极薄煤层钻式采煤机关键技术与装备课题技术总结

薄煤层煤炭智能开采作业已成煤炭资源开采的重要课题。目前根据采煤设备的不同薄与极薄煤层采煤方法主要为三种:刨煤机采煤法、滚筒采煤机采煤法和钻式采煤机采煤法。钻式采煤机做为极薄煤层煤炭开采、提高煤炭资源回收率的采煤设备,由工人在采煤工作面外操作,完成设备在工作面内的破煤、装煤、运煤等,设备检修也都在工作面外巷道中进行,真正实现了无人工作面采煤,且占用人员少,劳动生产率高,提高了资源回收利用率。螺旋钻采煤机无人工作面采煤对地质构造适应性强,如果采用滚筒采煤机或刨煤机采煤,长壁工作面遇到较大断层时,需重新开切割眼,工作面搬家,费工费时。而螺旋钻采煤机采煤遇到断层时,只需移动钻机到新地点重新定位钻采即可,工艺、操作都比较简单。该采煤法可广泛地应用于开采围岩较稳定的、煤层倾角在-15°~+15°的极薄煤层,并且还可以用来开采边角煤、三下压煤、顶板松软破碎煤层和回收各种煤柱。使用螺旋钻采煤机不仅减少了巷道投入、减少开采对地面的影响,而且可最大限度的回收极薄煤层煤量,有利于提高薄极薄煤层的配采比例,延长矿井服务年限,提高矿井的经济效益和社会效益。该课题实施,在研究钻式采煤机截割机理基础上,重点研究钻式采煤机小型化及模块化技术、钻具定向钻进技术、自动快速换钻杆技术,多钻头截割技术,开发具有快速、高效、定向钻进的五钻头小型化、模块化钻式采煤机。有效解决螺旋钻式采煤机研制、开发的基础理论研究不足;采煤过程中受不同地质条件、钻头和钻杆重力及不平衡力矩影响,使钻头和钻杆在钻进过程中经常发生偏斜,限制钻采深度;钻杆装卸占用时间长,严重影响采煤效率;采煤时钻孔之间要根据顶板情况,留有不小于0.2 m宽的小煤柱,且只有三个钻头开采,采宽小,开采效率和资源回收率低等问题,研制新型钻式采煤机,实现比刨煤机和滚筒采煤机更强的地质适应性。同时,为更快地建立我国更完备的薄与极薄煤层智能开采技术体系提供技术支撑,满足我国煤矿井下极薄煤层无人工作面智能开采作业的需要。该课题依托单位和协作单位是从事矿山设备的研究、产品开发与制造的中煤张家口煤矿机械有限责任公司、中国矿业大学,既有专门从事煤矿采掘设备理论研究的教授、研究生,也有长期从事煤矿采掘设备的设计及制造的工程技术人员,形成"产-学-研"强强联合和优势互补,共同进行课题攻关。     

超前释放钻孔在治理采煤工作面瓦斯带割煤瓦斯超限的应用

一、引言随着矿井开采深度增大及大功率采煤机的投入使用,回采产量不断提高,采煤工作面瓦斯绝对涌出量也不断增大,尤其是在地质构造复杂瓦斯带采煤工作面,采煤机割煤时采煤工作面瓦斯经常超限。鸡西矿业集团杏花煤矿在采煤工作面采煤机割煤瓦斯超限治理上,尝试采用超前钻孔释放瓦斯措施,避免采煤机割煤时采煤工作面瓦斯超限。     

综采采煤机技术的创新初探

煤矿产业作为我国经济发展中一项重要产业,不管是对社会经济的发展,还是在人们的日常生活与生产中都起着非常重要的作用。在煤矿开采过程中,采煤机作为一种必不可少的工具,其技术水平的高低直接关系着整个采煤工作效率与质量。本文就综采采煤机技术的创新进行研究和分析。     

电缆自动拖拽装置在综采工作面的应用

正目前,钱营孜煤矿3213采煤工作面使用的是双滚筒采煤机,采煤机主要通过截割部、行走部等进行工作,在其工作过程中,供电电缆必须根据采煤机的行进进行拖移。在以往的工作当中,电缆的拖移主要靠人工完成,无专用电缆吊挂拖运设备,工人劳动强度较大且工作不安全因素较多。基于以上原因,钱营孜煤矿在3213采煤工作面中试用电缆自动拖拽装置,取得了较好的使用效果。     

采煤机故障产生原因分析及判别方法

近年来，随着我国煤矿产量的不断提高，综采面也随之向纵深发展。采煤机作为采煤过程中主要的机械设备之一，其可靠性也受到人们越来越多的关注。但是在实际开采过程中，采煤机还是经常会出现各种故障，这给煤矿的正常开采带来了一定程度的影响。为了有效地解决这一问题，必须认真分析故障产生的原因，并采取相应的判别方法将故障发生率降至最低。基于此点，本文首先对采煤机故障产生的具体原因进行分析，并在此基础上提出采煤机故障的判别方法及预防措施。     

浅议采煤机装配方法及注意要点

采煤机可在有瓦斯、煤尘或者其他爆炸性混合气体的煤矿中使用,它主要与工作面输送机、液压支架、皮带运输机等配套使用,在采煤工作面可实现采、装、运的机械化,达到综采的高产和高效.     

电牵引采煤机远程控调技术研究

煤矿开采中采煤机作为关键设备,实现采煤机的远程自动割煤一直是煤矿自动化控制的追求目标,本文结合目前煤矿开采的实际情况,通过对采煤机的数据通信、采煤机的姿态监测、位置识别、调高控制、记忆截割、故障诊断与报警等环节,阐述采煤机远程控制的实现方法与控制技术.     

浅论煤矿开采技术与工艺发展

采煤方法工艺技术在煤矿生产中占有极其重要的地位。随着现代采煤工艺正在向高产、高效、高安全性和高可靠性方向发展,新时期煤矿开采工艺技术、煤矿开采方法,对煤矿开采工艺技术的适应性和先进性提出了更高的要求。本文立足于煤炭开采技术的前沿,在阐述煤矿开拓技术的基础上,通过分析煤矿开采技术,探讨了采煤工艺的发展趋势,以期为煤矿开采工艺提供参考。     

浅谈煤矿采煤工作面顶板控制

随着我国煤矿事业的不断发展,目前人们越来越关注煤矿开采过程中的安全事故问题.但是,我国煤矿开采过程中仍然存在很多安全隐患.因此,研究煤矿采煤工作面顶板控制技术具有非常重大的意义.该文介绍了煤矿井下煤矿采煤工作面顶板控制建设模式,阐述了煤矿采煤工作面顶板控制的几个关键部分.     

煤矿无人工作面开采技术研究

为解决中国煤矿开采技术装备普遍落后,煤炭资源回收率低、死亡率高以及"数字矿山"发展缓慢的问题,基于科学采矿理念,分析煤矿开采现状,研究存在的问题,提出高度自动化与传统综采工艺相结合的无人工作面的概念和系统模型,构建了无人工作面的技术框架,分析了需要解决的关键技术,包括采煤机自动调高、采煤机自主定位与导航系统、煤岩界面自动识别、井上-井下双向通讯、采煤工艺智能化、工作面组件式软件和模型及数据库技术,指出了应用状况。     

浅议采煤机装配方法及注意要点

采煤机可在有瓦斯、煤尘或者其他爆炸性混合气体的煤矿中使用，它主要与工作面输送机、液压支架、皮带运输机等配套使用，在采煤工作面可实现采、装、运的机械化，达到综采的高产和高效。     

浅谈井下采煤技术的合理选择

我国的煤矿资源丰富,且种类齐全,随着经济与科学技术的发展,我国进入采煤机械化的新局面。简述我国采煤技术的发展状况,分析我国煤矿开采中井下采煤技术,合理选择井下采煤技术,保障井下煤矿开采的安全,促进我国煤矿开采事业的发展。     

浅谈刀柱采煤法在厚煤层开采中的应用

本文主要是对煤矿开采过程中,难以运用综合机械化进行采煤的厚煤层,应用刀柱采煤法开采的相关问题进行探讨。例如,刀柱采煤法的优势、劣势、具体工艺以及相关管理等。探讨刀柱采煤法在厚煤层开采中的应用,对我国一些地质构造复杂的地区煤矿厚煤层的开采有较大意义。     

浅谈极薄煤层采煤机在我矿的应用

煤层厚度分为极薄煤层、薄煤层、中厚煤层和厚煤层,所以对于煤层厚度不同煤层开采使用的机械和技术也是不同的,这样即可避免不必要的浪费,又可保证煤层开采顺利进行。本文从我矿极薄煤层开采的特点和极薄煤层的采煤工艺及设备的选择介绍了极薄煤层采煤机在我矿的应用。     

刨煤机开采系统

对比分析了滚筒采煤机与刨煤机的特性,并将刨煤机开采技术运用于中等及薄煤层的开采中,提高了煤炭生产效率,实现了工作面采煤的全部自动化,具有广泛的推广和应用价值.     

长壁间隔式开采方法研究及其应用

陕北神府矿区中小煤矿均采用房柱式采煤方法,多个煤矿进行长壁采煤方法试验均因浅埋煤层矿压显现剧烈,单体支柱不能有效的控制顶板而失败.南梁煤矿2-2煤层属于地表厚松散层浅埋煤层、改建设计改为刀柱式采煤法,为了提高矿井的经济效益,提出了长壁间隔式开采方法,通过相似材料模拟实验、数值模拟、理论分析和现场试验确定间隔开采方法工作面合理开采段长度和煤柱尺寸.南梁煤矿采用间隔开采方法已成功采完9个工作面,成为榆神府矿区中小型矿井第1个采用长壁布置单体支柱开采的矿井.间隔开采方法已被临近煤矿所采用.     

极不稳定突出煤层的开采——单引巷水平分层采煤法浅析

对地质条件复杂和煤层赋存状况不稳定的突出煤层,在工程布置上很难使用正规采煤方法进行开采。街洞矿业公司茶山岭煤矿经过多年的实践和全面的对比、筛选,采用了“单引巷水平分层采煤”方法开采,使用这种采煤方法即能够很好的控制顶板,又能预防瓦斯突出,提高回采率。     

斜坡采煤法中的安全问题及解决措施研究

急倾斜采煤工作面是煤矿开采与生产中常见的工作情况,由于其工作环境较为复杂,容易引起各类安全问题,对煤矿开采生产的安全性及生产效益等都存在着较大的不利影响,是煤矿开采与生产中研究和关注的重要内容之一。该文通过对斜坡采煤法及其采煤工作面布置、回采工艺等分析,对斜坡采煤法应用中存在的主要安全问题及其优化改进措施进行研究。     

浅析轿子山矿薄煤层工作面的综采技术管理

轿子山煤矿的煤层属于薄煤层及中厚煤层,薄煤层可采储量占总可采储量比重的一部分,薄煤层开采一直多沿用炮采、普采则使用薄煤层采煤机采煤,这样的工艺主要存在以下缺点：一是工艺复杂,单产低;二是效率低;三是遇构造时搬家频繁;四是工人的劳动强度大;随着某些矿井可采储量的日益减少,薄煤层的开采问题已越来越突出,但是一直没有研究出更有效的开采方法,因此,借鉴省内的经验,根据实际的地质条件的薄煤层开采新工艺、新方法和新设备,最大限度地开发地下煤炭资源,是急需解决的重要课题。     

采煤机牵引部故障原因分析

牵引部是采煤机组成的重要部分,在煤炭开采工作中起着采煤机沿采煤工作面往复运动的功能和作用,其工作原理和工作状况特殊,如果发生故障将直接导致采煤机停止工作,使煤炭开采系统运行中断。造成牵引部故障的原因有润滑系统工作不正常、采面倾角大于设计值,因此及时注意润滑、局部倾角变化情况,对防止牵引部故障的发生具有重要的意义。