硬质PVC发泡板材生产工艺浅析

以硬质PVC发泡板材的生产工艺探析为目的,介绍了PVC发泡板材的生产配方、生产工艺,分析了生产工艺对PVC发泡板材性能的影响等,为PVC发泡板材生产提供了参考依据。     

应用绿色功能化重质碳酸钙制备高尺寸稳定性的硬质聚氯乙烯发泡板材

氯乙烯(polyvinyl chloride, PVC)发泡板材使用低聚合度PVC挤出发泡制得,PVC发泡板材受环境变化易沿着分子链受力方向发生链段的卷曲运动,导致板材发生收缩变形。重质碳酸钙(HCC)作为原料,聚乙烯醇(PVA)、单宁酸(TA)作为改性剂,制备了改性HCC。将其与PVC结合,制备了PVC发泡板材。利用红外光谱仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、维卡软化点测定仪、万能电子拉伸机对发泡板材进行表征,探讨了改性剂用量对发泡板材的尺寸稳定性的影响。研究结果表明,当TA含量是HCC的3%时,PVC发泡板材的玻璃化温度是88.1℃,维卡软化点温度是75.21℃,PVC发泡板材具有优异的尺寸稳定性;同时泡孔结构稳定均一,具有最佳的拉伸强度,为6.17 MPa。改性HCC颗粒分散性好,与PVC结合能力强,高尺寸稳定性的PVC发泡板材可以代替木材在家装板材的使用,对保护环境具有重要的意义。     

气体反压化学发泡注塑产品泡孔结构形成与演变过程的实验研究

以标准拉伸样条为研究对象，系统探讨了气体反压工艺中反压压力和作用时间对化学发泡注塑成型过程中熔体发泡行为的影响。根据实验获得的结果，提出了前沿泡孔不破裂的临界反压压力、熔体不发泡的临界反压压力和二次发泡卸压时间，并揭示了气体反压技术对化学发泡注塑过程中熔体发泡行为的影响机理。     

硬质PVC挤出低发泡配方体系的研究

一、前言 用挤出法生产硬质PVC低发泡型材,国外自七十年代初开始发展,居领先地位的为美国,西欧,日本。结合我国现状,发展更质PVC制品,特别是硬质PVC低发泡制品已提到议事日程上来。     

微孔发泡注塑成型制品表面粗糙度与表面气泡破裂形变行为的关系

基于泰勒泡孔形变理论,结合微孔发泡注塑成型工艺,分析了微孔发泡注塑成型过程中气泡的形变及临界破裂条件,并以聚丙烯和氮气为研究对象,设计微孔发泡注塑成型正交实验,对临界破裂泡孔尺寸与表面粗糙度之间的关系进行了分析.结果表明,临界破裂泡孔尺寸与表面粗糙度在同一数量级并呈正相关关系,因此可以通过调节工艺控制临界破裂条件的泡孔尺寸,达到降低表面粗糙度的目的.     

酸酐对硬质交联PVC泡沫材料结构和性能的影响

本文研究通过改变硬质交联PVC发泡配方中酸酐种类制备不同酸酐类型(邻苯二甲酸酐、甲基六氢苯酐、均苯四羧酸二酐、无酸酐体系)的半互穿聚合物网络结构的硬质交联PVC泡沫材料,结合结构表征和性能测试,并对可能发生的交联反应进行分析.结果 表明:添加不同类型酸酐对发泡材料的交联结构有显著的影响,并进而改变其耐热性能、发泡密度及...     

微发泡聚合物动态发泡过程的研究进展

微发泡聚合物具有轻量化、隔音、隔热等优势,在汽车、航空航天等领域应用广泛。笔者基于目前微发泡聚合物动态可视化发泡过程的研究现状,对注塑、挤出等几种不同成型方式下微发泡聚合物动态的可视化发泡过程进行了较为详细的阐述,对其研究的成果进行了归纳与总结。同时,针对微发泡聚合物动态可视化发泡过程中亟需解决的问题,提出多学科系统性交叉研究、发泡体系中热力学平衡态和非平衡态的改善研究以及建立发泡过程的普适关系数学模型等可为今后的研究方向。     

浅谈对聚氯乙烯(PVC)的改性研究

通过适当的溶剂和发泡剂可对聚氯乙烯（PVC）进行微发泡处理，使纳米CaCO3能够融入PVC孔洞，从而大大增强了PVC的力学性能，特别是冲击强度。     

纳米SiO2对聚丙烯微孔发泡行为的影响研究

通过二次开模注塑成型法制备了聚丙烯／纳米SiO2复合材料的微孔发泡塑料。研究了SiO2对微孔发泡材料的泡孔结构和力学性能的影响。用扫描电镜对发泡样品的泡孔结构进行了表征。结果表明：在聚丙烯中加入纳米SiO2可以使泡孔直径减小、泡孔密度增加；但对发泡材料与未发泡材料的力学性能改变不大。     

新型PVC粒料

萧山第二化工塑料厂和联合化学反应工程研究所浙江大学分所协作,研究用国产PVC取代进口ABS。经过数百次的试验,终于获得成功。这个厂试制成功的新型材料有两个系列。TX-3型PVC粒料可用于各种注塑产品。TX-4型PVC粒料可用于挤塑产品。这两个系列的新型材料由PVC、ACR及多种助剂混炼制成,热稳定性、流动性、外观及色泽等均     

纳米氧化锌/AC复合发泡剂在PVC糊和PP发泡中的应用研究

在AC发泡剂中添加纳米氧化锌，研究了纳米氧化锌对AC发泡剂分解的促进作用及在PVC糊和PP发泡中的应用．结果表明，在AC发泡剂中添加纳米氧化锌的样品，其初始分解温度明显低于未添加纳米氧化锌的AC发泡剂．添加纳米氧化锌的AC发泡剂，其分解速度明显高于未添加纳米氧化锌和洛加微米氧化锌的样品、在PVC糊和PP发泡中，添加纳米氧化锌的样品，发泡倍率明显高于未添加纳米氧化锌和添加微米氧化锌的样品．     

PVC-M/F复合板的结构设计及其性能

本文在分析 PVC 低发泡板和其他复合板材的基础上,设计出一种新的 PVC复合板材,即:PVC-M/F 复合板,并测试了 PVC-M/F 复合板的性能,说明这种新的复合板材能满足铁路客车、船舶、汽车车厢的内壁装饰需要.     

闭模发泡聚丙烯材料的研究

该文研究新工艺对闭模发泡聚丙烯的影响,结果表明,使用芥酸酰胺和硬脂酸锌改性后的碳酸氢钠发泡剂具有更高的分解温度和更宽的分解温度区间;使用聚丁烯改性后,聚丙烯基体树脂的起始结晶温度降低,从而使聚丙烯具备更好的充模效果,在闭模注塑的成型工艺条件下,高倍率发泡时聚丙烯材料具有更好的外观。与未发泡聚丙烯材料相比,发泡后的聚丙烯材料最高可以减重16.5%(质量分数),且拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度仅出现轻微的下降。     

PVC低发泡板材应用迎来高速增长

硬质PVC低发泡板材是继塑料管材、塑料门窗、新型防水材料等国家“九五”化学建材重点发展项目之后的又一发展热点，自1992年国内引进第一条塞努卡生产线之后，目前已建、在建发泡板材生产线30余条，设备能力达9－10万吨/年。由于PVC板材的节能、节材的特性，其用途十分广泛，即使在欧美等西方国家，这种板材也是一种正在被广泛应用的处于成长期的新型材料，有良好的市场前景。随着经济建设的发展，由于木材过度采伐，造成森林面积逐年减少，引起水土流失和环境破坏。1998年发生在我国的大面积水灾，引起了党中央和国务院领导的高度重视…     

不同发泡剂对微发泡PP复合材料发泡及表面质量的影响

以化学发泡为主线,通过注塑成型技术制备不同发泡剂的微发泡聚丙烯(Polypropylene,PP)复合材料,研究了PP材料中添加AC母粒(Azodicarbonamide,AC)、AC粉和微球母粒3种不同发泡剂对微发泡PP材料发泡质量和表面质量的影响。结果表明:不同特性的发泡剂添加到PP材料中进行发泡后,对发泡质量有较明显的影响; PP材料中添加AC母粒发泡质量最好,泡孔平均直径较小,为35. 8μm,泡孔个数较多,泡孔尺寸分布均匀。表面质量也存在明显的影响,PP材料中添加微球母粒(Na HCO3母粒)后,表面无明显的气痕和凹坑,表面光泽度最大,表面质量较理想。综合发泡质量和表面质量的影响因素,微球母粒适合于微发泡聚丙烯制品的发泡。     

市场前景看好 技术工艺成熟：PSP管材生产技术及产品

最近,上海市建委、经委、科委、农委联合颁布了《关于在本市推广化学建材和限制淘汰落后产品规定的通知》,推出“排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材”。有读者为此来电要求了解推广这一项目的背景、这一项目的产品性能、经济效益及技术成熟度。现将我们了解的情况介绍如下: 一、概述 PSP管由三层材料同时共挤而成,其内、外表层为普通硬质PVC材料,中间为发泡芯层。比传统的PVC塑料管更具优势,是一种新型建筑材料,可广泛应用于工业及日常生活中。如可作低     

有机无机复合发泡材料的制备及影响因素分析

为制备一种力学性能优异、阻燃性好、泡孔均匀的高无机含量复合发泡材料,本文通过模压发泡以聚氯乙烯树脂、纳米碳酸钙为原料,偶氮二异丁腈/偶氮二甲酰胺为化学发泡剂,甲苯为物理发泡剂,测试了发泡材料的表观密度、压缩强度、硬度和极限氧指数等性能,并且考察了纳米碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯和溶剂的影响。实验研究结果表明:当PVC100份、DOP25份、纳米碳酸钙100份、甲苯70份时,发泡体的表观密度为0.46 g/cm3,压缩强度为0.80 MPa,硬度为83.5HA,极限氧指数值为26.2%。该方法可为制备高强度外、墙承重发泡保温材料提供参考。     

国外塑料制品新产品

发泡聚丙烯餐盘加拿大Dominion Comb and Novelty公司制成一种比木盘卫生的餐用塑料浅盘,是用普通聚丙烯和百分之二十五的Tenite聚丙烯浓缩发泡体塑制而成。聚丙烯浅盘不像木盘那样易受细菌污染。这种轻巧棕色仿木浅盘呈椭圆形,尺寸为34毫米×222毫米。发泡体比固体塑成的浅盘轻,刚性也好。Tenite聚丙烯浓缩泡沫体与其它品种的聚丙烯很易掺和并可减少成型时生成的凹纹及空洞。这种发泡体还可缩短注塑成型时间并且比用实心塑料抗冲击性能强。刚性热塑性塑料可用于切蔬菜、面包、干酪,也可以切割牛排、排骨及其它肉食。泡     

超临界流体微孔发泡注塑精确注气的探究

超临界流体注入量直接影响着微孔发泡注塑成型制品中微泡孔的结构与数量,进而影响制品的力学性能。通过设计相关实验发现:微孔发泡注塑成型注气过程分为气涌与稳定流动两个阶段,且气涌量的大小主要与注气系统的硬件结构有关,在改进硬件结构后气涌量有较大程度的削减;稳定流动阶段的气流量则与相关注气参数有关。为了验证这一结果,通过实验定量研究了超临界流体注气量与注气压差、限流元件孔径、注气时间、硬件结构之间的关系,得到了调节注气量的传递函数,该函数模型可以为实际生产中根据减重需求调节注气系统的一系列工艺参数提供依据。     

PVC低发泡型材挤出成型技术

低发泡塑料型材是塑料制品的一个重要品种。它具有强度高、质量轻、弹性好、隔音、隔热和价廉等优点,并可像木材一样进行锯、刨、切削、开孔打眼、上螺丝及胶粘连接等加工,应用十分广泛。PVC低发泡型材是塑料挤出加工难度最大的一种,也是最理想的以塑代木材料,国