ClO2氧化—间歇式活性污泥法处理印染废水的研究

采用ClO2氧化法预处理印染废水,再经间歇式活性污泥法处理,各项水质指标均符合GB8978-88《污水综合排放标准》。     

高浓度退浆印染废水的强化混凝处理研究

针对印染废水难以生物降解处理的特性,研究了高浓度退浆印染废水的强化混凝处理,同时探讨了其后续生物处理的工艺选择.实验结果表明,控制FeSO4:SNM(阳离子絮凝剂)=35:65、混凝剂总投加量为100 mg/L、pH在4.9～5.4范围条件下,对CODCr=2.62×103 mg/L的退浆印染废水混凝处理时,CODCr去除率达38.0%、浊度去除率达99.17%.用聚合氯化铝/SNM复配絮凝剂对同一废水水样混凝处理时,最佳条件下得其CODCr去除率为30.0%、浊度去除率为98.64%.因此,FeSO4:SNM=35:65的复配絮凝剂及其混凝处理条件,更有利于退浆印染废水的强化混凝处理.比较分析退浆印染废水分别经由直接好氧、混凝-好氧和混凝-水解酸化-好氧联合工艺的处理结果,可知混凝-水解酸化-好氧联合工艺更加适用于高浓度退浆印染废水的处理.     

H2O2/Fe2+氧化附加生化法处理印染废水的实验研究

本实验采用H2O2／Fe^2 氧化附加生化法对印染废水进行了处理，OODcr去除率达94％，确定了该方法处理印染废水的最佳反应条件：双氧水的用量1．2kg／t、硫酸亚铁用量O．6kg／t、反应时间6min、pH值3左右，处理每吨该废水所需的费用非常低．     

基于分质分类处理的中药生产废水处理技术的应用

中药生产废水采用"双效浓缩-水解酸化-好氧SBR-混凝沉淀-二氧化氯脱色"的工艺,浓度高的醇提废水与其他低浓度废水分类处理。醇提废水经热回流双效浓缩预处理降低污染物浓度,可以回收乙醇,变废为宝,然后与低浓度废水混合均质,再进行生化处理。废水经治理后,厂区总排口出水水质:COD为75.3 mg/L,BOD₅为13 mg/L,NH₃-N为3.3 mg/L,SS为31 mg/L,色度为20倍(稀释倍数),可以满足《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906—2008)表2标准要求。污水处理工艺处理效果好,在中药生产废水处理中具有较好的应用价值。     

ClO_2氧化—间歇式活性污泥法处理印染废水的研究

采用 Cl O2 氧化法预处理印染废水 ,再经间歇式活性污泥法处理 ,各项水质指标均符合 GB8978- 88《污水综合排放标准》     

絮凝水解生物氧化法处理皮毛加工废水

<正>河南省修武县某畜业产品有限公司是一家设计年生产40万张裘皮,年耗原皮800t的企业。由于毛皮加工过程,所产生的废水水量大,外表浑浊呈棕色,污染物     

超临界水氧化法处理偶氮染料生产废水的实验研究

利用2．2L+1．7L超临界水氧化中试装置对偶氮染料生产废水处理进行实验,结果表明:温度为520℃、压力为28MPA,氧化反应时间为180S和240S时,其COD去除率分别达到 98．37％和99．09％;后者条件下的色度去除率为99．67％,使高浓度难降解有机物得到有效处理, 脱色效果好,处理后的排水达到国家规定的排放标准,同时发现了超临界水氧化反应的放热现象。     

絮凝法处理中密度纤维板生产废水的试验研究

中密度纤维板工业是环境污染比较严重的行业之一,其生产废水主要来源于木片水洗工序的洗涤水和热磨工序进料口木塞螺旋的挤出水等废水.废水中含纤维素、半纤维素、树脂等可溶性有机物,以及大量的泥砂、树皮屑、木屑等机械颗粒及悬浮物等.目前,国内对中密度纤维板生产废水的处理主要采用水解酸化 好氧 混凝沉淀的工艺和水解酸化 好氧 气浮的处理工艺.处理后的废水虽能达到国家《污水综合排放标准》二级标准,但因水质较差,除少部分回用于木片水洗外,其余只能排放,不仅污染水环境,还造成水资源的严重浪费.     

厌氧折流板反应器—序批式活性污泥法工艺处理酒精生产废水

酒精生产废水属于高浓度有机废水,对环境的污染严重,采用厌氧折流板反应器—序批式活性污泥法(ABR+SBR)工艺对甘肃某发酵酒精厂生产废水进行中试处理,取得了良好的效果.该方法可为同类企业的废水处理提供借鉴.     

国内外汽车涂装废水处理技术进展

<正>汽车涂装有美观、防腐和特殊的作用。涂装一般有3道工序组成:前表面处理、涂饰和干燥处理。具体工艺流程如下:脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→电泳→水洗→涂漆→烘干。在汽车涂装过程中会产生大量的涂装废水,包括脱脂废水、磷化废水、电泳废水、喷漆废水等。汽车涂装废水含有大量污染物,具有污染物浓度高、成分复杂多样、流量变化比较大的特点,所以废水处理的工艺设备和其操作管理要求都比较高。