S92尾斜梁机加件在数控加工过程中存在的问题及分析

铝合金材料在国防工业领域应用极其广泛，铝合金材料的高速高效数控加工目前是机械加工行业的一个重要方向，还有大量的加工工艺技术需要去摸索和探讨，本文从我公司对外合作项目S92尾斜梁机加件的数控加工作为切入点，分析和探讨了部分铝合金零件加工过程中出现的一些问题及解决办法，希望各位评审专家提出宝贵意见。     

高强度钛合金TB（6）零件中央件试制加工技术

我公司某型机主桨毂中央件采用了高强度钛合金，这种合金材料具有比强度高、断裂韧度好、各向异性小、抗应力腐蚀能力强等一系列优点。但价格昂贵、切削性能差。研制过程中，我们使用CATIA数控编程、数控加工等先进技术，与传统工艺相结合，并对该材料进行了切削试验，最终加工出优质、合格的零件。     

钛合金风扇叶片的数控加工工艺及模拟仿真

为解决钛合金材料加工较困难、工艺上选择数控加工参数难等问题,通过大量试验总结,优选数控加工参数,优化数控编程技术、刀具材料和参数,采用小切削量和高速球铣刀的数控加工方法,最后运用计算机辅助软件进行模拟仿真,其结果达到了零件的加工工艺要求。解决该难题的关键所在是:钛合金材料的特性、曲面造型方法、数控加工工艺、铣削方式等。     

数控大铣梁的研制

当前，世界上只有少数几个国家能生产大吨位的直升机，而使用金属桨叶的厂商就更少，由于国际上对我们国家的技术封锁，我们公司金属浆叶的加工一直存在较大的困难。我公司机动处与济南二机床共同研制、生产设计生产的数控大梁铣，其技术水平先进，加工精度高，同时将大大降低加工时的劳动强度，彻底改变我们公司金属桨叶的加工现状，提高加工能力，而且为日后公司现有大粱铣数控化改造积累经验。本文详细介绍了数控大梁铣的设计起因、设计思路及所采用的典型结构形式。     

斜孔直孔加工方法

本文分析了长轴零件斜孔、直孔、细长孔加工中存在的困难与问题,长轴零件是非常难加工的一种零件,难加工的原因是与细长轴,斜孔加工与直孔所不一样的它主要是因为刚性比较差。因为是斜孔,这就需要把零件放到适当位置,还需要专用工装,特殊刀具,专用设备,同时对加工者的技能水平需要有一定高的要求。     

15CrMnMoVA薄壁长管磨削加工

本文选用直十一型机零件总距扭轴，材料为航空常用的高强度钢15CrMnMoVA，此零件在飞机操作系统中通常作为受力零件，状态为淬火回火，硬度在HRC35以上。虽然此零件淬火硬度不高，但材料耐磨度增加了，而且具有相当强的韧性。针对高强度钢15CrMnMoVA薄壁长管的这些特性，在磨削加工该材料零件时，必须选用合适的砂轮及合理的磨削参数，同时在工艺上应采用必要的方法消除磨削热产生的零件变形，并抑制工件振动造成的表面质量降低。如何选用适当的装夹定位方式、砂轮及合理的磨削参数，是保证该材料零件尺寸精度要求，最终解决薄壁长管的磨削加工的关键。     

提高大型薄壁结构件的加工效率

本文结合公司与国际合作项目S92尾斜梁大型薄壁结构件——前梁前期工艺方案的数控加工效率不高的实际情况，提出解决目前制约公司数控加工瓶颈的途径，进一步提高大型薄壁结构件的加工效率。     

薄壁零件加工变形的分析

薄壁零件机械加工的变形问题 ,多少年来一直困扰着机械加工行业 ,是比较难以解决的课题。我公司生产的轧机油膜轴承的主要零件衬套就属于薄壁零件中的一种。零件壁厚与孔径的比值约为1:30。由于衬套在轴承中所起的作用 ,设计要求其内孔采用柔软、耐磨性强的材料—巴氏合金 ,外圆采用 16Ｍｎ或 2 0 #钢。因此该零件的刚性很差 ,但是零件的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度都要求较高 ,尺寸公差 0 .0 5ｍｍ ,同轴度 0 .0 2ｍｍ ,表面粗糙度Ｒａ 0 .8μｍ。这更增加了该零件的加工难度。如何解决这个主要影响产品质量的问题 ,首先要分析使零…     

风扇增压级整体鼓筒数控车加工技术研究

本文介绍了CFM56-5B发动机风扇增压级整体鼓筒零件的数控加工技术,首先着眼于零件的材料特点、结构特点及技术条件要求,分析加工中技术难点并阐述了现场加工中的一系列措施,积累了一定的数控加工经验。     

盘件周向Ω型榫槽的加工技术浅谈

课题主要围绕生产实际中某零件研制任务展开。该件是发动机上关键件,材料为钛合金,属于难加工金属材料,增加机加工难度。零件属于盘环类复杂结构,直径大,钢性差,尤其该零件环形Ω槽结构是加工过程的难点之一。本文在研制过程中应用的新模式数控程序对环形Ω槽加工是一次技术上的创新,从数控加工的走刀方式和工艺安排进行论证,应用标准化防错数控程序控制精车环形Ω槽加工过程,在研制过程中摸索的加工经验和数据以及数控加工方式的应用经验可供类似钛合金盘环类件加工时参考使用。     

细小螺纹数控加工技术研究

针对某型航空发动机零件材料为K141合金的锁紧块遇到的难题,通过多种丝锥的加工试验和振动攻丝的研究,以及数控技术的引入,总结出了对这种小孔、难加工材料的螺纹加工方法——数控插补铣削螺纹。数控插补铣削是一种可行、高效的螺纹加工方法,尤其是对小孔难加工的螺纹。通过对零件的加工试验,螺纹插补铣削克服了零件材料的难加工因素,高...     

基于特征的回转类零件CAD／CAM集成系统

基于作者已有工作，进一步扩展一个基于特征的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，在新系统中，零件设计可利用ＤＭ特征完成，特征包括圆柱、孔、槽等。一旦零件设计完成，系统即可自动生成零件的加工工艺规划和数控程序。此外，该系统还能完成数控加工程序的整个过程的仿真及单步仿真执行，并直接通过ＲＳ２３２Ｃ串口实现计算机与数控机床之间的数控程序双向通讯传输，系统采用面向对象Ｃ＋＋语言编程，已用在实际生产中。     

典型落料凹模零件加工工艺分析

分析了典型落料凹模板类成型零件的加工工艺、零件材料及热处理要求 ,提出了可采用的工艺方案及工艺规程 ,对于型孔类成型零件采用数控线切割加工的程序编制方法及要点。     

数控电火花线切割机床加工质量探索与研究

数控电火花线切割机床在模具零件制造、新产品研制和其他特殊零件加工中广泛应用。目前机床类型主要有慢走丝、中走丝及快走丝三大类,其中慢走丝切割机床对零件加工后表面粗糙度和尺寸精度相比快走丝线切割机要高,但慢走丝线切割机床利用率和使用成本相对也比较高,目前在国内普及程度还有局限,而快走丝线切割机床由于其机床结构简单,对大厚零件加工效率较高,近年已广泛应用。零件在数控电火花线切割机床上加工时其加工质量会受人为、机床、电极及材料等因素影响,该文通过对上述影响因素进行分析,对如何提高加工质量进行探索与研究,并提出改进措施。     

进出瓶螺旋杆的螺旋线简化设计及加工

该文主要介绍包装机械自动化生产线关键零件进、出瓶螺旋杆的概念及应用,该文作为此系列之一,主要探讨:(1)螺旋线的设计;(2)浅析其结构、材料要求,螺旋杆设计要求;(3)利用多轴数控机床进行该零件数控加工的方法以及数控程序的编写。     

用于数控切割机二次切割工件的定位方法

为了解决在生产过程中，由于工艺要求的需要，在零件外形完成后，再对零件进行二次数控切割时，很难做到精确定位的问题，通过数控切割机割嘴，和胎具上与割嘴外形相吻合的定位孔进行调整，并将找正后的坐标值编入数控加工程序中。应用时，将割嘴与其中一个定位孔吻合后，就可精确切割。     

ExtremeDNC数控机床网络通信研究应用

随着数控业的普及和发展，我公司拥有的数控设备已达到了一定数量和规模。随着目前数控产品的增多和三维数控编程软件在公司的应用，数控程序的传输和管理工作已显得尤为重要。为了充分发挥这些数控设备的功效，减少人为时间。保证程序传输的可靠性。稳定性。我们公司应用了ExtremeDNC，使得公司的数控加工中程序传输彻底的上了一个新的台阶。     

直十一型机叉形构件数控加工工艺

本文主要介绍了数控加工直１１型机叉形构件的工艺过程。通过对该零件加工工艺的分析、论证和实施，旨在对类似铝合金模锻件的数控加工起借鉴作用。     

基于样条函数和自动编程技术的圆柱凸轮反求与数控加工

根据圆柱凸轮的结构特征和运动学、动力学特性要求,提出了利用三次参数样条曲线拟合测量数据的圆柱凸轮反求设计方法,结合四轴联动数控机床的特点,采用PRO/E软件的自动编程技术编制了圆柱凸轮的数控加工程序,根据某企业产品国产化的需求,成功试制了一日产气流纺纱机绕线圆柱凸轮零件,并实现了多种应用场合的圆柱凸轮的批量化生产,为实现该类产品的国产化奠定了基础.     

几种典型立体表面展开图的数学方法

本文对斜截圆柱、斜截圆锥、相贯圆柱、圆球及变形方圆接头等几种常用典型立体进行几何分析，建立了这些立体表面展开图的数学模型。