γ′－Fe4N制备的穆斯堡尔谱研究

在ＮＨ３／Ｈ２气氛下热处理草酸亚铁的结果表明氮化物的形成和氮化物间的相转变是有条件的．在众多的影响产物的工艺因素中，热处理温度和ＮＨ３／Ｈ２的气流比是影响γ′－Ｆｅ４Ｎ形成的两个最关键因素．为了获得单相的γ′－Ｆｅ４Ｎ，除热处理温度要在５５０～６５０℃附近外，ＮＨ３／Ｈ２的比最好应小于１∶１．     

用MFT分析Ce2Fe17，Nd2Fe17，Ce2Fe17N3，Nd2Fe17N3化合物的内秉磁性

用两格点分子场理论分析了Ｃｅ２Ｆｅ１７，Ｎｄ２Ｆｅ１７，Ｃｅ２Ｆｅ１７Ｎ３，Ｎｄ２Ｆｅ１７Ｎ３的饱和磁化强度随温度的变化关系；依靠计算机，用数值计算的方法得到了分子场系数ｎＦＦ，ｎＦＲ和ｎＲＲ，计算结果与实验基本一致；计算结果表明，氮元素增大了化合物各元素之间的相互作用能；增大了交换场ＨＲ，使居里温度升高．     

Fe－P－N合金的Snoek－K－Koster峰

对淬火及淬火后变形Ｆｅ－Ｐ－Ｎ合金在－５０℃～３５０℃温度区的内耗进行了测量，并用ＴＥＭ观察、分析了合金中的第二相．结果表明，在Ｎ的质量分数不超过０．００３％和Ｐ的质量分数小于０．０６４％的实验条件下，合金的ＳＫＫ峰与Ｓｎｏｅｋ峰的峰高比（ｈＳＫＫ／ｈＳｓ）和Ｃｐ－２／３呈线性关系；在Ｆｅ－Ｐ合金固溶体区中有ＦｅＰ化合物存在．     

Fe-P-N 合金中的 Snock-Kê-Kster峰

研究了变形Ｆｅ－Ｐ－Ｎ合金的内耗和沉淀，发现含置换元素磷的三元系铁的ｈｈＳＫＫ／ｈＳ比值不是给定值，而是磷含量的函数．在ｃＮ≤０．００３质量百分数％，ｃＰ≤０．０６４质量百分数％时，存在关系式ｈｈＳＫＫ／ｈＳ＝Ｋ１ｃ（－２／３）Ｐ＋Ｋ２，截距Ｋ２产生的原因是由于固溶合金基体中存在磷原子对和气团．     

γ‘—Fe4N制备的穆斯堡尔谱研究

在ＮＨ３／Ｈ２气氛下热处理草酸亚铁的结果表明氮化物的形成和氮化物间的相转变是有条件的。在众多的影响产物的工艺因素中，热处理温度和ＮＨ３／Ｈ２的气流比是影响γ］－Ｆｅ４Ｎ形成的两个最关键因素。为了获得单相的γ＇－Ｆｅ４Ｎ，除热处理温度要在５５０－６５０℃附近外，ＮＨ３／Ｈ２的比最好应小于１：１。     

碱性介质中钯离子注铁电极上硝基苯的电化学行为

本文研究了Ｆｅ及Ｐｄ／Ｆｅ电极在０．１ｍｏｌ／ＬＮａＯＨ溶液中的阴极极化行为，通过循环伏安法研究了硝基苯（ＮＢ）在Ｆｅ及Ｐｄ／Ｆｅ电极上的电化学行为，ＮＢ在注钯剂量较大的Ｐｄ／Ｆｅ电极上还原效果较好，最后提出了碱性溶液中ＮＢ在Ｐｄ／Ｆｅ电极上电还原的机理．     

金川贫化电炉渣最佳Fe／SiO_2的研究及其应用

本文首次借助计算机建立了金川公司贫化电炉渣含钴与Ｆｅ／ＳｉＯ_２之间关系的数学模型，优化计算结果表明：在现有生产条件下，渣含钴最小时的最佳Ｆｅ／ＳｉＯ_２为１．２８，将此结论应用于金川贫化电炉生产，有效地降低了贫化电炉渣含钴、镍；年经济效益为１３０２．５万元。     

Fe3N和Fe2N体状化合物合成及其磁特性

纯铁粉在一定比例的氨和氢的气氛中与氮可以固气反应形成Ｆｅ３Ｎ和Ｆｅ２Ｎ体状化合物，研究了氨气和氢气的比例，温度和时间对反应产物的影响规律，进而确定了形成单一均匀的体状Ｆｅ３Ｎ和Ｆｅ２Ｎ化合物的条件，利用振动样品磁强计，磁天平和热磁分析等手段检测了Ｆｅ３Ｎ和Ｆｅ２Ｎ的磁特性Ｆｅ３Ｎ化合物饱和磁化强度（室温）为１３４Ａｍ＾２／ｋｇ居里温度为２６０℃而Ｆｅ２Ｎ化合物饱和磁化强度为２３．１Ａｍ＾２／ｋｇ属     

球磨技术制备铁的氮化物及性能研究

实验通过球磨α－Ｆｅ和脲的混合粉末,制得α’－Ｆｅ（Ｎ）超细粉末,Ｎ原子含量为８．８ａｔ％,饱和磁化强度σ为２４２．７ｅｍｕ／ｇ。样品经１６０℃真空退火４小时,α′－Ｆｅ（Ｎ）相部分转变为α″－Ｆｅ１６Ｎ１２相,此时样品的饱和磁化强度σｓ提高到２５２．０ｅｍｕ／ｇ,样品中α″－Ｆｅ１６Ｎ２相含量约２１ｗｔ％,其σｓ为２８７．３ｅｍｕ／ｇ。热分析表明,在１５０℃－２００℃,α′－Ｆｅ（Ｎ）相转移为α     

Fe（CN）_6~（3－）／Fe（CN）_6~（4－）体系扩散系数测定方法的比较

本文用循环伏安法、计时电位法、计时电流法、计时电量法和旋转圆盘电极研究了Ｆｅ（ＣＮ）_６~（３－）／Ｆｅ（ＣＮ）_６~（４－）体系的电化学反应过程，用上述几种电化学方法测定了Ｆｅ（ＣＮ）_６~（３－）／Ｆｅ（ＣＮ）_６~（４－）离子的扩散系数，对测定的方法和结果作了全面的分析比较．     

激光热解法制备Fe和Fe/C超微粉工艺及粉体性能研究

利用CW CO_2激光热解制备Fe及Fe/C超微粉体,探讨原料体系及光敏剂对粉体组成的影响,对粉体所含有机物质作了初步分析,对粉体作红外光谱、透射电镜及X射线衍射分析,考察了粉体的微观形态。     

晶粒尺寸和热处理对Sm2Fe17N3/Fe3N/BN软磁/硬磁复合材料的合成及磁性能影响

采用高能球磨和真空热处理方法制备Sm2Fe17N3/Fe3N/BN复合材料, 并研究球磨过程中晶粒尺寸变化对固态相变和磁性能的影响.  结果表明: Sm2Fe17N3和Fe3N相产生的条件是Fe的晶粒尺寸达到纳米量级（D＜80 nm）并形成Fe(Sm)固溶体; 随着退火时间的增加, 300 ℃真空退火的球磨样品中Sm2Fe17N3的结晶物增多, 矫顽力提高, 表明样品的磁性能与Sm2Fe17N3的结晶程度有关.     

等离子体制纳米铁粉技术

阐述制取金属纳米粉末的等离子体制粉法原理，设计研制长时连续工业化生产设备，制得铁粉平均粒径小于５０ｎｍ，纯度达９９．９％Ｆｅ。     

Fe/C微电解法处理压裂废水的研究

首次将Fe/C微电解用于处理混凝后的压裂废水,分别考察了微电解pH值、停留时间、Fe/C体积比、铁屑粒度、氯化铵加量对Fe/C微电解的影响程度,并通过计算确定了铁屑消耗量。实验结果表明,在pH值为2,停留时间取25min,Fe/C体积比为1~1.5,铁屑粒度为60~80目,氯化铵加量为1 000 mg/L时,经过Fe/C微电解,压裂废水色度去除率接近100%,COD去除率可达58%,处理每方压裂废水消耗铁屑约0.28 kg。     

氮化条件对铁氮化合物合成的影响

系统研究了氮化温度、氨氢比以及氮化时间对铁氮化合物制备的影响.研究表明,在合适的温度下,氮化时间足够长时,氨氢比决定了样品的最终成分;如果氮化时间较短或温度较低,即使氨氢比较大,样品中除含有未反应的铁,还可能有含氮量较少的Fe4N.     

铜基铈铁钇复合氧化物的制备及催化性能研究

采用反向滴定共沉淀法制备铈铁钇复合氧化物(Ce1-xFexYzO2-λ)载体,然后用等体积浸渍法负载活性组分Cu,研制铜基铈铁钇复合氧化物(Cuy/Ce1-xFexYzO2-λ)催化剂.实验结果表明:Ce:Fe:Y摩尔比为0.9:0.1:0.05、Cu负载量为3%时,制得的Cu3%/Ce0.9Fe0.1Y0.05O2-λ催化剂对CO、NO和C3H6的转化反应具有良好的催化活性,在该催化剂上CO、NO和C3H6的起燃温度(T50)分别为100℃、234℃和258℃,完全转化温度(T90)分别为183℃、318℃和350℃;由于Fe和Y能与Ce氧化物形成稳定的立方晶固溶体,载体表面不出现Fe、Y或Cu物种晶相聚集的现象,Ce与Fe和Y之间的良好协同效应有利于提高催化活性和热稳定性,因此Cu3%/Ce0.9Fe0.1Y0.05O2-λ催化剂性能良好.     

SBR工艺中DO和C/N对同步硝化反硝化的影响

采用SBR工艺处理氨氮废水,研究不同的DO和C/N对同步硝化反硝化的影响,探索硝化反硝化一体化工艺的规律和特性.发现当DO=1.60～1.80mg/L、CODCr/CNH+4-N=6.5或BOD5/NH+4-N=4时,TN的去除率分别达到最大.     

几种主要营养元素对直链藻生长速率的影响

在实验室条件下,通过单因子实验和正交实验,研究了不同氮(N)、磷(P)、铁(Fe)和硅(Si)的营养盐及其质量浓度对直链藻生长速率的影响.氮元素的营养盐为:硫酸铵(NH4)2SO4、硝酸钠(NaNO3)和尿素(NH2)2CO,氮质量浓度分别为0,10,20,30,40,50,60 mg·L-1;磷元素的营养盐为:磷酸二氢钾(KH2PO4)和磷酸二氢钠(NaH2PO4),磷质量浓度分别为0,0.5,1,2,3,4,5 mg·L-1;铁元素的营养盐为:硫酸亚铁(FeSO4)和柠檬酸铁(FeC6H5O7),铁质量浓度分别为0,0.02,0.05,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5 mg·L-1;硅元素的营养盐为:硅酸钠(Na2SiO3),硅质量浓度分别为0,5,10,15,20,25,30,35,40 mg·L-1.单因子的实验结果表明:对直链藻生长速率(K值)影响最大的营养元素分别为:N,P,Fe,Si,其对应的最佳营养盐质量浓度范围分别为20~40 mg·L-1;0.5~1 mg·L-1;0.02~0.05 mg·L-1;10~20 mg·L-1.正交实验结果表明:培养直链藻的最佳营养盐[(NH2)2CO,KH2PO4,FeC6H5O7,Na2SiO3]质量浓度配比为30∶0.5∶0.05∶10.     

氮素形态及配比与大白菜体内硝酸盐的积累

水培结果表明：氮素用量为２１０．６ｍｇ／ｌ时，随ＮＯ３－Ｎ浓度的降低和ＮＨ４－Ｎ浓度的增加，地上干重显著降低，抑制体内硝酸盐、Ｋ、Ｍｇ、Ｃｕ的积累．有利于Ｆｅ、Ｚｎ的积累。随ＮＯ３－Ｎ浓度的降低和ＣＯ（ＮＨ２）２－Ｎ浓度的增加，地上干重有明显的单峰值，抑制体内硝酸盐、Ｍｇ、Ｍｎ的积累，有利于Ｆｅ的积累。在ＮＯ３－Ｎ：ＣＯ（ＮＨ２）－Ｎ为５０：５０（％）时，地上干重最大，并且硝酸盐含量符合绿色大白菜的基本规格。     

有序中孔铁催化剂的费-托合成催化性能研究

以KIT-6为模板用硬模板法合成了有序中孔铁催化剂,并引入Cu助剂,考察其费-托合成反应催化性能,采用原位小角X-射线衍射和N2物理吸附等对其表征,考察了Cu助剂和CO还原对其催化性能和结构的影响.结果表明：模板法合成的铁催化剂不同于传统沉淀铁催化剂,它具有特殊的有序中孔结构和较大的比表面积,较高的费-托合成反应活性和C5＋选择性.Cu助剂使有序中孔铁催化剂的还原性提高,故活性最高.CO还原后的催化剂为孔径均一的中孔结构,比表面积较大,但有序性降低,存在部分孔坍塌.