合金元素对中碳硅锰钼钒钢连续冷却转变及淬透性的影响

本文用顶端淬火法测定了40、40Si_2、40Mn_2、40Mo和40Si_2Mn_2钢的连续冷却转变曲线和淬透性曲线,同时研究了硅锰钼钒钢中不同硅或锰含量对钢的淬透性的影响,通过对试样中心为半马氏体时钢的淬透性乘子的计算,相对定量地说明了硅、锰对钢的淬透性的作用规律。 通过试验表明,硅使铁素体一珠光体的转变温度上升,使连续冷却转变曲线稍向右移,当钢中加入钼或锰后,使钢的转变温度和时间有较大地降低和延缓,尤其是锰钢。当钢中同时存在有硅和锰,则硅、锰的复合作用远比单一的锰或硅要大得多,使连续冷却转变曲线更往右下方移动。单一的合金元素对钢的淬透性影响最大的是锰,其次是钼,而硅的效果最小。但硅加到40Mn钢中,大大地提高了钢的淬透性,其复合作用不是简单地单个元素作用的叠加,而是乘子关系。为了保证40硅锰钼钒钢有足够的淬透性,必须加入大于1.5％的锰,硅保持在1.3％左右,当然还应加入适量的钼。     

硅锰钼钒钢低温回火脆性问题的研究

本文利用冲击韧性试验,断裂韧性试验,显微断口形貌观察及离子探針等分析方法研究了硅锰钼钒钢的低温回火脆性。试验结果表明,不含钼的硅锰钢,有明显的低温回火脆性,这个脆性出现在360℃(以下简称360℃脆性)。加入钼(>0.33％)能使360℃脆性大大减弱,甚至完全被抑制。但钒含量从0.05到0.33％对360℃脆性无显著影响。钼和钒对断裂韧性的影响具有与冲击韧性相似的规律。离子探针的分析结果表明,硅锰钢360℃脆性的出现是与磷沿奥氏体品界的偏析有关。     

硅锰系列空淬钢的动强度

本文针对一些基础另部件中材料代用要求,对硅锰系列的空淬钢与18CrNiWA等钢种在静强度,尤其是动强度方面作了对比研究,指出了硅锰系列空淬钢在动强度方面的优缺点,并对硅锰钢的合金化,热处理以及表面强化等使用中的某些特点作了分析。     

硅锰铁合金行业中的清洁生产

本文综述了硅锰铁合金冶炼过程中存在的严重的污染问题,通过末端治理污染的种种弊端,指出了清洁生产是我国硅锰铁合金行业的必由之路,提出相应的硅锰合金行业清洁生产技术和指标要求,终实现硅锰铁合金行业的清洁化,促使硅锰铁合金行业能够可持续发展。     

硅锰合金中磷量的测定

介绍了用磷钼黄比色法测定硅锰合金中磷量的具体操作过程及结果分析     

铁水预处理中钛硅锰同时脱除规律及工艺

通过钼丝炉上1kg铁水和感应炉上10kg铁水的实验,研究了铁水预处理时炉渣碱度和铁水温度对脱钛硅锰的影响,并系统的分析了其脱出规律.研究表明铁水中钛硅的氧化基本不受铁水温度和炉渣碱度的影响,锰的氧化受铁水温度和炉渣碱度的影响较大,低温、低碱度有利于铁水脱锰.当铁水温度T=1280℃,碱度R=0.44,铁水中钛硅锰可分别脱除至[Si]=0.011%,[Ti]<0.005%,[Mn]=0.024%,满足了高纯生铁对锰的指标要求.     

微量元素Ti在硅锰低合金钢中的作用

采用热模拟、透射电镜、电子探针及电子衍射等手段对微量元素Ti 在硅锰低合金钢中的作用进行了研究。结果表明:微量元素Ti 具有细化晶粒,阻止形变奥氏体的动态再结晶及沉淀强化作用;另外 Ti还能与钢中硫、锰作用形成粒状的复合夹杂物,从而提高了钢的冷弯性能。     

水钢转炉炼钢应用锰硅合金的生产实践

转炉炼钢生产实践表明，应用相对密度与钢水相近的锰硅合金取代部分75硅铁和部分高碳锰铁，有利于添加到钢包中的铁合金颗粒进入钢液并延长铁合金与钢液的作用时间。冶炼普通碳素钢时，铁合金中硅的收得率由原来的68.38%提高到74.78%，锰的收得率由原来的86.7%提高到91.2%；冶炼低合金钢20MnSi时，铁合金中硅的收得率由82.86%提高到88．25％，锰的收得率由90.05%提高到92．50％。     

ICP-AES法测定硅锰合金中的硅和磷

目的研究一种方便快捷的测定硅锰合金中硅和磷的方法。方法用硝酸和氢氟酸溶解试样,采用耐氢氟酸雾化装置,用ICP-AES法同时测定硅锰合金中的硅和磷。结果 ICP-AES法同时测定硅锰合金中硅和磷的实验测量精密度和准确度较高,采用统计学上的t检验,t值均小于tα,f值,不存在显著性差异;经对照分析,测定结果差值均在国标允许范围之内。结论用ICP-AES法测定硅锰合金中的硅和磷与标准化学分析方法相比,其操作更简便、快捷,能满足生产的需要。     

电感耦合等离子体发射光谱仪测定不锈钢中锰、硅、磷、铬、镍等10种金属元素含量

采用混合酸王水（1＋2）溶液溶解不锈钢样品,利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪可一次性检测多种元素的优点,测定了不锈钢中硅、锰、磷、铬、镍等10种金属元素含量。选用基体匹配方法,选择波长为251.611,257.610,178.284,206.149,231.604,327.396,202.030,337.280,396.152,309.311谱线依次作为硅、锰、磷、铬、镍、铜、钼、钛、铝和钒的分析线。用该方法分析了3种标准物质,测定值同证书值相近,各元素的相对标准偏差（n=10）均小于5.5%;同时测试了该方法的精密度和检出限。     

硅锰双相钢的组织形貌观察

本文用透射电子显微镜对含钒、钛的硅锰双相钢在热轧、正火及水淬处理后的组织形态进行了细微的观察。结果表明经热轧和正火处理后的组织是极其复杂的。     

硅钒钼蓝—丁基罗丹明B—PVA显色体系的研究—分光光度法测定天然水中的痕量硅

本文研究了硅钒钼蓝—丁基罗丹明B—PVA显色体系,从而建立了水相测定痕量硅的高灵敏度分光光度法,应用于天然水中痕量硅的测定,结果较满意。     

硅锰3型结构钢及其微量复合金化的研究

对SiMn3型结构钢及以其为基础再添加微量钒、钛、钼、硼、稀土等元素复合金化后的力学性能进行了试验,并用САДИКОВ热磁仪测定了它们的过冷奥氏体等温转变曲线。研究结果表明了碳含量对SiMn3型钢韧性所起的重要作用,指出了低碳的SiMn3TiB钢在低温回火状态下具有较调质状态优越的综合机械性能。     

高炉冶炼硅锰合金试验

高炉法辅助电炉因地制宜地生产硅锰铁合金,可以充分利用我国贫锰矿资源,并有可能提供一个新的高炉铁合金品种。 在理论分析的基础上,在一座36m~3的小高炉上进行了工业冶炼试验。试验表明:在高炉上用富氧鼓风冶炼含Si=12—14％的硅锰铁合金,在技术上是成功的,在我国条件下,经济上也是有益的。     

硅锰合金电阻法定硅

根据准二元合金随其中某种合金元素含量的不同,其合金电阻率发生单值变化的规律,提出了一项硅锰合金电阻法定硅的检测技术. 实验结果表明,硅锰合金中硅含量与电阻率变化的关系可表示为[Si%]=-12.51+2×107ρ-4×1012ρ2,当合金中硅的质量分数小于6%时,合金中锰铁比对其电阻率变化的影响不大,定硅误差为0.005%～0.178%. 用于电阻率测量的合金样品适合的尺寸为6.00～6.50mm、长1cm左右,可以避免试样中夹渣、裂隙等缺陷对电阻测量精度的影响.     

硅,锰和轧制工艺对双相钢组织与性能的影响

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机对试验钢进行了模拟热轧。研究了合金元素硅，锰和终轧温度，轧后冷速和轧制变形对试验钢双相组织形成和性能的影响。结果表明：在试验工艺参数内，试验钢均获得双相组织，其稳定性较好，导出了估算热轧空冷Ｓｉ－Ｍｎ双相钢的ｆＭ和ｆＦＰ值的计算式，计算值和实测值吻合，热轧参数对试验钢硬度的影响较小。     

合金工具鋼9XC的代用鋼研究

本项研究工作的目的在于探求以锰为主要合金元素的低合金工具钢来代替目前应用较广的OXG钢的可能性、新钢种的化学成分是以10钢的成分为基础加入锰(1.1～1.6％)、钒(0.20～0.30％)、钼(0.2～0.3％)、钨(0.4～0.5％)及铬(0.4～0.5％)共分为锰钒、锰钼、锰铬钨与锰四种类型、对这些钢种进行了热处理过程中的变形,脱炭敏感性,淬透性,冲击韧性,热处理后硬度及金相观察等研究,并与9XC钢和95XTC钢作了比较,初步研究的结果指出新钢种有较好的性能,在各项主要性能方面均能等于或超过9XC钢。     

小型电炉冶炼硅锰合金的工艺改进

本文介绍了作者对小型电炉治炼硅锰合金的工艺改进，对小型电炉冶炼硅锰的工艺特点进行了探讨。     

浅谈如何提高锰硅合金中锰的回收率

锰回收率是企业在生产锰硅合金中的一项重要技术指标，如何提高锰回收率是国内外众多企业为之永恒追求的课题。本论述就本企业如何提高锰回收率，从原料结构、冶炼原理、操作工艺、配料四个方面进行了论述，找到提高锰回收率的有效途径，从而达到实现企业增产降耗的目的。     

高硫硅锰合金脱硫研究

针对高硫硅锰合金,采用高温硅钼炉、XRD以及常规化学分析法,研究了CaO-BaO-MgO-SiO2-CaF2五元脱硫渣系中MgO,CaO,BaO对脱硫效果的影响.研究结果表明:随着BaO与CaO质量比的增加,脱硫率先升高后降低.当MgO的质量分数为8%,CaF2的质量分数为10%,BaO与CaO的质量比为09143时,脱硫率达到944%;当MgO的质量分数为12%,CaF2的质量分数为14%,BaO与CaO的质量比为07879时,脱硫率达到954%.当CaO的质量分数为35%,BaO的质量分数为32%时,随着MgO质量分数的增加脱硫率先升高后降低,MgO的质量分数为8%时,渣的脱硫能力最高.