消除磁搅拌连铸坯中“白亮带”的试验研究

针对电磁搅拌连铸坯中的“白亮带”问题进行试验研究和理论分析，结果表明：铸坯凝固过程中电磁搅拌引起的钢液运动特点是能否产生“白亮带”的关键。特殊的电磁搅拌方式有效地抑制“白亮带”的产生。     

消除电磁搅拌连铸坯中“白亮带”的试验研究

针对电磁搅拌连铸坯中的“白亮带”问题进行试验研究和理论分析．结果表明：铸坯凝固过程中电磁搅拌引起的钢液运动特点是能否产生“白亮带”的关键．特殊的电磁搅拌方式有效地抑制“白亮带”的产生．     

W_(18)Cr_4V钢真空油淬白亮层、熔化层形成原因的试验研究

W_(18)Cr_4V钢真空加热油淬后,表面出现白亮层和熔化层等异常现象。本文利用金相显微镜,显微硬度计、扫描电子显微镜和电子探针等手段对白亮层和熔化层进行了分析研究。试验表明,白亮层、熔化层均是真空油淬增碳的结果。本文对白亮层、溶化层形成原因进行了比较深入的分析探讨提出了产生白亮层必须同时具备的三个条件。     

宽带激光熔覆铸造WCp /Ni基合金复合涂层结合界面组织特征

研究了宽带激光熔覆铸造WCp /Ni基合金复合涂层结合界面组织特征。结果表明结合界面微区组织特征为细小的共晶体组织、过渡层组织以及白亮带组织。白亮带及过渡层中主要含有Fe ,Cr,Ni,Si等元素。白亮带主要是单相的γ - (Fe ,Cr ,Ni,Si)固溶体组织。从熔覆区→过渡层→白亮带的平均显微硬度值呈梯度分布。复合涂层结合界面主要元素、微观组织结构和显微硬度呈梯度分布的特征 ,提高了涂层与基材之间的匹配性 ,缓解应力集中 ,避免裂纹形成 ,实现了基材与涂层良好的冶金结合。     

宽带激光熔覆铸造ＷＣp／Ni基合金复合涂层结合界面组织特征

研究了宽带激光熔覆铸造ＷＣp/Ｎｉ基合金复合涂层结合界面组织特征。结果表明结合界面微区组织特征为细小的共晶体组织、过渡层组织以及白亮带组织。白亮带及过渡层中主要含有Fe,Cr,Ni,Si等元素。白亮带主要是单相的γ－(Fe,Cr,Ni,Si)固溶体组织。从熔覆区→过渡层→白亮带的平均显微硬度值呈梯度分布。复合涂层结合界面主要元素、微观组织结构和显微硬度呈梯度分布的特征,提高了涂层与基材之间的匹配性,缓解应力集中,避免裂纹形成,实现了基材与涂层良好的冶金结合。     

人类健康的潜在杀手—噪光

现代生活中光污染所造成的隐患到处存在,在五彩缤纷的可见光世界里,形形色色的光污染,已成为一种新的污染源,并且对人类健康带来潜在威胁,成为一种不容忽视的公害。"噪光"又叫光污染。噪光一是指"白亮污染",如在繁华城镇的不少商店或建筑物用大块镜面式铝合金装饰的外墙等形成的光污染;二是指"人工白昼",如夜间一些大酒店、大商场和娱乐场所的广告牌、霓红灯等,有的强光竟直刺太空,使夜间亮如白昼。据测试,在日光照射强烈的季节里,白色的粉刷面反射系数均为69～80%,镜面玻璃的反射系数则为82～90%,若与绿色草地、森林、深色或毛面砖石装饰的建筑物相比,它的反射系数大10倍之多。光作用于人体大大超过了人体所能承受的限     

空冷贝氏体钢破片中绝热剪切带的热处理研究

利用HX-1型显微硬度计、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等分析测试手段,研究Mn-B系空冷贝氏体钢爆破圆筒破片中绝热剪切带热处理后的显微硬度和微观形貌特征.结果表明:热处理导致绝热剪切带中储存能量释放使绝热剪切带硬度下降,800℃热处理后绝热剪切带硬度最低,300℃热处理后绝热剪切带白亮特征减弱,800℃热处理后绝热剪切带白亮特征完全消失,与基体融为一体.     

为什么只有乌云下雨，白云再多也不会变成雨降下来？

云彩看起来是白亮还是乌黑，主要由云的厚度和云中粒子数量、大小，以及太阳所处位置所决定。阳光从云顶照射下来时，被云中大大小小的小水滴或者小冰晶散射和折射掉。     

Q235钢密封罐法稀土催渗氮化层的组织与耐蚀性能

针对常规气体渗氮工艺氮原子扩散速度慢的问题,采用密封罐法,以尿素为渗氮剂、稀土做催渗剂,对Q235钢进行570 ℃×4 h渗氮实验.利用金相显微镜、X射线衍射仪和电化学工作站,研究分别加入1、3和5 mL稀土时,渗氮层的组织和耐蚀性能.结果表明：稀土催渗能增加渗氮层中白亮层厚度,并明显改善氮化层的耐蚀性能.但稀土加入较多达5 mL时,组织开始疏松,加3 mL稀土时白亮层组织致密,耐蚀性能较佳.Q235钢渗氮层主要由ε-Fe3N相和γ ＇-Fe4N相组成,与常规氮化相比,加稀土催渗后,氮化层中ε相数量增加.密封罐法可以实现Q235钢的快速渗氮,在尿素渗剂中加入稀土后能明显增加渗氮层厚度,并改善耐蚀性能.     

轴承钢连铸坯碳偏析的形成机理及影响因素

对高碳铬轴承钢连铸坯白亮带和中心碳偏析的形成机理及其影响因素进行了系统的分析研究,提出了改善偏析的措施。同时进行了连铸钢与模铸钢内在质量和疲劳性能的对比试验。结果表明,连铸轴承钢坯存在轻微的碳偏析,其材质的疲劳寿命达到了模铸钢的水平。     

NdFeB合金表面激光熔凝层的组织和耐蚀性能研究

采用CO2激光器对NdFeB表面进行激光熔凝处理,利用电子显微镜观察激光熔凝处理后NdFeB的表面组织,并结合激光熔凝后组织的转变,分析了耐蚀性提高的原因．研究结果表明,激光熔凝后在NdFeB表面获得了微晶白亮层,白亮层的微晶结构为定向胞晶凝固组织．胞晶尺寸约为1～6μm电化学极化曲线研究表明,激光熔凝处理后获得白亮熔凝层,可使NdFeB合金的耐蚀性得到提高．     

20Cr13钢表面激光熔覆铁/镍基合金熔覆层的组织与性能研究

针对提高20Cr13不锈钢的表面性能,采用激光熔覆技术在基体表面制备M2铁基和Ni60A镍基合金熔覆层;通过使用光学显微镜、显微硬度计以及电化学工作站对两种熔覆层进行金相组织、显微硬度和电化学腐蚀性能差异性研究;结果表明:铁基、镍基熔覆层与基体结合界面均有明显的白亮带,无气孔、裂纹等缺陷;铁基涂层微观组织主要由等轴晶和...     

板坯连铸机二冷区电磁搅拌应用研究

二冷区电磁搅拌是提高铸坯和钢板内部质量的有效手段。本文介绍了某炼钢厂电磁搅拌的类型、安装形式和技术参数,对比了二冷区电磁搅拌和动态轻压下对铸坯内部质量的影响,并通过优化调整电磁搅拌辊安装位置和工艺参数,提高了铸坯等轴晶比例,改善了铸坯中心偏析和白亮带状况。     

发射光谱分析过程中试样表面结构及成份的变化

本文通过光学显微镜、扫描电子显微镜对经发射光谱分析后的试样表面形貌进行了观察,发现用高压火花或电弧分析后的钢铁样品表面,均有一层10～30μm厚的白亮区。经X射线衍射分析结果证明,此表层组织是在分析过程中,由于试样表面发生结构相变而产生的马氏体和残余奥氏体。电子探针分析表明,在分析过程中其它外来元素很容易进入这一区域,从而引起该区域的成份变化。在钢铁材料中,这一层的硬度通常比基体要高许多,使得表层区不易被磨掉。文中对白亮区的产生机理进行了探讨。同时,由于表面产生了这样一层结构、成份都变化了的组织,所以在分析过程中,对于反复使用的标样应特加注意。     

产品＆商机

雅芳柔润保湿蜜上市，Clinique宛若新生柔肤精华露，纽崔莱越橘益视胶囊亮眼上市，BOBBI BROWN流云眼线膏，春季最具人气的睫毛膏，克缇新品上市——水凝冰金保湿修护精华液，OHUI晶莹柔白亮肤面膜，兰芝锁水滋养睡眠面膜中国上市，Dlor粉红魅惑香水2006年限量版，伊芮丝首度中国亮相，泰达益生引进家庭洗涤用品系列。     

30MnCrNiMoB钢绝热剪切带的显微观察与微结构分析

３０ＭｎＣｒＮｉＭｏＢ低合金钢板（１５ｍｍ厚）经９００℃淬火．４００℃×２ｈ回火，在模拟穿甲弹射击下，背强为４３７ｍ／ｓ．弹坑周围用硝酸酒精腐蚀可观测到白亮的绝热剪切带（ＡＳＢ）．带的尖端分布着向基体发散的流变线．透射电镜观察显示带中为严重碎化的马氏体，其衍射花样几乎等于多晶环．绝热剪切带内除马氏体外尚有细小碳化物．本文证实这种绝热剪切带是一种形变带，并测得最大剪切应变为１９００％．     

方坯二冷区电磁搅拌器的研制和使用中的若干问题

本文介绍了三相旋转磁场矩形搅拌器的研制和应用中的主要问题;较详细地阐述了搅拌器类型的选择及其断面的确定、搅拌器的安装位置、搅拌强度的确定、搅拌强度的表示方法及其调整、搅拌时间、白亮带等问题;指出把水平旋转型搅拌器用于“宽厚比”较大的矩形坯的搅拌是可行的,可改善铸坯和中间坯的质量,提高成坯率和成材率。     

空冷贝氏体钢破片中绝热剪切带的微观形貌特征

利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、原子力显微镜(AFM)等设备,研究了空冷贝氏体钢爆破圆筒破片中的绝热剪切带的微观形貌特征.实验结果表明:破片中绝热剪切带为白亮带,其形貌与基体组织有明显的区别,绝热剪切带上有分叉和裂纹;衍射证明绝热剪切带内组织为晶体结构,带内有位错胞和位错缠结;原子力显微镜观测表明绝热剪切带高于基体.     

激光非晶化处理的研究

本文采用5～10kW高功率和高扫描速度的CO_2激光束在铸态共晶试样上第一次获得了激光非晶态.用金相显微镜和扫描电镜分析了激光非晶态熔区的组织特征及转变的过程.用显微硬度计检测了激光非晶化熔区的硬度分布,并研究了成分、冷却条件及不同激光工艺参数对熔区硬度分布的影响.用X射线衍射分析了激光熔区的表层白亮组织,确认了非晶态的存在.     

常压等离子体渗氮层摩擦学性能的试验研究

利用介质阻挡放电，形成非平衡等离子体，在自制的设备上进行常压等离子体渗氮研究，采用优化工艺对42CrMo材料进行离子渗氮处理，对处理后的试样硬度、断面金相组织进行了分析，对渗层的摩擦学性能进行了研究，并辉光离子渗氮工艺比较，试验结果表明：这种工艺完全达到了辉光渗氮处理的要求，并且组织致密，有利于提高其耐磨性，该渗氮工艺具有渗速快、渗层深、白亮层厚，渗氮效率高等优点。