折弯成型创新作业技术

机械制造必须通过严格控制工序质量来保证产品质量。本文重点阐述创新折弯成型技术在生产中的应用不仅有效地提高了产品折弯成型质量,更解决了后工序的装配疑难问题,从而论证折弯成型创新技术科学合理,达到折弯成型操作技术标准,实现规范化和标准化作业,推动了机械行业成型技术的发展。     

基于遗传算法的钣金V形折弯工序规划方法

考虑到合理的钣金折弯工序对于提高加工效率、保证折弯精度有重要影响,对折弯工序进行基于遗传算法的优化设计.首先分析零件的形状特征信息,提取折弯工序规划中的干涉与精度约束条件,建立工序规划约束条件数据库;然后将工序规划抽象成一个带约束条件的旅行商问题(TSP),并构造优化目标函数;最后将约束条件引入到遗传算法的交叉与变异当中,利用遗传算法对折弯工序进行优化设计.结果表明,对于形状相对复杂的工件,该方法能够在合理的时间范围内规划出最优或近似最优的折弯工序.     

生产技术人员如何整理折弯机及其模具的工艺数据

电梯钣金件的加工过程大部份都有折弯工序,折弯工序一般在折弯机上进行。生产技术部门、设备部门在作购买折弯机及模具的投资分析时,总会全面考虑了对当前产品的适用性。     

毫米波矩形波导成型技术浅析

本文通过分析毫米波波导管折弯成形特点,以及传统成形技术方法,选择合适的折弯成形方法以及填充材料。重点讨论了。填充材料特点和回弹角对波导尺寸和表面粗糙度的影响,并对该工艺制备进行了测定,结果表明选择合适的填充材料和折弯技术,从而使弯波导获得较好的成型精度和表面质量,相对传统成形有了较大的改善。     

钣金特征识别与折弯工序优化研究

在钣金特征识别基础上折弯工序优化对于其设计和制作效率的提升有着积极的作用。结合钣金的特征来分析折弯工序优化的有效方式,来为其设计以及工序的合理安排提供有益的参考。     

基于液压胀型成型技术的后扭梁成型轻量化设计

液压胀型成型技术已广泛应用于汽车轻量化中。文章采用液压胀型成型技术对后扭梁悬架进行轻量化设计,将传统V型横梁+加强板+横向稳定杆设计成液压胀型成型横梁,减少了零件数量,降低了后扭梁质量;运用CATIA软件对液压胀型成型后扭梁进行建模,在HyperWorks中建立有限元模型分析后扭梁的强度和刚度,并对动态模态和疲劳特性进行了分析。分析结果表明,与传统V型横梁后扭梁相比,液压胀型成型的后扭梁满足了后扭梁强度和刚度的需求,改善了模态和疲劳特性,降低了整车燃油消耗率,提高了整车舒适性性能。     

弯曲木成型技术及其在家具制作中的应用研究

介绍了弯曲木成型技术及其在家具制造中的历史与发展 ,详细论述了实木弯曲成型技术、多层胶合板弯曲成型技术以及MDF纤维板弯曲成型技术的技术工艺 ,并介绍其在家具制造中的具体应用。     

弯曲木成型技术及其在家具制作中的应用研究

介绍了弯曲木成型技术及其在家具制造中的历史与发展，详细论述了实木弯曲成型技术、多层胶合板弯曲成型技术以及MDF纤维板弯曲成型技术的技术工艺，并介绍其在家具制造中的具体应用。     

大型天圆地方管的制作工艺要点分析

大型天圆地方管成型困难,瓦片分片和展开技术工作复杂,本文结合实践阐述大型天圆地方管的制作工艺要点和关键工序,确保制作质量。     

直缝焊管成型机组力能参数的研究

带钢弯曲成型和定径是生产电焊钢管的主要工序。了解钢管弯曲成型的过程及其力能参数计算,对于进行电焊钢管成型机组的设备设计和挖掘生产潜力,有一定的现实意义。然而国内外在这方面的研究资料甚少,已查到的各种成型力计算,其计算结果相互间差距很大,难于以之作为根据。作者在国内外学者所进行的基本理论分析基础上,提出了直缝管成型机组力能参数计算方法,并进行了大量实验研究,计算与实测值是相符合的。现将研究结果分析介绍如下。     

预应力混凝土管桩施工技术研究

预应力混凝土管桩是采用预应力和离心成型技术生产的新型桩型.由于该桩型具有单桩承载力高、抗弯抗剪性能好、穿透土层能力强、成桩质量可靠、施工方便快捷及工程造价合理等优点,故被广泛应用于各类建筑物和构筑物的基础工程.本文对我国预应力混凝土管桩施工技术及施工质量控制进行了研究,旨在对该桩型在我国的进一步应用推广作一些工作.     

电渣熔铸的质量与成型规律的探讨

本文介绍了拐轴和斜轧辊套采用电渣整体熔铸新工艺后的质量、性能、寿命、金属利用率及成本等技术经济指标。经比较,已赶上并超过了锻造件水平。两年来的生产使用表明:电渣熔铸是适于机械配件毛坯生产的重要途径。 简要地分析了电渣熔铸能以铸代锻的主要原因是由于渣钢提纯精炼和强冷纵向凝固提高了铸态质量,以及在合理的工艺方案下能得到优越的成型质量。 用试验结果和热传递原理探讨了影响表面成型的因素和规律。并指出渣池单位容积功率P_v值是影响炉温及成型的主要因素。经统计得到P_v与铸件半径r的经验式,1/P_v=3(r-2)。 履带式拖拉机用拐轴和钢球轧机用斜轧辊以往都是短缺配件,而且形状复杂,前者中部有曲拐、断面多变,后者外径为φ470毫米、表面为凸棱高度渐变的双头螺纹带弧形孔型的中空辊套。过去都要经过熔炼、铸锭,先锻轧成园材,再经冲压、模锻或胎模锻加工成毛坯,工序多,工序间周转长、金属损耗大。一般铸造法又满足不了质量要求,故需要寻找配件生产的新途径。此外,对通常的电渣重熔工艺在保证质量前提下为改善效率与成本也需要向新的领域发展。为此,采用了电渣熔铸,直接成型新工艺。     

复合材料T型加筋壁板成型工艺设计与验证

复合材料整体件制造技术是目前复材发展的核心技术,其中复材零件固化过程中加筋壁板轴线度的偏移是复材壁板制造薄弱环节之一。T型加筋壁板成型中提高T型长桁轴线偏差是解决部件装配协调的关键技术。该文叙述了一种典型复合材料T型加筋壁板的成型工艺设计,介绍了在加筋壁板成型工艺中的关键技术控制,解决了成型过程中的技术质量问题。最终验证了复合材料T型加筋壁板的成型工艺设计的有效性。     

简述粉末冶金成型方法

粉末冶金成型是将金属粉末或混合料装在阴模型腔内,通过模冲对粉末施加压力压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺。成型的方法合理与否直接决定产品能否顺利生产以及能否具备批量生产的能力,降低成本。此外成型的效果将影响产品随后的工序和产品的最终质量。该文通过阐述粉末冶金模压成型常见的几种方法,以及不同的方法对应的原理及其压制的坯件的密度分布。并为不同类型产品的成型压制如何选择最合适的方法提供理论依据。     

深层水泥搅拌桩加固软土地基施工工艺

本文论述了深层水泥搅拌桩技术具体应用于加固软土地基施工工序中,并说明了如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量,以确保成桩质量及软基处理效果。     

三维熔融沉积成型原理与技术研究

通过分析FDM三维成型原理和方式,对比不同架构的优缺点及耗材发展特点,探明发展过程中会遇到的瓶颈,和可能的不利影响因素。通过建立智能平台,发挥FDM 3D成型技术和成本优势,整合创新产业资源,运用新技术对大众创新的支持,创建合理良性发展生态圈,促进良性循环。     

碗类成型自动线

苏州日用瓷厂在完成72型注浆自动流水线后,又搞成制碗自动成型流水线,经用于生产,效果显著,改变了制碗成型手工业操作的落后面貌。碗类成型自动线主要由泥坯成型、碗模、打光、上釉等部分组成。只要在前面放上泥条,最后可以得到釉坯,简化工序。产量和质量均有提高,原手工操作需17道工序10人操作,日产1,400件釉坯,现在只要4人操作,日产6,720件釉坯,节约劳动力60%,增加产量近四倍。     

逆向工程和快速成型技术在高校创新实验中的应用研究

逆向工程和快速成型技术在创新产品的设计与制造中应用越来越广泛。阐述了高校大学生创新实验开设的目的和方式,以大学生创新创业训练计划项目为例,介绍了逆向工程和快速成型技术在鼠标外壳中的实施过程,并以此为基础,完成延续性工作。通过创新实验的开设,对于激发学生创新思维能力和锻炼工程能力实践具有较好的促进作用,对于促进高校质量工程中的实验教学改革具有借鉴意义。     

板材折弯弯曲工序的计算机辅助自动生成

利用基于特征信息建模生成零件的设计模型，通过加工特征自动提取和制造决策知识规纳，运用知识Ｐｅｔｒｉ网建模，开发了板材折弯计算机辅助工艺规划系统。该系统根据输入的零件图形自动生成折弯工序，并在计算机上进行仿真，成为ＣＡＤ和ＣＡＭ之间联系的纽带。     

大型轴类锻件新型凸面砧拔长研究

拔长是大型轴类锻件成型的重要工序.本文针对其锻造中拔长过程,研究了一种新的型砧,以期改善拔长时工件应力应变状态,提高锻件内在质量.并应用有限元分析软件deform-3D进行数值模拟,分别研究了型砧角度α、砧宽比对锻件内部应力、应变的影响,列出了对比试验结果.从而确定了基本的型砧参数.