FDS-4A再生催化剂在高空速低压航煤加氢装置应用的情况

2007年12月份航煤加氢装置进行检修，检修期间更换了催化剂，为了节省催化剂的投资费用，将该装置在2004年11月卸下来的FDS-4A催化剂进行器外再生后使用。经过一年多的运转情况表明：FDS-4A再生催化剂活性比新鲜催化剂的活性降低了10℃。但其仍然具有较高的加氢活性，生产出的航煤馏份，硫醇硫含量小于10μg／g，腐蚀性能也得到大大改善，产品颜色等各项指标均符合航煤的质量要求，达到优质品级别。     

孤岛原油航煤馏份二段加氢脱芳烃动力学研究

在连续流动加氢装置上,用铂催化剂对孤岛原油航煤中芳烃进行加氢试验,在恒定压力(4.0MPa)和氢油比(1000:1)条件下考察了反应温度和空速对芳烃加氢的影响,得出了关于孤岛航煤加氢反应的动力学规律,用简化假设的假一级可逆自阻反应动力学方程处理选定条件下的试验数据,结果表明,计算数据与实验数据的吻合较好。文中还研究了用孤岛原油航煤馏份二段加氢制取大比重喷气燃料的最佳条件。     

原油常压蒸馏模拟与应用

在某石化公司40万吨/年的常压蒸馏装置改造设计中,采用石油化工流程模拟软件Aspen Plus进行了全流程模拟,得到蒸馏塔的物料平衡,能量平衡,塔的温度分布、压力分布及气液相分布等数据并应用于实际设计。装置改造后,开车一次成功,产品合格。通过与生产实际数据比较可以看出,模拟结果与实际生产数据偏差不大,具有很好的指导设计和生产的作用。     

60万吨/年连续重整平稳运行分析

该文介绍了中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程配套建设的60万吨/年连续重整装置遇到的影响装置正常平稳生产的问题，通过对相应的问题进行了分析，最终提出可行性的解决办法和措施。     

140万柴油加氢降凝装置实际操作经验总结

140万吨柴油加氢降凝装置是呼和浩特石化公司500万吨扩能改造项目中配套新建的工艺单元装置,该装置于2012年12月开工正常进入试生产,其主要生产功能就是常压直馏柴油的临氢精制和降凝,脱除直馏柴油中的硫、氮、氧,通过临氢降凝将长直链转变为短直链或短直链的异构化,使直馏柴油的凝点降低,从而提高产品质量和使用性能,实现这一生产目标其工艺过程并不复杂,但在实际控制过程中却需要处理好不少问题。     

新疆吐哈油田甲醇项目市场调研及营销策略研究

2006年吐哈甲醇生产装置进行扩能改造,产量由原来的8万吨提高到24万吨。目前疆内已有两家规模较大的甲醇厂:克拉玛依甲醇厂(产能20万吨/年)、库尔勒东辰甲醇厂(产能9万吨/年),在疆内市场需求有限的情况下,市场已经处于严重的供大于求的状况,因此吐哈甲醇厂扩建后,现有的用户在销售能力上能不能满足生产需求,将直接影响销售能否平稳,经济效益是否实现最大化。     

针对苯胺装置制氢单元再生塔底再沸器泄露问题的创新性技术改进

对兰州石化公司7万吨/年苯胺生产装置制氢单元再生塔底再沸器的腐蚀泄露问题进行了技术改进,改造后该设备使用寿命延长,装置运行良好,达到了预期的目的。     

年产10万吨精制乙醇装置经济效益显著

由天津大学石化技术中心开发的年产10万吨精制乙醇装置研制成功，该装置是继成功应用该专利技术建成“年产50万吨国际单套产能最大的食用乙醇和燃料乙醇联合生产装置”之后，又一自主建设的大型特级酒精生产装置，实现了工艺、设备和控制等的进一步优化。     

优化1.5万吨/年丁腈橡胶装置凝聚系统工艺改造

1.5万吨/年丁腈橡胶装置经过几年的运行,凝聚系统的部分工艺不能满足生产的需要,不仅增加了凝聚系统工艺的操作难度,尤其造成装置物料的浪费,影响了装置的能耗和物耗。车间针对此问题就凝聚系统进行了工艺改造。改造后不仅稳定了凝聚工艺,提高了产品的质量,同时降低装置的能物耗。     

UF-210^STARS/DHC-32LT催化剂在加氢裂化装置的应用

本文介绍了美国UOP公司的UF-210STARS加氢精制催化剂和DHC-32LT加氢裂化催化剂在独山子石化分公司炼油厂新区加氢联合车间200万吨/年蜡油加氢裂化装置上的应用情况。通过开工期间和正常生产阶段的使用。该催化剂表现出了开工无须钝化、活性稳定、中间馏分收率高、抗氮能力强等优点。适合生产高标准的柴油组分,并能为乙烯装置提供优良的乙烯裂解原料。     

芳烃联产装置生产对二甲苯工艺的全流程模拟优化

[目的]为了整体把握对二甲苯(PX)全流程生产工艺状况并实现优化,利用Aspen Plus流程模拟软件建立了芳烃联产装置生产PX工艺全流程的稳态模型.[方法]以C8的富集和分离功能进行分区以简化建模过程,并以产品质量和能耗为目标对重要操作参数进行优化,然后利用Aspen Energy Analyzer对该工艺进行能量衡算和燃料气排放计算.[结果]所建模型的模拟结果与原工艺流程高度吻合,可对工艺流程进行操作优化;优化后重整稳定塔的塔顶压力为1.7 MPa,抽提蒸馏塔进料溶剂比为2.8,苯塔、甲苯塔、抽余液塔和成品塔的回流比分别为2.0,2.9,1.0和1.1;通过能量衡算计算出优化调整后的节能潜力达10.33%,预计节省能耗费用可达3 950万元/年;计算出全流程生产燃料气118万吨/年,若将其作为生产化工产品的原料而非燃料,即可减少572万吨/年的CO₂排放量.[结论]应用Aspen Plus流程模拟软件实现芳烃联产装置生产PX全流程的模拟和操作参数的优化,从全局能量优化和CO₂排放角度提出改进方案,可达到节能降耗的目标.     

窄带钢轧机之辊系改造

西昌新钢业公司窄带钢生产线设计产量20万吨/年,投产后近十年实际最高产量最多时小于15万吨/年,经过笔者主持持续改造的二年后,实际产量不断增加,最高达67万吨/年,成材率和产品质量也大幅提高。本文主要介绍了窄带钢生产线改造的一个重要关健部分-窄带钢轧机之辊系改造,目前此项关健技术已扩散运用到许多轧钢厂家,并为生产大型轧钢设备的重型机械设计生产单位作为重要技术和规范。     

PLC-5/30在合成氨装置中的应用

<正> 河南省骏马化工集团有限公司原来是生产碳铵的小化肥厂,为了适应形势的发展需要,1991年由碳铵改造了年产4万吨尿素装置。由于企业所在地是农业地区,这样的规模仍难以满足农业需要,为此,公司决定继续进行技术改造,扩大生产规模。1994年立项,利用自筹资金新上一套年产4万吨合成氨装置以配套尿素扩产改造。为提高产品质量,稳定生产,降低消耗,提高自动化生产管理水平,降低劳动强度,公司决定把计算机控制系统引入4万吨合成氨的操     

莱钢25t转炉扩容挖潜改造与应用

主要介绍了莱钢炼钢厂对1-3#25t转炉进行扩容挖潜改造的思路、实践,将其扩容改造为45t转炉后,每座转炉具备了年增产100万吨钢的生产能力,取得了显著的经济效益。     

电石炉气法合成乙二醇的发展前景

新疆天业为解决电石炉气处理的世界难题,2011年新疆天业实施了"电石炉气制高纯一氧化碳和氢气工业化技术开发与集成"项目,利用电石炉尾气变压吸附提纯CO装置和变压吸附制氢装置已连续稳定运行,产品气CO规模为6000Nm3/h(纯度99%),H2为16000Nm3/h(纯度99.8%)。实现世界上首套利用变压吸附技术从电石炉尾气中提纯CO的大型工业化装置。该技术的工业化应用,为电石行业开创了低碳生产、高效创收的新途径。该装置作为新疆天业电石炉尾气合成20万吨/年BDO(一期3万吨/年)25万吨/年乙二醇(一期5万吨/年)项目的一部分,也为国内合成气制乙二醇技术发展提供了新思路。     

蓖麻油催化加氢制备生物航空煤油（英文）

蓖麻油是一种重要的多功能非可食用油,是一种重要的工业原料,但有关研究蓖麻油制备生物航煤的技术很少,因为蓖麻油的高粘度和高含氧量,并不符合美国宇航局ASTM D7566标准.本工作通过加氢脱氧和加氢异构化技术,分别用NiMo/Al2O3和Ni-W/SAPO-11作为催化剂,通过连续流动固定床微反加氢反应器反应制备了高质量和高收率的生物航煤.由于蓖麻油含氧量高,在加氢脱氧过程中碳沉积和水蒸气是影响催化剂失活的主要原因,通过二氧化钛改性的氧化铝可提高水热稳定性及减少碳沉积.通过热重分析、比表面等分析和催化剂寿命测试,得到了最佳结果,对工业化应用有重要的指导作用.通过Ni-W/SAPO-11催化剂,在260℃,3 MPa,1 h-1的条件下,加氢脱氧产物C17-C18被进一步转化成C8-C16的生物航煤组分,且催化剂具有高酸强度和裂化活性.另外,低温和高催化活性更有助于减少生产成本.     

环氧乙烷下游化学品国内开发现状与展望

1　我国环氧乙烷生产的现状及趋向我国 1 998年乙二醇装置的环氧乙烷总量为 6 5万吨 ,其中 77%即约 5 0万吨在装置内直接水合 ,产出约 70万吨乙二醇系列产品。另外 2 3% ,即约 1 5万吨环氧乙烷则直接作为商品向装置外销售。商品环氧乙烷的比率根据市场的需求包括对乙二醇的需求 ,是在不断调整的。由于 97年秋发生东南亚金融危机 ,纺织品市场不景气 ,聚酯的主要原料之一乙二醇需求疲乏 ,大量环氧乙烷直接作商品投入市场。因此 ,国内商品环氧乙烷的市场价从 97年 (当年国内有 7万吨商品环氧乙烷的装置发生了事故或停产 )的 80 0 0元 /吨左右 ,…     

第一空压站装置干燥系统优化

第一空压站装置4#、5#、6#、7#干燥器为电加热干燥器,已运行11年,设备陈旧老化,存在大量压缩空气排空损失和电耗高的问题,并且故障率居高不下,难以保证压缩空气露点合格,尤其在冬季给炼油生产装置的开工和正常生产运行带来极大的隐患.在保证正常生产的情况下,车间提出利用120万t/a重催装置停工,装置用风量减少的的机会,拆除电加热干燥器及配套高压后冷器3台、风罐2台及上述设备配套管线及设备基础,在原址更新三台12 000 Nm3/h的压缩热干燥器,实现节能降耗、降低故障率、保证压缩空气露点合格的最终目的.     

预切割工艺在芳烃抽提装置的应用

兰州石化公司石油化工厂加氢汽油原料过剩 ,为解决加氢汽油的出路问题 ,2 0 0 4年 4月采用预切割工艺提高芳烃抽提装置的处理能力 ,在尽量考虑设备利旧、减少投资的思路下进行了改造。本文重点介绍预切割工艺路线、改造内容、改造效果 ,并就改造后存在的问题提出一些意见和看法。     

基于Aspen Plus的草酸二甲酯加氢工段工艺参数优化

针对CO气相催化偶联制草酸二甲酯（DMO）-草酸酯加氢合成乙二醇（EG）的生产新工艺,应用Aspen Plus软件,在物性常数估算、模型建立的基础上,考察理论板数、进料板位置和回流比等对DMO加氢工段主要工艺单元装置EG精制塔T-204的分离效果的影响,并一步进行了加氢工段全流程模拟.结果表明,T-204优化后的总理论板数、进料板位置、塔顶蒸发速率和回流比分别为25、7、40.95 kmol/h和3.1.全流程模拟显示,15 183.36 kmol/h的H2、189.79 kmol/h的DMO可生产9 980.27 kg/h EG,同时反应放出的热量得以有效利用.