主席革命路线的指引下,得到了迅速发展。国际上那些敌视中国人民的资产阶级老爷们曾经断言,没有他们的帮助,新中国的土地上就盖不起厂房来。事实给了帝修反以无情的回击。 经过史无前例的无产阶级文化大革命,我国钢铁战线的广大革命职工,高举“鞍钢宪     

上海第一钢铁厂第二转炉车间氧气侧吹转炉炼钢物料平衡测定报告

在伟的大领袖和导师毛泽东主席的无产阶级革命路线指引下,为了继续完善和发展我国炼钢工人、干部和技术人员创造的氧气侧吹转炉炼钢新工艺,按照冶金工业部(76)冶钢字第1081号文件下达的任务,于一九七六年九月廿一日至廿四日进行了物料平衡测定。测定结果为氧气侧吹转炉用中磷铁水吹炼低碳钢的钢铁料、造渣材料、油、氧气等各项消耗,钢水收得率和金属铁的收得率等提供了实际数据。     

小型氧气顶吹转炉和侧吹碱性转炉吹炼末期脱磷的回归分析

比较了两种炼钢方法的终点磷的热力学状态。在用回归分析法计算出终点钢水温度、含碳量、炉渣碱度和氧化铁对脱磷影响的综合方程式后,逐个研究了它们对脱磷的影响程度,并对当前的操作做了初步分析。     

转炉炼钢智能控制系统

采用神经网络作为转炉炼钢的预报模型和控制模型,并将终点温度和终点碳含量作为控制目标值,计算氧气补吹量和冷却剂的补入量,从而实现转炉炼钢的终点控制.仿真结果表明,终点温度和终点碳含量仿真结果很理想,控制策略很有效.     

氧气侧吹转炉熔池波动现象的实验研究

实验研究发现,氧气侧吹转炉在吹炼过程中熔池里的钢液会沿炉子横向发生频率一定、有规则的持续摆动(见图1)。这种摆动加强了熔池的机械搅拌,有助于改善熔池中的传质和传热条件,加速石灰成渣和促进钢渣乳化,加快熔炼进程。但是,过于强烈的摆动也会加剧钢液和炉渣对炉墙的冲刷,降低炉体寿命。     

转炉炼钢氧气射流技术

为了研究转炉炼钢氧气射流的应用情况,利用FLUENT软件模拟研究了集束氧气射流,并对比了集束射流和超音速射流的射流特性.在某厂35t转炉进行了集束射流的初步工业试验.试验结果表明:使用集束氧枪后的转炉炼钢脱磷效率提高,钢铁料消耗及氧气消耗均有所下降.     

转炉炼钢计算机控制系统

采用控制技术、检测技术和计算机技术研制出适用于中小型钢厂的转炉计算机控制系统 .该系统在实际应用中已取得较好的效果     

二氧化碳在转炉炼钢中的应用研究

对炼钢温度下CO2与熔池元素的反应机理进行了研究,并进行了相关热力学和动力学分析.利用30 t转炉进行顶底复吹CO2气体的炼钢工艺试验.试验结果表明:采用顶底复吹CO2试验炉次烟尘量减少了11.15%,烟尘TFe降低了12.98%,炉渣铁损降低了3.10%,试验终点钢液中[N]、[P]含量分别降低了50%和23.33%.转炉顶底复吹CO2气体炼钢工艺是完全可行的,为转炉炼钢节能降耗提供了新方法.     

双排氧枪侧吹转炉水力学模拟试验

在华主席抓纲治国战略决策的指引下,为探索氧气侧吹转炉的大型化和除尘的合理方案,实现侧吹转炉不摇炉吹炼,去年5月12日在冶金部的关怀和支持下,于唐山钢铁公司四号炉进行了双排氧枪侧吹转炉炼钢的试验,共进行了两个炉役,炉令分别为418炉和131炉。通过调节上、下排氧枪的供氧参数,实现了不摇炉吹炼,并且喷溅少,热富余多,前景是乐观的。     

转炉炼钢仿真培训系统

概述了计算机仿真培训系统的优越性和必要性，提出了转炉炼钢仿真培训系统的系统组成和硬件配置，分析和介绍了该系统的培训与考核功能。     

石灰石转炉炼钢的静态模型

研究了石灰石代替石灰炼钢的新方法.从理论上分析了石灰石代替石灰转炉炼钢的可行性,结合热力学分析,建立了CO2与［C］,［Si］,［Mn］和［Fe］反应的基于吉布斯自由能的分配模型.根据物料平衡和热平衡计算,求解线性方程组,得到不同石灰石替代比例条件下的各种物料消耗,确定了石灰石最大替代比,并重点研究了转炉煤气成分和产量的变化,最后考察了石灰石炼钢的成本.在本研究条件下的结果表明,可以在转炉中使用石灰石炼钢,石灰石最大替代比为71%;随着石灰石替代石灰比例的增加,废钢消耗降低,CO2体积分数降低,石灰石炼钢的成本逐步下降,吨钢铁水消耗提高,CO体积分数增加,转炉炉气质量提高.     

顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀物理模拟

在实验室建立顶底侧吹转炉吹炼物理模型,实验研究了顶底侧吹工艺参数对顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀的影响.结果表明,侧吹气体流量对熔池混匀时间有重要的影响,存在一个临界侧吹气体流量,在低于临界侧吹气体流量范围,随侧吹气体流量增加,熔池的水平搅拌作用逐渐增强,熔池的混匀时间随之下降,侧吹气体达到一定的侧吹气量临界值后,熔池混匀时间显著降低,进一步提高侧吹气量,熔池混匀时间不再有大的变化.应在保证足够的侧吹气体流量的前提下,尽量采用适当小断面的侧吹枪.合适的底吹供气强度有助于顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀,顶枪枪位和顶吹气体流量的变化对顶底侧吹转炉熔池混匀影响不大     

提高转炉炼钢废钢比

提高转炉炼钢废钢比为了提高转炉废钢比，现已研制出Ｋ－ＯＢＭ法（燃烧部分一氧化碳和充分利用燃烧热）和ＫＭＣ法（用氧燃烧嘴预热废钢或者向熔池吹入煤粉的办法补充热量）。废钢比为３０％～５０％时应使用ＫＭＣ法。最近，加拿大和德国将过去的５座平炉改造成转炉，并...     

转炉炼钢综合自动化系统

研究设计了转炉炼钢综合自动化系统,介绍了其结构和原理,讨论工业现场经常出现的调试难点及相应的解决方法。     

全氧侧吹转炉焦油白云石炉衬破损机理的研究

实践证明,炉龄对炉子生产率、耐火材料消耗量、钢质和成本都有重要影响。弄清炉衬的破损机理,对于准确地采取措施以大幅度提高炉龄有重要影响。但是,直到目前为止,对我国工人阶级创造的全氧侧吹转炉炼钢法的炉衬破损机理尚缺乏研究,这对充分挖掘全氧侧吹转炉的巨大潜力是不利的。为了迅速提高全氧侧吹转炉的炉龄,我们对工作后的炉衬进行了矿相检查和化学分析,对全氧侧吹转炉炉衬的破损机理进行了初步研究。     

转炉利用石灰石造渣炼钢的试验研究

基于对石灰石分解机理的分析,研究了炼钢过程中利用石灰石代替石灰进行造渣时炉内富余热量的变化,发现当采用全部石灰进行冶炼时,铁水加入比(质量分数)可达到86.1%左右,随着石灰石加入量的增加,废钢比降低,吨钢富余热量减少,石灰加入量降低.若全部采用石灰石进行造渣,铁水比最高可达到97.0%.在此基础上,利用60 t转炉研究了炼钢过程采用石灰石完全代替石灰进行造渣炼钢的冶金效果.实验发现：与采用石灰造渣炼钢相比,当采用石灰石进行造渣炼钢时,吹炼至4 min时的炉渣TFe质量分数为21.87%,碱度为1.22;随着吹炼时间增加,炉渣TFe含量降低,碱度上升至3.0以上.炼钢过程脱磷更加稳定且脱磷率提高了2.6%;平均终渣碱度为3.52,能满足冶炼的脱磷要求;渣量大幅度降低,从而降低了钢铁料消耗;吹炼时间略有延长,终点熔池温度基本保持不变.研究结果为调整炉料结构、降低生产成本提供了新的方法和思路.