高炉冷却壁热表面传热系数的研究

基于边界条件替代法建立了高炉冷却壁热表面与炉气间的传热系数计算模型.采用试验测量冷却壁温度场和温度场数值计算相结合的方法,确定了炉气温度为505～1 248 ℃时炉气与冷却壁壁体及炉气与捣打料间的传热系数.理论分析了在炉气温度较高时炉气与捣打料间传热系数大于炉气与冷却壁壁体间传热系数的原因,从而改变了以往在冷却壁传热模型计算中冷却壁热表面传热系数只用一个综合传热系数的观点,两种传热系数的区分使传热数值计算精度更高.     

加热炉内炉气的发射率和吸收率研究

区别了加热炉内炉气对炉壁及其对钢坯的平均射线行程,给出计算炉气对炉壁及其对钢坯的平均射线行程的简化表达式,并应用Gauss-Laguerre积分公式计算上述平均射线行程.考虑加热炉内炉气的非灰辐射特性,指出三元辐射体系(炉气-炉壁-钢坯)中炉气存在2种发射率和6种吸收率.以某轧钢厂的一座步进梁式加热炉为例,采用Leckner级数式模拟各炉段上炉膛炉气的发射率和吸收率.结果表明,对加热炉内炉气的发射率和吸收率进行上述的区别处理是必要的,为准确求解炉膛内的辐射热交换创造了条件.     

电石炉炉气净化技术

电石炉炉气湿法和干法处理技术的比较,炉气干法净化后除焦技术,尾气的长距离输送     

基于CO气体浓度分析预防AOD炉喷溅

利用飞行质谱技术构造的炉气分析系统,依据所测炉气流量,在线计算出炉气的CO浓度。通过CO浓度的曲线分析,采取相应的方法来预防AOD炉喷溅发生。该方法实时性好,操作简单。     

顶风机炉气间接加热干燥窑传热计算

应用传热学理论分析炉气加热管传热过程，并结合设计实例进行传热系数和炉气加热管散热面积计算。     

电弧炉炉气成分的影响因素

为进一步完善对电弧炉炉气成分变化规律的研究,本文分别对电弧炉炉气中CO、CO2、O2和N2间的相互关系,以及电弧炉供氧流量、电弧炉熔池碳含量对电弧炉炉气成分的影响进行实验研究.结果表明,炉气中CO在有大量CO2气体存在下开始出现,并随着CO2含量的增加而增加;O2与CO2、N2含量呈线性关系;O2与CO与呈指数关系;随着供氧流量的提高,炉气中CO和CO2的含量逐上升,O2和N2的含量降低,氧气的利用率提高;当钢水中碳质量分数为1.3%左右时,炉气中CO、CO2含量达到最大.     

浅谈纯碱生产中重灰炉气的梯级利用

重质纯碱生产过程中会产生大量废热炉气,这些低品位热能因无较好的利用方式大多纯碱企业均放空处理,造成了资源的大量浪费。唐山三友化工股份有限公司通过对重灰炉气进行分析检测及技术攻关,成功用于母液多效蒸发,二次高含空气废热炉气再次用于冬季采暖,使重灰炉气得到梯级利用,从而达到节能降耗、降本增效目的,也为各纯碱生产企业实现节能减排提供参考。     

多喷嘴对置式煤气化炉内气固两相流动及壁面沉积

对我国具有自主知识产权的多喷嘴对置式煤气化炉内的气固两相流进行了数值模拟分析.在合理简化和假设基础上建立了基于Eulerian-Lagrangian模拟方法的炉内气固两相流动模型,采用Realizable k-ε模型描述炉内复杂气相湍流运动,应用颗粒轨道模型随机追踪煤粉颗粒在湍流气流中的运动.通过数值计算获得了炉内气固两相的速度矢量、颗粒分布、颗粒运动轨迹,以及颗粒碰撞并沉积于壁面的通量分布.揭示了该型气流床煤气化炉内气固两相流动特征,并分析了入口速度和炉体上部高度对气固两相流动和颗粒在壁面沉积的影响规律.结果表明:对撞流显著增强炉内气固流动湍动,强化气固相互作用,并使煤粉颗粒在炉内有效分散,有利于化学反应高效进行;在喷嘴入口及顶部的壁面处颗粒沉积率较大.     

RFC分解炉的性能研究

分析了RFC分解炉内的气固流动、阻力特性以及炉内物料停留时间分布等,研究表明炉内大部分区域气体流动表现出明显的旋流流动特点,炉内湍流强度分布比较均匀,并沿轴向流动方向逐步增强。RFC分解炉的料气停留时间比值约为3.7,如果考虑炉出口与C5进口之间的垂直连接管道,则物料依次通过分解炉系统的平均停留总时间约为13.3s。RFC分解炉的3次风旋流流动的阻力系数为74,窑气喷腾流动的阻力系数为13。研究结果与工厂实际生产情况完全符合,为改进分解炉的设计和优化工厂的操作提供参考。     

可控气氛热处理中碳势的测量与控制研究

系统地研究了可控气氛在热处理中的碳势,通过对炉气碳势的影响因素、碳势的测量方法、碳势的控制原理与方法的分析与综合,对影响炉气碳势的不利因素进行了剖析。同时针对这些不利因素,对炉气碳势的测量与控制方法进行了研究,提出了目前最佳的渗碳工艺方法,即在整个渗碳过程中对碳势进行台阶式控制的方法。     

两段式热脱焦煤气站气化工艺技术的应用

本文通过两段式煤气发生炉与单段煤气发生炉性能特点及经济效益比较，总结了两段式热脱焦煤气气化工艺技术的先进性及两段煤气发生炉的优越性。     

电石炉炉气净化系统的分析

对一种新型的电石炉炉气干法净化系统的组成、主要设备的作用和性能进行了详细的分析．     

电石炉炉气干法净化系统的研究通过鉴定

我院研究的密闭式电石炉炉气干法净化系统采用热管技术,属国内首创。该系统构思新颖,结构紧凑,工艺先进,流程合理,运行稳定,操作方便.净化后炉气的含尘量为25mg/Nm~3,低于国家规定的排放波度(150mg/Nm~3),同时比较彻底地解决了氰根     

电石炉炉气净化系统的分析

对一种新型的电石炉炉气干法净化系统的组成，主要设备的作用和性能进行了详细的分析。     

自给催化加氢法除去电石炉气的微量乙炔试验报告

一、前言“综合利用,大有文章可做。”我国采用密闭式电石炉生产电石的工厂计有八家,共有电石炉十二台。在电石生产过程中排放的炉气成分如下表:     

采用微机控制的真空烧结气淬炉

真空烧结气淬炉主要用于稀土永磁材料的处理.本文叙述了采用微机对真空烧结气淬炉进行控温的系统.实际运行结果表明,采用微机控制后,材料处理的质量稳定,并有大幅度提高.     

气体渗碳炉气碳势的测量与控制

渗碳零件质量的好坏取决于表面的碳浓度和渗碳深度,而零件表面碳浓度又取决于炉气碳势。分析了零件气体渗碳处理中的炉气碳势测量原理,提出用测氧传感器测量碳势及碳势的自动化控制方法。     

电石炉气法合成乙二醇的发展前景

新疆天业为解决电石炉气处理的世界难题,2011年新疆天业实施了"电石炉气制高纯一氧化碳和氢气工业化技术开发与集成"项目,利用电石炉尾气变压吸附提纯CO装置和变压吸附制氢装置已连续稳定运行,产品气CO规模为6000Nm3/h(纯度99%),H2为16000Nm3/h(纯度99.8%)。实现世界上首套利用变压吸附技术从电石炉尾气中提纯CO的大型工业化装置。该技术的工业化应用,为电石行业开创了低碳生产、高效创收的新途径。该装置作为新疆天业电石炉尾气合成20万吨/年BDO(一期3万吨/年)25万吨/年乙二醇(一期5万吨/年)项目的一部分,也为国内合成气制乙二醇技术发展提供了新思路。     

价值方程推导及其在节能评价中的应用

热价值理论主要用于评价能量的有效利用程度.在该理论的基础上,结合热力学第二定律,推导出了依附于冷体、热体的价值方程.以加热炉钢坯热装和空(煤)气预热的算例为例,计算了两种情况下依附于钢坯和炉气的热价值和价值.结果表明,价值和热价值均随钢坯热装温度、空(煤)气预热温度的提高而提高;依附于炉气的价值在炉内传热良好且烟气入炉温度达到1 700 K甚至更高时高于其热价值,说明此条件下量得到了比热量更好的利用程度.     

加热炉热电偶的分布研究

本文主要讲述了加热炉内热电偶的位置的不同对一级控制和二级计算的影响。其中在二级加热炉内炉气、炉墙、板坯表面换热计算中采用了三温度点模型。