石油井下工具深孔滚压加工试验研究

长筒油缸内孔的光整加工是保证该类零件质量的关键工序,对承受交变载荷作用的油缸,更有提高耐疲劳强度的作用。我们对石油井下工具的两种油缸做了滚压试验,并与其它深孔光整加工进行比较,表明深孔滚压加工有其特有的优点,在石油井下工人长筒油缸零件中应用较好。     

紫铜触指精锻过程中的摩擦与润滑

为探讨压力加工中摩擦与润滑的特点，将塑性加工中的摩擦与润滑与一般机械摩擦润滑在摩擦机理上进行比较，探讨了塑性成形过程中摩擦副承受高温、高压的特点。以紫铜触指精锻为例对该零件在塑性变形中的流动及表面形貌进行了观察。     

东方红20Z 型拖拉机铁基粉末冶金传动齿轮试制成功

目前,东方红20Z 型拖拉机齿轮箱中的齿轮全系用铬锰钛合金钢(18CrMnTi)材料,采用切削加工方法制成。如果用铁基粉末冶金齿轮代替的话,不仅可以节省铬锰钛合金钢材料,而且由于用无切削加工方法代替切削加工方法,还能提高生产率与降低成本。从东方红20Z 型拖拉机齿轮箱中的齿轮看,除末端传动齿轮付的模数为4毫米,其承受的总压力为1100公斤外,其余齿轮的模数均为3毫米,所承受的总压力均为300公斤左右,所     

合肥熔安悬臂式吊车梁的制作技术

合肥溶安悬臂式吊车梁在使用中承受动载及静载,因此在制作过程中对焊缝质量及外形尺寸要求高.该文针对加工过程中材料、加工下料、组装、焊接等工序控制难点,通过确定合理的加工工艺流程,采取积极措施保证焊接质量,有效地控制了焊接变形及组装间隙,解次了悬臂式吊车梁制作中的技术难题.     

自行车U形车架立管扩孔机设计

针对自行车U形车架立管上的鞍管安装孔加工前后壁厚变化率较大,工件容易在加工过程中发生变形并影响成品精度等问题,通过对加工特点的分析,提出了创新设计的夹口平行移动的夹具和转动限制器。采用夹口平行移动的夹具减小了工件的锥状变形;增加工件转动限制器,减小了夹具所承受的扭矩,从而减小了工件变形量,保证了成品的精度。     

预型加工过程中玻璃纤维纱线损伤原因的试验分析

玻璃纤维纱线在预型加工过程中很容易受到损伤，发生毛丝、断头等问题，严重影响复合材料预型件的加工和性能。通过对玻璃纤维纱线的拉伸、弯曲拉伸以及摩擦性能的测试和比较，发现虽然玻璃纤维具有高模量、高强力等优点，但是其耐弯曲和耐摩擦性能很差：弯曲拉伸时强力下降了40％～60％，而摩擦情况下如果要使玻璃纤维纱线能承受上百次的摩擦，纱线所能承受的张力还不到其断裂强力的2％．因而，弯曲和摩擦是造成玻璃纤维纱线预型加工损伤的主要原因．     

试论石油炼制过程中的清洁生产

石油炼制工业是我国一项重要的化工产业。随着企业生产负荷的提高与加工深度的增加,石油炼制工业在环境保护中所承受的压力变得越来越大。本文根据石油炼制工业的特点,分析了我国石油炼制企业清洁生产现状,提出了我国石油炼制企业的清洁生产技术改进措施。     

金属切削加工中的振动分析及控制途径

金属切削加工中产生的振动是一种十分有害的现象。若加工中产生了振动,刀具与工件间将产生相对位移,会使加工表面产生振痕,严重影响零件的表面质量和性能;工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用,刀具极易磨损（甚至崩刃）,机床连接特性受到破坏,严重时甚至使切削加工无法继续进行;振动中产生的噪音还将危害操作者的身体健康。为减小振动,有时不得不降低切削用量,使机床加工的生产效率降低。因此,分析金属切削加工中的振动原因并掌握控制振动的途径是很有必要的。     

基于有限元仿真计算的低压环境舱强度分析

低压环境仓用于模拟不同温度、湿度下低压环境,其壳体作为骨架,是承受大气压力的主要部件。该文针对最大压力差条件下,利用美国航空航天NASTRAN有限元软件进行强度、刚度及变形分析,为设计和加工提供了参考依据。     

挤压工艺生产高性能不锈钢管

采用热挤压和冷轧工艺生产HR3C无缝钢管,金属冷成型过程和成品性能均表明热挤压加冷轧工艺生产高合金难变形材料具有明显优势.热挤压加工变形时金属承受三向压应力,可以提高金属的综合性能;通过冷轧加工改善管材表面质量和尺寸精度,可以确保材料在特殊环境中使用安全性更高.     

铝合金地铁车体边梁机加工裂纹仿真分析与研究

在某铝合金地铁车体边梁的机加工过程中,加工后型材立筋根部出现裂纹,经电镜扫描为疲劳断裂.为解决此问题,本文采用显式动力学方法,对铝合金采用J-C本构模型进行多工况模拟仿真计算.经过计算发现,在立式铣削的加工方式下,立筋根部承受比较大的交变应力,而当更换加工方式为卧铣时,立筋根部交变应力得到明显改善.经实际操作验证本文卧...     

基于枪钻系统的数控车床应用分析

核反应堆堆内构件是核设备中最关键设备之一,此类构件需要承受高中子注量的辐照和冷却剂的腐蚀,且要在高温、负载工况下保持足够的强度.针对武汉某用户核反应堆堆内构件上支撑柱、堆芯支撑柱、堆芯二次支撑柱及下部导向组件焊后加工深孔的问题,长沙金岭机床有限责任公司生产的CKD6183×3000数控车床上引入了枪钻系统,解决了此类组件焊后加工深孔问题,不仅满足了用户提出的精度要求,而且降低了操作者劳动强度,提高了生产效率,成功实现了高速、高精度、高效率加工深孔,摸索出了在此类组件焊后加工深孔的另一种新方法.     

高矫顽力可加工永磁合金研究

自一九七一年出现Fe—Cr—Co系可加工永磁后,由于它的磁性能和铸造的Alnico5合金接近,又能承受冷热变形和切削加工而制成板、带、棒、丝、管材等,因此能为电子等工业和科学技术的发展所要求的永磁合金元件的小型化、复杂化提供物质基础。几年来国内外进行了大量的研究工作,在三元Fe—Cr—Co合金基础上,添加第四、第五元素,已把磁     

牙轮钻头轴承轴向尺寸设计及尺寸链分析

前言 牙轮钻头轴承轴向尺寸的设计及加工必须保证 1.能顺利装配:即滚珠能自由地从塞肖孔进入R槽位置。 2.装配完的钻头必须一或二道止推面先接触,即牙轮工作时由一或二道止推面承受轴向力。 3.滚珠只是在钻头寿命结束前承受轴向力,即一、二道止推面接触磨损到一定程度后,滚珠才与牙轮及牙爪R槽侧面接触。     

拉弯过程的理论分析

拉弯工艺是金属压力加工的一种先进工艺,这种工艺在金属加工工业中逐渐地得到了广泛的应用。拉弯工艺的特点是使毛坯承受一定的拉伸应力,其值稍大于材料的屈服强度б,并在此拉伸状态下使毛坯完成弯曲变形(如图1所示)。由于拉伸应力的影响,毛坯断面内的法线应力的分布与普通弯曲时不同,为了满     

基于神经网络和模糊控制的电解加工间隙控制

利用阴极面上承受的来自电解液的压力来反映电解加工间隙的大小．用BP神经网络实现间隙向力信号的非线性映射,把间隙的误差转化为力的误差及误差的变化信号,以此作为模糊控制器的输入;以加工电压的增量作为模糊控制器的输出,实现对间隙的控制．根据间隙控制的理论公式,建立了仿真模型,在Matlab的Simulink模块中通过对神经网络、模糊控制器和电解加工系统联合组成的智能控制系统的仿真试验来整定模糊控制器的3个增益参数．结果表明,所提出的控制方法对间隙的控制具有很好的效果,无稳态误差,且速度快、鲁棒性好．     

用珩磨轮加工镜板

立式水轮发电机的镜板,是一个在承受机组旋转部分全部重量及轴向水推力的情况下与轴瓦滑动磨擦的另件。故它的光洁度要求很高,为▽▽▽9,加工光洁度的妤坏影响到镜板在运行中的磨损和发热。镜板烧坏,被迫停机,是电机运行中严重的质量事故之一。我厂的镜板加工方法,最早是采用砂轮磨的,即先在立车上车到▽▽5,再装上砂轮进行磨加工,但光洁度达不到▽▽9。后来通过革新改为油石超精磨,即在卧车上先车到▽▽5～▽▽6,再装上往复运动的油石,进行超精磨,质量有了很大提高,但加工出来的镜板有蚯蚓形的纹路,质量仍不理想。另外由于油石木身难于满足既不易磨损又有良好的磨削性能的要求,所以费工也很     

劣质电煤烧痛湖南电厂

电煤掺假已成公开秘密对于发电企业来说,劣质煤正成为它们不可承受之痛,以至于国资委和民政部门日前不得不批准成立中国煤炭加工利用协会煤质和煤炭检验分会。而湖南火电厂却遭受着山西、河南劣质煤入侵和本省煤发热量低的“双鬼拍门”。     

经编人造血管的制备工序对管壁性能均匀性的影响

从人造血管整体层面和单纤维层面的纺织结构和力学性能，对经不同制备工房的系列经编人造血管的管壁结构和性能的变化进行了研究。管壁沿周向分成3部分：基础部位(BL)、连接部位(RL)和指示部位(GL)。线圈结构和纤维的线密度分析显示管壁三部位存在不均匀性。在管道承受周向拉伸时，该系列人造血管在连接部位呈现出断裂的选择性，连接部位的薄弱结构源自经编的双针床加工。此外，所考察的技分解自管壁3部位的单纤维的拉伸特性也被证实存在总统计意义上的差异，即不均匀性。可以预测人造血管在体内承受反复脉动等生理负荷下，破损可能首先出现在相对薄弱的部位。     

大重型静压支承静态性能及油膜流体仿真

为了解决大重型数控转台的单油腔静压推力轴承无法承受偏载荷问题,提出了单油腔静压支承与静压径向轴承复合设计方案。同时,为了方便静压径向轴承油腔加工,提出了一种新式回型槽油腔结构。此种结构的油腔加工区域仅占单油腔总面积的10%,而承载区域达到75%以上。然后,综合应用三维造型软件Pro/ENGINEER和CFD软件FLUENT,模拟分析圆环形静压支承和回型槽油腔的流速分布及压力分布,揭示了两种油腔结构内部油液流动规律,并计算各自的静态性能,实验验证表明,该设计方案正确性与合理性。