合成氨生产中变换工段的设计

介绍了目前国内广泛应用的中低低工艺和全低变工艺流程的特点及使用范围，并着重在经济性和安全性两方面比较了全低变工艺中有饱和热水塔流程和无饱和热水塔流程的优缺点，指出全低变无饱和热水塔变换工艺流程较好，有一定的发展前途。     

低压饱和蒸汽回收利用改造

某钢铁厂在炼钢、轧钢工艺生产过程中转炉、加热炉的配套气化冷却装置产生大量的低温低压饱和蒸汽,除少量自用外,大部分低压饱和蒸汽得不到充分利用,只能对空排放,既污染了环境又造成能源的大量浪费。企业通过建立凝汽式汽轮发电机组装置,使回收利用富余的低温低压饱和蒸汽成为可能,既减少了蒸汽排放污染环境,又可获得相对廉价的电力,缓解了企业用电、生产能耗和成本,回收利用了蒸汽冷凝水,降低了吨钢水耗。     

蒸汽凝结水余热回收利用

１前言我厂目前回收的凝结水主要来源于炼油化工生产装置的用热设备。９８年我厂蒸汽总用量１７０．４８万吨 ,凝结水回收量为５４．７２万吨 ,回收率达到了３２．１０ %。凝结水的回收温度一般在９０～９５℃左右 ,它具有对设备腐蚀小、回收利用方便等优点 ,可作为低温换热的稳定热源 ,并可减少蒸汽消耗 ,因此回收蒸汽凝结水余热有很重要的经济意义。２凝结水系统概况目前 ,我厂共有七个凝结水回收站 ,其中１４０泵站为凝结水回收总站 ,１４１、１４３、１４４、１４５、１４６、１４６ -１为分泵站 ,这六个分泵站将回收的凝结水集中送往１…     

两种全低变工艺的比较

介绍了饱和热水塔型与无饱和热水塔型全低变工艺各自的优缺点，对两种工艺的消耗进行了比较，并对其实际投资意义做了阐述。     

闭式凝结水回收技术在化工行业的应用

蒸汽热能由显热和潜热组成,通常用热设备仅仅利用蒸汽的汽化潜热,释放潜热的蒸汽还原成同温的饱和水,拥有显热的蒸汽凝结水流出用热设备,经疏水器、凝结水管道可以进行回收再利用。凝结水的温度较高(在100℃以上),如果很好的加以利用,是良好的除盐水,适合锅炉补水和要求较高的工艺用水。     

浅析过热蒸汽管道冷凝水量的理论计算

针对过热蒸汽须冷却到饱和温度后才能发生相变传热且冷凝损耗低的特点,本文运用传热学理论对过热蒸汽管道散热损失进行了计算分析,推导出过热蒸汽管道冷凝水量的计算方法及其沿管长方向变化,并进一步探讨了过热蒸汽管道无冷凝水输送的可能性。     

蒸汽-兰炭传热及余热回收特性

为了提高兰炭余热回收效率,建立了蒸汽-兰炭三维非稳态传热模型,对单颗粒传热机理进行了分析,并研究了兰炭粒径、料层厚度和蒸汽流量对蒸汽-兰炭传热及余热回收特性的影响。通过搭建蒸汽-兰炭换热实验台对所建传热模型进行验证,计算结果与实验结果具有良好的一致性。结果表明:对于单颗粒传热,中层颗粒和顶层颗粒热流量均是随着换热时间先增加后减小,具有相似的变化规律,而底层颗粒热流量的变化规律不同于中层颗粒和顶层颗粒热流量的变化规律,底层颗粒热流量是随着换热时间逐渐减小最后趋于0。蒸汽-兰炭换热初期热交换剧烈,料床整体平均温度下降较快,热回收量显著增加。热回收量随着兰炭粒径的增大逐渐减小,随着料层厚度的增加几乎呈线性增加,随着蒸汽流量的增大先逐渐增大后趋于稳定,在保证余热回收量最大的情况下蒸汽的最佳流量为9.0 kg/h。     

甘肃凉州皇台酒厂1500KW热电联产项目设计

甘肃凉州皇台酒厂原有10h 锅炉3 台630KVA 变压器2 台供汽供电能力仅能满足原有生产线需求1995年新扩建16 万吨液态白酒生产线需要的蒸汽(P=0.6Mpa饱和)8.64th 用电负荷864.9KW 其中582.9KW 为级负荷为此计划新建1500KW 热电联产项目以解决供汽供电和二次供电回路问题1 设计原则及规模以热定电不套用大电站模式二炉一机即二台10h锅炉一台1500KW 汽轮发电机2 设计主要参数供汽参数压力p=0.6Mpa 饱和供汽量D 12th供电参数电压v=380V 供电量变1500KW 设备选型参数锅炉型号SHL10-245/400A 发量10th 过热蒸汽出口压力245Mpa 温度400 汽…     

热回收塔改造,回收化灰余热

在纯碱生产中,化灰工序产生大量蒸汽,由于原设计的热回收塔蒸汽回收装置不适合生产需要,大量蒸汽排空。通过对热回收塔的改造,用外排蒸汽加热电石渣浆回收蒸汽,降低消耗。     

基于热管技术对海上平台燃气透平烟气回收利用的研究

介绍了海上平台燃气透平烟气回收系统的设计方法,主要包括利用热管换热器进行烟气换热,使换热后的水变成高温的饱和蒸汽,利用饱和蒸汽对原油加热的一种方法。该方法可以解决现有模式中海上管壳式原油换热器存在的换热系数低、易堵塞等实际技术问题,为海上平台余热回收方案的选择提供参考。     

尾气回收装置在活性炭生产中的应用

针对活性炭行业尾气大量浪费的现状，设计一种能有效回收敢中大量饱和蒸汽的敢回收装置，介绍了该装置的构造和基本原理及其使用效果。     

蒸汽-兰炭换热与余热回收特性实验研究

利用自行搭建的蒸汽–兰炭气固换热实验系统,研究了整个料层内兰炭与蒸汽的换热及余热回收特性,分析了颗粒平均粒径、料层厚度、蒸汽流量对兰炭余热回收量和蒸汽?增的影响规律。实验结果表明:随着换热时间的增长,料层整体平均温度以先快后慢的趋势逐渐降低,有效换热系数逐渐减小,热回收量和蒸汽的?增上升;增加料层厚度、减小兰炭颗粒的粒径、提高蒸汽流量有利于有效换热系数的增加,有效换热系数的范围在3.5～52.0 W/(m~2·K)之间。此外,拟合出了粒径、料层厚度、蒸汽流量、料层整体平均温度与有效换热系数的实验关系式。     

兰炼蒸汽供热系统节能措施

兰炼是我国一五期间国家建设的特大型综合性石油化工企业,每年需外购蒸汽200万吨,厂内还备有三台自备中压炉,除供全厂中压汽用户外,在冬季用热高峰时进行汽负荷调峰.近几年来随着我厂不断开展节能工作,蒸汽耗量、单耗逐年降低,1990年为0.58吨汽/吨油,2000年降至040吨汽/吨油.……     

兰炼蒸汽供热系统节能措施

兰炼是我国一五期间国家建设的特大型综合性石油化工企业,每年需外购蒸汽200万吨,厂内还备有三台自备中压炉,除供全厂中压汽用户外,在冬季用热高峰时进行汽负荷调峰.近几年来随着我厂不断开展节能工作,蒸汽耗量、单耗逐年降低,1990年为0.58吨汽/吨油,2000年降至040吨汽/吨油.     

带排烟热回收发生器的直燃机系统模拟和优化

提出了一种带排烟热回收发生器的直燃机系统,并对系统进行了模拟分析.模拟结果表明:新型循环的性能系数随着排烟热回收发生器产生的冷剂蒸汽比例的增大而增大,但热回收发生器所需的传热面积也增大.提出了热回收发生器的优化计算方法,确定了给定参数下热回收发生器产生的最佳冷剂蒸汽比例.新型循环的性能系数提高约2 %,排烟温度可降低到130 ℃左右,从长远来看具有很好的节能和环保效益.     

用R-K方程计算液氨密度

本文提出用Ｒ－Ｋ方程计算液氨的密度。提出了用液氨饱和比容和饱和蒸气压数据拟合Ｒ－Ｋ方程的两个参数Ａ和Ｂ,与温度的关联式。该关联式可以使Ｒ－Ｋ方程精确地计算液氨的饱和蒸汽压和液氨的密度,据本文提出的方法计算过冷液氨密度与文献［７］测定值（范围：－５０℃到＋６５℃,饱和蒸气压到３７０ｂａｒ）比较,相对误差的平均值为－０．３３％;最大相对误差为－０．６１％。     

溶剂-蒸汽辅助重力泄油数值模拟研究

通过数值模拟,对比了SAGD和ES-SAGD的开发效果,阐述了溶剂的作用机理,并分析了溶剂类型、溶剂注入量、溶剂注入时机等重要参数对ES-SAGD生产的影响。结果表明:注入烃类溶剂,能够将溶剂溶解降黏作用与蒸汽加热降黏作用相结合,加快蒸汽腔发育,实现增产和降低能耗;选择饱和蒸汽温度与蒸汽相近的烷烃溶剂与蒸汽混合注入,增产效果更为明显;增大溶剂注入量,提高采收率的同时降低了蒸汽加热降黏作用,溶剂损失量也增大,存在最优的溶剂注入量;蒸汽腔扩散到油层顶部后再注入溶剂更利于溶解稀释稠油,生产后期停注溶剂,能够提高回收溶剂量,提高经济性。     

新一代节能余热锅炉:促进循环经济 保护蓝天绿水

杭锅集团迄今为止生产了200多台(套)节能环保锅炉,产生了极为可观的环境效益,经过测算:1.每年节能1867万吨标准煤,相当于一个年开采2500万吨以上的大型煤矿。2.每年的发电量相当于一个500亿千瓦时电厂,却又避免了年发电量500亿千瓦时燃煤电厂每年26万吨二氧化硫的排放。3.垃圾焚烧锅炉每年处理垃圾约1亿吨,减少垃圾体积1.4亿立方米。     

啤酒厂煮沸锅系统的节能

用高效热能回收稳压器回收啤酒厂麦汁煮沸过程产生的二次蒸汽,回收量大约为50％,具有很好的经济效益和社会效益.简要介绍如何使用高效热能回收稳压器回收二次蒸汽,并回用到生产系统中,并计算出节能效果.     

冷凝水回收在供热系统中的应用

蒸汽凝结水回收作为一项可以大大提高能源利用率,有效节约水资源的新兴技术,近几年在一些发达国家得到了广泛的应用．并取得了可观的经济效益和良好的环保效益。在设计回收系统时,要对用汽设备的热负荷进行详尽调查,完成从锅炉-蒸汽管网-用汽设备-疏水系统-回收泵-回收管网-给水泵-锅炉的热力循环系统的周密设计,保证热力系统近于完善的能源梯级利用程度。