制造业信息化的关键技术-数字化设计与制造

数字化设计与制造技术是利用计算机软硬件及网络环境,实现产品开发全过程的一种技术。作为制造业信息化的关键技术,数字化设计与制造技术已经成为制造企业提高产品竞争力的先进手段,成为世界各国在科技竞争中抢占制高点的突破口。     

智能制造单元系统集成应用实训平台的开发及研究

为了满足智能制造发展需求,以院校学生课程为基础,开发了一套模块化、易扩展,操作灵活的智能制造集训应用实训平台.平台采用模块化设计,集成PLC、传感器、自动控制、数控加工等功能应用,引入工业以太网构建控制网络,运用MES系统和云服务网络进行制造全过程智能监控,搭建"端-网-云"的智能制造平台.以自动机器人制造项目为实例对...     

MBCADAM软件包开发研究

在将液压技术同计算机辅助技术、三维图形技术、动画技术、数控加工技术、工艺设计技术同人工智能理论和专家系统技术相结合的基础上，对集成式液压系统中的关键零件－液压集成块从设计到加工制造全过程的集成化软件包－ＭＢＣＡＤＡＭ。     

虚拟车削的网络通信

讨论了虚拟车削系统的通信功能,提出了网络联盟企业中虚拟加工技术的一些概念及实现方法.针对虚拟车削系统的实时性要求,提出使用Windows Sockets开发的方案,并对网络上资源的共享进行了探索性的开发:加工参数的优化模块,远程培训模块,丰富了虚拟车削系统的功能,扩展了其应用范围.     

成组技术应用模式的研究

在调查研究的基础上,系统地分析了我国近年来在成组技术（ＧＴ）应用中存在的若干误区。探讨了ＧＴ与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ、ＧＴ与数控加工技术、ＧＴ与计算机集成制造（ＣＩＭ）等先进制造技术;ＧＴ与计算机技术、信息技术和网络技术,ＧＴ与ＭＲＰＩ等管理技术相结合应用的多种模式。为成组技术在企业产品设计、工艺设计、产品制造等的不同环节不同方面的应用或综合应用提供了相应的模式。     

笔记本电池盖注塑模具CAD/CAE/CAM的应用

本文以笔记本电池盖为例,研究CAD/CAE/CAM技术在塑料模具的设计、分析、加工中集成一体的全过程,使计算机的技术和塑料模具设计制造相互结合与渗透,实现了模具工业的信息化。     

基于聚焦离子束的纳米加工技术及进展

随着纳米科技的不断发展,核心功能器件的纳米制造作为相关设计与应用研究的桥梁和基础,其研究价值的重要性日益凸显。聚焦离子束（Focused ion beam,FIB）加工是面向纳米尺度制造的一项重要技术。在概述FIB工作原理的同时,介绍FIB纳米加工方法与关键工艺的发展状况,就溅射产额、再沉积和FIB纳米直写方法等展开讨论。并介绍FIB纳米加工技术在纳米功能器件制造和基础研究等领域的典型应用。对其未来的发展从装备和机理研究的角度进行了展望。     

基于智能制造技术的活塞工艺设计与制造

以往复式发动机零件活塞为例,阐述了智能制造技术在工业4.0背景下高效的加工效率、良好的表面质量以及柔性化等特点.从环槽加工、零件热膨胀、装夹形变和加工程序冗长等方面分析了活塞零件的加工难点,改进了加工工艺流程,并设计出新的气缸卡爪、铣床气动夹具以及空液压卡盘夹具,改善了零件的加工工艺.在模拟仿真的过程中确定了整个智能制造生产线的结构和程序指令,相较于传统制造大幅提高了零件产出效率且实现了24 h不间断加工.     

探究面向制造和装配的食品机械设计

食品机械涉及到食品资源的加工、保鲜以及贮藏各个环节,对我国食品资源的利用以及食品的质量具有重要影响。近年来,我国食品机械行业获得了快速发展,但食品机械在设计过程中,仍偏重于基于原理的设计,从而使食品机械仅能满足相应功能,而未兼顾到设计的全过程,从而导致我国食品机械零部件的可装配性与可制造性较差,造成了大量的浪费。因此,加强对面向制作与装配的食品机械设计研究已是势在必行。本文在以我国食品机械制造现状为切入点,立足于基本实例,分析了面向制造与装配的食品机械设计的方法思路。     

企业内部网络的规划与设计

按照系统工程的技术路线和方法 ,对企业网络建设的全过程包括系统规划、需求分析与设计、系统实施与集成提出了详细规划、设计和实施的若干见解 .     

虚拟制造中数控加工仿真的研究与开发

通过分析虚拟制造中数控加工仿真的相关技术,利用对加工系统三维几何模型和加工过程仿真等模块的设计,进行了面向虚拟制造的数控加工仿真系统的研究.在Visual C 6.0开发环境下,开发了以铣削某零件为例的数控加工仿真系统,直观实时性显示了零件的加工过程.     

CAD/CAM/CAC集成化技术的研究与应用

在机械制造企业中,数控加工过程包括将毛坯按产品图纸加工成成品的全过程。以数控车床为例,制造者在得到设计图后,先要确定加工毛坯、刀具的安装、工件坐标系的建立、切削参数选择和精度要求的保证等等,然后确定刀具轨迹和编制程序并输入数控系统,最后进行数控机床的操作并完成加工任务。其它的数控制造过程类似于此,区别在于产生数据的过程不同。随着计算机技术的发展,产品设计的计算机化已经成为社会规范。网络技术的发展使基于计算机技术的数控机床可与其他机床或计算机方便地进行交流,并调用网上各种设计资源。产品的设计和制造正逐步走向网络化,为虚拟制造体系的形成创造条件,使得网络化的CAD/CAM/CAC集成化技术成为可能。[第一段]     

现代网络化数控技术

网络目前已逐步成为现代信息技术的主流,把网络技术应用引入数控加工,将对生产管理、提高数控机床的生产率、实现远程监控与诊断、进行远程培训和技术支持等均有重要的意义。网络技术是制造业中实现高度自动化设计及加工的有效手段之一。     

虚拟仿真技术在齿轮零件设计中的应用

针对机械原理齿轮范成实验教学理论与工程实践相脱节的问题,清华大学机械原理教研组进行了系统化的教学改革与设计,建立了针对齿轮设计与加工综合实践改革思路及内容,构建了全过程实践方法。以范成法完成对齿轮设计计算的基本知识及理论加工方法的掌握,通过引入虚拟仿真技术完成对齿轮设计与仿真及创新加工方法的掌握。该实验教学体系的建立,有利于培养学生从理论设计到三维建模仿真再到实体加工的全过程的综合能力,有利于培养学生的科技创新与实践创新能力。     

现代制造技术发展方向之一：精密工程

现代制造技术已经是国家经济发展水平的重要标志之一,已是高技术发展的基础,而同时本身又是高技术结晶。时至今日制造技术已发展成为一科学系统,并向柔性化、集成化和智能化等方向发展。其中,并行工程、神经网络、设计与工艺一体化、精密工程等等都是目前制造技术的前沿课题。这里所指的精密工程包括有精密及超精密加工技术、细微加工技术以及微型机械等等方面内容。其涉及的基础学科很宽,而工     

输变电工程典型设计对电网工程设备制造和材料加工影响的研究

本文介绍了输变电工程典型设计的主要技术条件、方案划分和技术经济指标;指出了目前设备制造和加工中存在的问题;介绍了规范变电站设备制造和材料加工借鉴的经验以及典型设计对输电线路铁塔材料加工的影响;提出了对规范变电站设备制造的建议（包括一次主设备和二次主设备）。     

虚拟制造的定义与关键技术

介绍了“虚拟制造”研究和应用情况,并进行了归纳和分析。就“虚拟制造”的内涵与涉及到的关键技术进行了探讨。从企业生产全过程的角度提出了虚拟加工、虚拟生产、虚拟企业三个平台的体系结构。基于大制造概念,将可制造性分解为可加工性、可生产性、可合作性三个部分。介绍了中国国家计算机集成制造系统工程研究中心正在建立的支持企业生产全过程的虚拟制造平台框架及体系结构。     

《土力学》网络课件的设计与开发

根据土力学教学大纲的要求，应用计算机网络技术，设计开发了《土力学》多媒体网络课件，课件采用文本、图像、动画等多种形式，形象直观地表现了土力学中难以描述的抽象内容。本文论述了课件的设计原理和方法以及课件系统开发的全过程。     

高精度非球面制造系统控制软件的设计

根据高精度非球面制造及测量的需求,设计并实现了高精度非球面制造及测量系统的控制软件．系统基于工控PC机和Windows98操作系统,并选用Delphi6．0和Visual Fortran作为开发工具．系统采用在线误差补偿加工技术,选择平面砂轮和圆弧砂轮两种加工方式．可达到加工高精度光学非球面镜的要求．     

发达国家先进制造技术发展趋势述要

先进制造技术是面向21世纪的高新技术。文章从加工制造技术、成形制造技术、制造自动化系统以及传统制造技术与现代高新技术融合,制造技术与设计技术、管理技术结合等角度论述了发达国家先进制造技术的发展趋势。21世纪制造科学技术体系将更加充实、完善与拓展