煤气锅炉稳燃堆的研究与应用

分析煤气锅炉燃烧火焰不稳定因素及存在的危害,研究应用稳燃堆技术,有效提高煤气锅炉燃烧稳定性、安全性及燃烧效率.     

邯钢二轧钢1~#炉纯烧煤气改造及应用

介绍了邯郸钢铁公司第二轧钢厂 1 #加热炉的技术改造情况 ,通过炉型、炉底管、煤气及空气管线的改造措施 ,实现了加热炉纯烧煤气加热钢坯的操作 ,取得了良好的经济效益。     

蓄热式全燃高炉煤气分室快速加热炉操作参数优化

通过对蓄热式全燃高炉煤气快速加热炉的操作参数的调整,从而进一步降低蓄热式全燃高炉煤气分室快速加热炉的燃耗,为蓄热式全燃高炉煤气分室快速加热炉的炉型推广应用提供实践经验。     

煤气燃烧的检测及最佳混合比的控制系统

在纺织印染行业中,热被大量地使用着。一般纺织、印染厂都需要有自己的热供给系统。而这种热源又广泛地采用着煤气燃烧来产生,它们被用于织物的各种热工艺处理,如烧毛、定型、及产生过热蒸汽等。随之必然带来煤气燃烧的安全点火,火焰有无的检测及最佳混合比的控制等问题。通过对煤气燃烧的火焰进行检测,保证煤气的安全点火、燃烧,以防止爆炸事故发生,确保国家财产和工人的人身安全。生产厂家由于煤气未能正常点火燃烧而发生爆炸的事故屡     

三排料蓄热式加热炉在中板生产线的应用

介绍三排料蓄热式燃烧技术在临钢生产线的应用,新建三排料蓄热式加热炉空气煤气的预热温度,提高低热植煤气的燃烧温度,降低排烟温度三排料蓄热式有效的提高加热炉的产量。     

65孔焦炉下喷管安装控制技术

一、工程概况某钢厂焦炉为JN43-80型焦炉,该焦炉采用双联立火道复式加热方式,每个燃烧室有28个立火道,每个立火道对应1个砖煤气道。焦炉加热时,煤气沿砖煤气道进入燃烧室与经蓄热室预热的空气汇合燃烧,通过加热炉墙继而加热炭化室内煤粉形成焦炭。二、工艺要求及施工控制关键：     

全燃高炉煤气锅炉的优化设计

高炉煤气作为二次能源用于锅炉 ,存在着燃烧不稳定等问题。通过将炉膛分成强燃区和传热区、把烧嘴放在炉膛下部、建立储气罐、采用布袋除尘器等优化设计 ,可使全燃高炉煤气锅炉安全、有效地工作。     

高炉煤气燃烧反应的敏感度分析

对详细化学反应机理的简化是高炉煤气燃烧模拟的一个重要步骤.使用CHEMKIN软件,针对一维稳态层流预混燃烧模型,通过分析高炉煤气内主要组分在各个基元反应中对燃烧速率的影响,将详细化学反应机理简化为高炉煤气燃烧的基干机理.将化学反应简化机理与详细机理的计算结果进行对比验证,用详细反应机理计算高炉煤气燃烧反应的时间为18s,而使用简化反应机理的计算时间则不到1s.组分摩尔分数差值不超过0.4%,验证了简化机理的可靠性.     

降低煤气水分提高煤气质量

煤气是氧化铝焙烧炉的燃料，煤气质量稳定与否直接影响氧化铝的产量，而煤气中的水分是造成焙烧炉用煤气不稳定的主要原因；造成煤气中水分高的原因是多方面的，主要是煤气发生炉出口温度过高，煤气终冷温度过高和工艺流程设置的不合理所致。加强循环水的管理是解决煤气含水量过高行之有效的方法。     

粗煤气基本燃烧特性的实验研究

在实验室条件下对粗煤气在不同过量空气系数和不同燃料配比条件下的燃烧特性进行了研究。通过测量燃烧室内的温度分布及烟气成分含量,分析了过量空气系数和燃料配比对粗煤气燃烧特性的影响。实验结果表明,一定工况下的混合气完全燃烧时对应有一个最佳过量空气系数;不同燃烧配比工况时混合气表现的整体燃烧特性不同,提高氢气含量可改善气体的燃烧特性,这可为多联产全程的粗煤气实际利用提供指导与依据。     

管式加热炉旋流场燃烧节能技术研究

通过对加热炉几种工况进行热力计算、冷态试验的流场分布及阻力测定和热态试验的炉膛温度场分布及管壁温度等参数的测定,确定将管式加热炉炉膛内直流燃烧改为旋流场燃烧和增加辐射筒,增设烟气含氧量分析,可以将燃烧的过剩空气系数从1.35减小到1.15以下,极好地改善炉膛内的燃烧状况和对流辐射传热效果,从而降低排烟温度45℃,减少加热炉排烟损失,节约了煤气量6%以上.     

煤气、天然气和液化气有什么区别

我们家以前使用液化气,后来用煤气,现在用的是天然气,它们有什么区别呢?A:在通常情况下,煤气、天然气和液化气都是气体,都能燃烧,且充分燃烧后产生的物质都含有二氧化碳。煤气是用煤来制造的,主要含一氧化碳和氢气;天     

民用建筑煤气泄漏火灾数值模拟分析

以民用建筑煤气泄漏火灾作为研究对象,通过对实际民用建筑中具有代表性的厨房进行建模,对煤气泄漏时的流体力学模型和燃烧模型进行了研究,确定了使用非预混燃烧模型同时加载k-ε湍流模型和P-1辐射模型的方案,并引入场模拟方法,给定了合适的边界条件,对由煤气泄漏所引发的室内火灾的发展过程进行了形象化数值模拟,并在不同的泄漏时间、泄漏流量、通风速度条件下对火灾烟气蔓延的结果进行对比分析,展示了火灾发生、发展的过程.应用火灾试验结果和数值模拟成果,可以对煤气泄漏火灾中火灾发展蔓延的机理有进一步的了解,同时对煤气泄漏火灾的定性提供了理论依据和鉴定方法.     

PID在首秦加热炉燃烧系统中的应用

本系统以首秦轧钢加热炉系统为基础介绍加热炉燃烧智能控制系统的实现。其原理采用智能控制技术,合理优化控制,使燃气在炉内能充分燃烧。事实证明:即比常规控制节省能源,又减少了大气的污染、保护环境。     

沙钢集团大盘卷项目蓄热式加热炉的自动控制系统

蓄热式燃气加热炉由于采用换向燃烧,烟气蓄热方式,燃烧充分,余热回收率高达90%以上。故能源利用率高,烧损小,能够有效降低生产成本,减少环境污染。沙景大盘卷生产线采用蓄热式步进梁加热炉,以高炉煤气作燃料,设计能力为200t/h(冷装)。由于炉体较大,加热炉采用双步进梁形式以灵活控制坯料进出,以满足后续工序需求。     

高压气化煤气置换焦炉煤气方案的探讨

主要阐述了混合气（主要成份为高压气化煤气）与焦炉煤气具有互换性,并能保证原焦炉煤气燃具的正常工作及燃烧设备的正常使用;还从燃气的华白数、燃烧势等互换性判定指数入手,详尽进行了高压气化煤气转换焦炉煤气的可行性分析.     

油母页岩干馏煤气脱硫工艺研究

介绍了页岩炼油厂生产工艺和二氧化硫的产生量,提出了煤气干法和湿法脱硫工艺,并对这两种工艺在原理和适用性方面进行了对比,对湿法脱硫的投资费用进行了估算,该厂燃烧煤气脱硫后环境效益和社会效益显著.     

基于残基在线检测的燃烧优化控制

针对加热炉大惯性、强滞后性等特点,通过分析其燃烧控制系统现状,提出了采用高温直插式氧化锆进行残氧量在线检测,并采用带交叉限制和残氧修正功能的燃烧优化控制技术,实现了空燃比和炉温的在线闭环优化控制,降低了燃料消耗和氧化烧损生成.运行结果表明:该技术应用于湘钢1#加热炉,优化控制了燃烧过程,吨钢煤气消耗降低2.84%,残氧控制降低1.94%,氧化烧损减少0.121%.     

锌精馏铅塔燃烧室煤气喷口和空气喷口流量分布

为了研究锌精馏过程中铅塔燃烧室内煤气喷口、空气喷口的流量分布,基于流量方程、能量方程建立了混联管道流量分布数学模型,并编制了计算程序.计算结果表明:铅塔燃烧室内各层煤气、空气流量分布不合理,而同一层中4个喷口的流量差别更大,且煤气喷口流量与空气喷口流量不匹配,在铅塔燃烧室的上三角区域内,煤气流量大于空气流量,而在铅塔燃烧室的下三角区域内,空气流量大于煤气流量.通过对铅塔燃烧室进行测试,并经过测试和计算,结果表明:铅塔燃烧室内存在上三角高温燃烧区以及下三角燃烧低温区,同时,高温烟气中含有不同含量的可燃物CO;铅塔燃烧室内煤气、空气喷口面积尺寸分布不合理,应该调整、改造.     

燃烧冶金煤气锅炉热力试验和计算的特点

在钢铁企业中有大量的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等可燃副产品．用这种燃料的锅炉,其热力试验和热力计算有若干特点,如高含氮量的气体燃料过量空气系数的算法,气体燃料特性系数出现负值,将给定燃料的热量份额换算成体积份额,试验中多个取样断面等．文中结合上海宝山钢铁集团公司工业锅炉的燃烧调整试验加以分析,对数量众多的燃烧冶金煤气锅炉的试验或计算是有参考意义的