基于Mastercam X3的SIEMENS 802D数控铣床系统后置处理程序开发

针对SIEMENS 802D数控铣床系统程序格式,阐述了Mastercam X3后置处理程序的优化过程,大大提高了编程效率,较好地解决了实际加工中的应用问题。     

变螺距螺纹数车编程

变螺距螺纹在一些行业的用途极其广泛,数控车床上车削变螺距螺纹,要解决的关键问题之一是加工程序的编写。文章以西门子802D数车系统为例,阐述变螺距螺纹的数控加工原理及参数编程方法,并给出原程序,为生产中解决变螺距螺纹的加工提供参考依据。     

电站阀门密封面高温耐磨堆焊焊条的研制

选用H1Cr13作为焊芯,采用回归正交设计的方法安排试验,建立了以堆焊层高温抗擦伤性为目标函数,碳化硼、金属铬、金属锰的加入量为优化因子的数学模型,并根据数学模型用C语言编程计算得出优化结果,利用优化的配方制成了新型焊条;研制焊条与D802焊条堆焊层的常温硬度、高温硬度、高温抗擦伤性能等各项指标对比试验表明,研制焊条与D802焊条的各方面性能基本一致,且达到了降低成本的目的。     

对指导西门子802D数控车床加工实训课程的探索与思考

在指导学生进行西门子802D数控车床加工实训过程中，把握住学生心理特点，结合课本的理论知识和实习中的实际情况，进行科学合理的指导，能显著提高学生的学习效率和操作数控车床的技能水平，提高教学质量。     

数控铣床常用数控系统的编程指令应用浅析

简单分析比较数控铣床常用的数控系统SINUMERIK 802D系统和FANUC 0i系统在编程指令、编程方法上的异同.     

基于SIEMENS802C系统的用户宏程序应用研究

本文主要介绍了基于SIEMENS802C系统的宏程序编程指令,并结合实例分析了加工椭圆时宏程序编制的方法以及刀具副偏角的选择原则。     

802D双模拟主轴控制

现在国内大部分机床厂家生产802D数控机床,都只配置一个模拟主轴,当机床存在第二主轴时,都只采用手动控制.我公司生产的DVT630数控双柱立式车铣床,采用西门子802D数控系统控制.数控轴为X,Z,C 3个伺服轴.主轴采用西门子6RA70直流调速系统,主轴装有编码器,802D数控系统用"模拟主轴"功能控制车削主轴以及铣削主轴.     

一种基于STD总线机的3D联动CNC系统

研制了基于STD总线工业控制机的通用3D联动CNC系统.由于采取一系列“硬件软化”措施,因此提高了系统的功能和可靠性,解决了电网突然掉电时的加工现场保护问题,并且开发了算法简单、无累积误差的空间圆弧插补方法.系统已在鞋模和凸轮CAD/CAM一体化系统中长期使用,证明是成功的.     

B样条曲线数控R参数编程加工

针对802S等中低档数控系统内存有限、加工由B样条曲线曲面组成的复杂零件轮廓过程中所遇到的问题,研究了使用数控系统R参数编程功能及指令实现德布尔算法计算B样条曲线上任一点坐标值的方法,生成了较短的R参数数控程序加工代码。使得中低挡数控系统中存入缩短的复杂零件程序进行快速加工成为可能。最后经802S系统数控铣床实际加工运行凸轮样条曲线轮廓段R参数加工程序验证缩短程序正确。零件精度满足设计要求。     

基于FANUC-Oi、SIEMENS802D系统可编程参数输入指令在宏程序中的应用

本文介绍了FANUC-Oi、SIEMENS802D数控系统的可编程参数输入指令G10(FANUC)、$TC_DP6(SIEMENS)在宏程序中的应用,以加工实例来说明指令G10、$TC_DP6结合宏程序给任意轮廓倒角的方法.     

巧用增量编程在西门子802s系统中加工不规则形状的零件

简述了在西门子802s系统的数控车没有提供加工不规则形状零件的循环加工指令,介绍了采用增量编程解决这一问题的方法     

基于FANUC-0i、SIEMENS802D系统可编程参数输入指令在宏程序中的应用

本文介绍了FANUC-0i、SIEMENS802D数控系统的可编程参数输入指令G10（FANUC）、＄TC_DP6（SIEMENS）在宏程序中的应用,以加工实例来说明指令G10、＄TC_DP6结合宏程序给任意轮廓倒角的方法。     

SINUMERIK802D数控系统基于MasterCAM9的后置处理器

通过分析MasterCAM9后置处理程序的结构,结合基于SINUMERIK802D数控系统的KVC650B立式加工中心的编程特点,开发了专用的后置处理器,使MasterCAM9生成的NC程序能够直接应用于KVC650B加工中心上加工。实际应用表明:该专用后置处理器可以提高MasterCAM9编程效率,实现数控加工自动化。     

D6140K电火花机床

D6140K电火花机床,系机械工业部苏州电加工机床研究所与上虞县电器机床厂共同研制的模具加工机床。整机主要由DYT2A电液压主轴头、XZ—3型平动头、KDS—01—100A高效低损耗可控硅脉冲电源、新型工作液过滤系统等部件组成,电极(阳极)材料为石墨或紫铜。适用于仪表、     

基于802.11a的帧同步算法研究

IEEE802．11a是无线局域网中最重要的标准之一,它采用的是OFDM技术．由于IEEE802．11a系统特殊的前导训练序列,可以利用IEEE802．11a前导训练序列的周期性而产生的自相关来进行帧粗同步,利用本地短训练序列与接收信号的互相关进行帧细同步．该文提出了2种帧同步算法,通过在多径衰落环境下计算机仿真证明,这2种算法较原有方法有较大的性能改善．     

西门子802D在机床改造中的成功应用

讲述了SIEMENS 802D系统在机床改造中的一例成功应用,对具体的调试过程及重难点的应用作了具体说明。同时,成功的改造有效缓解了企业的生产压力,并取得较好的经济效益。     

窄脈冲高效能矩形脉冲功率源电路(一)

<正> 脉冲电源是线电极放电加工机床的重要部件,它的性能直接影响整机指标,尤其对生产率、表面光洁度、最大加工厚度等有直接影响。为此,我们研制了一种高效能单极性矩形脉冲功率源电路。电路的主要特点是采用通用,价廉的低频大功率晶体管3DD15D     

XH714型立式加工中心的自动编程系统

基于XH714型立式加工中心的数控系统SIEMENS 802D对Master CAM进行二次开发,并将其与AutoCAD有机结合,开发出适用于XH714型立式加工中心的自动编程系统.该系统自动编出的数控程序不经修改即可用于XH714型立式加工中心,既提高了编程的精度,又提高了编程的效率.     

精密切削加工中表面粗糙度的在线检测

本文研制了一种光纤表面粗糙度在线测量系统,通过涡流测微仪和步进马达控制系统,可以补偿由于工件尺寸变化、机床导轨几何误差和主轴部件的振动造成的光纤探头和被测工件表面之间的距离变化,使光纤测量仪的输出只反映已加工表面粗糙度的变化。该测量系统能识别出金刚石刀具切削铝合金时,影响加工表面粗糙度的主要因素是积屑瘤和振动。同时还可以用在线监测加工表面粗糙度的方法来监测刀具的磨损。     

基于FDM技术的多料口粒料3D打印 供料及挤料系统设计

FDM 3D打印机多采用由颗粒状热塑性材料加工而成的丝状热塑性材料,材料成本较高,且由于材料本身丝状的几何形状难以实现均匀混合,使得FDM彩色混色3D打印技术具有一定的局限性,难以实现多色混色打印。针对以上问题,根据传统挤出技术并结合熔融沉积(FDM)技术特点,研制了粒料式FDM 3D打印设备供料及挤出系统,原材料直接选用颗粒状塑料,并设计了多个进料口、储料仓和排气螺杆,进料采用穴播轮控制方式。设计结果可以实现不同颜色、不同塑料进料量的合理配比,使颗粒塑料实现充分熔化、加压、均化、排气、再均化、挤出过程,实现均质材质的粒料3D打印过程及多色混色打印过程。所提出的设计可以使用粒料直接进行3D打印,既降低了制料成本、缩短了制料周期,又实现了废料的有效利用,可为3D打印技术的发展提供参考。