纤维线密度及直径不匀率对成纱条干的影响

纤维线密度及直径不匀率是影响纱线条干的重要因素.目前成纱条干的极限不匀率主要是根据Martindale公式得出的,该公式虽然综合考虑了纤维线密度及直径不匀率对成纱条干均匀度的影响,但没有分别反映出二者对成纱条干的影响程度.因此,利用图像解析的方法,分析两组分纤维混纺对纤维线密度关系对成纱极限不匀的影响,得出当二者线密度系数约为0.2～0.3时,理论上可达到最小的条干不匀.     

喷气纺技术及纱线的性能表征

在全面的分析喷气纺纱的发展现状和技术的基础上，介绍了喷气纱的芯纤维和包缠纤维结构。对喷气纱的性能从机械性能、条干、毛羽、捻度进行了测试分析。喷气纱伸长小、缩率低、条于均匀、纱疵少，3mm以上毛羽较环锭纱少，纱的表面光滑。芯纤维无捻度捻向、条于均匀、粗节少，重不匀小。虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱好，质量的综合评价较好。     

纱线膨松性能的表征与EIB测试

膨松性能是变形纱线最基本的性能，可用膨松度表征．纱线的膨松度是以纱线空隙率，即纱线体内部纤维间的空隙占纱线整体的体积百分比定义的．实验证明，用Electronic Inspection Board（EIB）检测各类纱线的表观平均直径并计算膨松度有良好的适应性；各类纱线样品膨松度分布于20％～70％之间，以异收缩-空气变形纱和空气变形纱的膨松性最好，以后顺次为毛纱、棉纱、化纤长丝纱．     

用EIB对变形纱线直径变化特征的测试

为了对变形纱外观形态特征进行更好的评价,利用EIB对线密度接近（16tex左右）的棉纱、毛纱、加捻长丝、空气变形纱和假捻变形纱分别进行测试,对获得的纱线直径、纱线片段不匀（CV）、直径粗细分布、纱线模拟形态图等参数和指标进行分析,并在此基础上对实验纱线直径变化情况进行比较和评价.通过实验定量地说明线密度为16tex左右的变形纱纱线直径粗细变化类似于短纤棉毛纱,并且得出利用EIB来比较和评价纱线直径粗细变化特征的方法是有效的.     

用EIB对变形纱的外观形态和膨松性的测试与探讨

为了对变形纱的外观形态和膨松性进行更好的评价，利用EIB对几种线密度较接近的棉纱、毛纱、低弹丝和空变纱分别进行测试，可以获得纱线的毛羽、丝圈或丝弧的数据、分布情况、形态图及纱线的直径；根据测试得到的数据，利用新建立的表征变形纱膨松性的指标进行比较和评价，得出用这种方法来评价是可行的，且低弹丝的膨松性较高。     

如何改善和降低毛纱线条干不匀率

毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱,主要用于手编和机织。在毛纱的生产过程中,会存在着线条干不匀的现象。先介绍了毛纱的主要分类,以及其性能指标,从原料、设备、工艺三方面分析了如何降低毛纱线条干不匀率。     

纱条混纺比对电容式条干均匀度仪测试信号的影响

根据电容式均匀度仪的原理,当混纺纱条在电容式传感器中的充满度很小时,提出成分、纤维和空气三者组成串联或并联介质的分析方法。这两种分析方法均可推得电容变化量与纱条混纺比之间的线性关系。但是,串联方法的结果与实验结果存在明显差异,并联方法则与实际情况较为吻合,因此,对于混纺纱条,当成分纤维介电常数的差异及混纺不匀较大时,测得的不匀率数值将大于纱条的实际条干不匀率。     

采用时序谱分析纱条的不匀结构

本文采用ARMA模型谱分析纱条不匀,通过与条干仪分析结果对比发现,在对信号经21阶 FIR低通滤波器滤波后,选择ARMA(5,1)到ARMA(8,2)的模型,能得到较好的分析结果。对此,本文检验了不少纱条不匀信号的非稳定性,这在选择模型参数辨识方法时应予注意。     

用倒频谱分析纱条条干不匀

本文用倒频谱分析技术研究了纱条条干不匀结构。从UT-ⅡB型条干均匀度仪取出纱条不匀的电信号送入信号分析仪,构成倒频谱分析的测试系统。通过实验和理论分析可知,用倒频谱分析纱条条干不匀,可以提取出一般波谱图中无法得到的信息,有助于进一步分析纱条不匀的成因。     

皮辊硬度与成纱质量关系的初步探讨

本文就五种皮辊硬度、四种加压进行试验,以成纱乌斯特仪测定结果作为考核依据,重点测定了皮辊动态握持力、钳口变形量.对握持力作了理论推导,计算结果与测定值基本符合.对皮辊硬度、加压对成纱质量的影响作了理论探讨,发现软皮辊握持力不匀率小,最小握持力大,握持稳定性好;钳口变形量大,浮游区长度短,纤维变速点集中,移距偏差小;弹性变形大,对单纤维控制能力强,能掩盖皮辊的轻微中凹和结构、表面特性的不均匀性,故其成纱质量优于硬皮辊.成纱CV%值与皮辊硬度、皮辊握持力不匀率成高度线性相关.因此,文中指出测定皮辊动态握持力,一定程度上可估计皮辊的纺纱性能和工艺配置的合理性.     

双向拉伸下的纬平针织物线圈形态分析

采用二维线圈结构模型,计算纬平添纱针织物的针编弧、圈柱和沉降弧在双向拉伸下的长度变化,进而分析线圈形态变化和纱线转移情况.实验结果表明:在横向拉伸、纵向高度不变的双向拉伸下,圈弧长度增加,圈柱长度减少,纱线由圈柱向圈弧转移;在纵向拉伸、横向宽度不变的双向拉伸下,圈弧长度减少,圈柱长度增加,纱线由圈弧向圈柱转移.理论结果和实验结果具有较好的一致性,表明此二维线圈结构模型可以用于分析和预测纬平针织物在双向拉伸下线圈形态变化和纱线转移.     

低扭矩环锭纱的结构分析

从纤维在空间上的三维形态以及在纱线横截面上的分布分析了低扭矩环锭纱中纤维的三维结构特征.研究结果表明,低扭矩环锭纱中大量的纤维轨迹呈非同轴异形螺旋线,其螺旋轴线与纱线轴线不一致,且螺旋半径不断显著变化,同时,很多纤维片段的螺旋线方向与纱线正常捻度方向相反.此外,低扭矩纱线中纤维在纱线横截面上的分布较为集中,有利于拉伸变形时纤维同时受力.低扭矩环锭纱的这些结构特征揭示了其独特的物理性能,即低残余扭矩、低捻度、高强力.     

一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝空气变形加工及其纱线性能

以一步法POY(pre-oriented yarn)/FDY(fully drawn yarn)涤纶异收缩长丝为原料,经空气变形加工制备不同加工条件下的变形纱,分别对变形纱的线密度、拉伸性能、热收缩性能、纱线结构稳定性和纱线形态进行了研究,同时分析了不同变形加工条件对纱线结构与性能的影响。结果表明:随着超喂率的增加,相比于涤纶异收缩混纤丝,空气变形纱具有较高的线密度,而纱线的断裂强度和初始模量有所下降,收缩率均呈现明显的下降趋势;当超喂比大于15∶10时,空气变形纱受热后形成高蓬松的纱线结构,而超喂比为35∶10时的空气变形纱结构最为稳定。     

转杯纺复合纱的结构与性能

在经过改装的转杯纺纱机上，通过调整涤纶长丝的超喂率生产不同结构和性能的转杯纺复合纱。长丝超喂率对复合纱的外观、结构和性能均有较显著的影响。当长丝张力随长丝超喂率减小而增加时，长丝从复合纱表面逐渐趋向于分布在纱线内层。复合纱的拉伸性质、条干、毛羽等性能与长丝超喂率有密切联系。与纯棉转杯纱相比，复合纱的外观和性能均有较大程度的改善。     

纱线质量指标相互间的关系

本文探讨了纱线各质量指标——条干不匀率CV值、棉结数、粗节数、细节数、伸长率、强力及实际捻度相互间的关系。固定一项质量指标为应变量,其它各项为自变量,按试验结果建立回归方程,并求出其确定性量度值,从而可由细纱某一质量指标的变化趋势去推求其它质量指标的变化趋势。     

驼绒/水溶性维纶包芯纱的包覆效果及性能

采用改进的环锭纺细纱小样机,试纺了9种不同规格参数的驼绒/水溶性维纶包芯纱,考察芯纱张力、芯纱含量和捻度等因素对包覆效果的影响,并测试包芯纱的拉伸性能、条干均匀度和毛羽指数等指标,获得了最佳纺纱工艺参数.研究结果表明:适中的芯纱张力可以提高包芯纱的包覆效果;芯纱含量越小,纱线包覆效果越好,断裂强力越高;捻度越大,包覆效果越好,毛羽指数越小,但断裂强力先增加后降低.优选工艺参数:芯纱含量为19.1%~19.9%;捻度为300~325捻/m;在芯纱不断裂的情况下,提高芯纱张力有利于改善包覆效果.     

实际纱条的片段间变异-长度曲线与纱条不匀结构的关系

本文应用电子计算机和乌斯特(Uster)纱线均匀度仪的适当组合,实测了正常纱、含周期不匀纱和牵伸不匀纱条的片段间变异——长度曲线(简称B(L)曲线),找出了实际纱条的B(L)曲线与纱条不匀结构的关系。又应用随机过程理论和傅立叶变换方法,推证了实际纱条的B(L)曲线与纱条细度变化的各波长分量之间的关系,从而把过去沿用的有关理想纱条的B(L)曲线的理论发展到对实际纱条B(L)曲线的理性认识。本文所采用的测试方法,可作为今后研究纱条不匀和仪器研制工作的借鉴。     

精梳绒线疵点成因与防止办法

1 条干不匀1.1 原因 (1)原料选用不当,质量较差,达不到所纺纱支的要求;(2)几种原料配用,等级差异大,混合不均;(3)粗纱条干不匀率和重量不匀率偏大;(4)细纱牵伸倍数过大或后牵伸太大;(5)罗拉隔距不适当,皮圈钳口的隔距块选择不当;(6)粗纱的含油率过高或过低,油水比例不当;(7)车间温湿度调节不当;(8)前纺工艺道数不够;(9)粗纱捻度过大;(10)罗拉偏心弯曲,在纱条上呈周期性不匀;(11)粗纱退卷回转不匀,产生意外牵伸;(12)导纱动程跑偏或喂入喇叭     

异收缩网络变形纱沸水缩率及其影响因素研究

为提高化纤仿真产品的档次,采用低温牵伸工艺,经网络变形得到一种沸水缩率为35％左右的新型变形纱,该纱具有高蓬松、高收缩的特点,是仿真织物的理想原料;同时探讨了纺纱工艺参数——热板温度、芯丝拉伸倍数、纱线捻度、网络度等与变形纱沸水缩率间的关系。     

旋流纺输送管道的形状与尺寸对纱线条干不匀率的影响

圆盘式旋流纺纱是一种新型的纺纱方法,输送管道是旋流纺设备的重要构件之一.以旋流纺输送管道为研究对象,通过对输送管道进行设计、试验与分析,阐明了输送管道的形状与尺寸对所加工纱线条干不匀率的影响.研究结果表明,纱线条干不匀率最小的条件是:输送管道进口面的宽度为22 mm,进口面高度为30 mm,下层面和进口面的夹角为30°,上层面和进口面的夹角为148°,出口圆弧高度为24 mm,出口宽度为9 mm,下层面长度为43 mm.