基于不同数控系统数控车床刀具补偿的实现

在数控车床的编程和操作中,车刀和工件的相对位置关系非常重要,其影响因素主要有刀具的形状、位置及车刀圆角半径等等。不同的数控系统在实现刀具补偿功能时又有着不同的编程和操作方式。本文分析了切削过程中产生问题的原因,并根据刀补原理针对不同的数控系统提出了具体的解决方法。     

浅谈车刀的手工研磨

车工是机械加工中最基本应用最广泛的公众。研究车刀的抓哟决度;正确地刃磨车刀、研磨车刀,合理地选择、使用车刀又是车工必须掌握的关键技术之一。本文结合多年的实践经验,对手工研磨的作用、操作等问题作些研究和讨论。     

数控编程中刀具半径补偿功能的应用

介绍数控编程刀具半径补偿功能的概念及应用,在数控铣削中应用刀具半径补偿功能不必计算铣刀中心轨迹直接按工件轮廓尺寸编程,粗精铣削时可采用同一加工程序以及灵活处理实际铣刀直径变化问题。在数控车削中应用刀具半径补偿功能可以按照车刀理论刀尖点直接按工件轮廓尺寸编程,解决圆角车刀加工圆锥面和圆弧面产生的加工误差,以及确定车刀刀尖圆角位置等问题;并提出各种场合使用刀具半径补偿功能时应注意事项。     

普通及数控车床教学中对强化车刀参数的理解

车刀强度高低不仅影响刀具使用寿命,而且还影响工件加工质量和生产效率。在教学中发现有部分技校学生（尤其是中级工学生）对如何提高刀具强度、延长刀具寿命认识不足。本文介绍采用负倒棱和过渡刃的方法来提高刀具强度,学生容易接受,收到较好效果。     

普通及数控车床专业教学中对强化车刀参数的理解

车刀强度高低不仅影响刀具使用寿命,而且还影响工件加工质量和生产效率.在教学中发现有部分技校学生(尤其是中级工学生)对如何提高刀具强度、延长刀具寿命认识不足.本文介绍采用负倒棱和过渡刃的方法来提高刀具强度,学生容易接受,收到较好效果.     

几种特殊车刀的特点及应用

文章介绍了几种特殊车刀的刀具特点、使用条件、应用范围,总结了刀具主要结构参数、车削参数对切削过程的影响。     

刀具几何角度的旋转张量分析及其电算

利用向量概念分析刀具几何角度具有很多优点,而矩阵则是进行复杂运算的一个有效方法,因而,利用向量一矩阵概念来换算刀具几何角度是较为有效的。但是,这种方法是没有将向量和矩阵统一起来,使用时仍感不够方便。张量可以有效地统一向量概念和矩阵运算方法。本文介绍了利用旋转张量分析刀具几何角度的基本方法,举例说明了车刀不同参考系中角度的换算、机夹不重磨车刀和端铣刀几何角度的计算,编制了相应的电算程序。概念清晰使用方便。     

车工实训教学中的刀具刃磨

刀具刃磨是车工实训教学的重要的课题之一,只有掌握了刀具的刃磨才能有效的学习后面的课题。在车工实训教学中,就需要做到提高学生的认识,合理设置课题,充分利用资源,把握好典型刀具的刃磨。     

车刀静止角度的计算

在制造和重磨车刀时,往往要考虑车刀的横向截面和纵向截面内的前角和后角．在研究刀具切削部分的几何参数对切屑形成过程刀具的磨损的影响时,有时要考虑到付切削刃的前角和斜角．本文中根据这些角度的内在联系,提出它们的综合几何求法,并提出利用求角度全导数来确定这些角度的新方法,以供教学和科研时的参考。     

介绍JGQ—Ⅱ型万能车刀量角台

在金属切削原理与刀具设计课程的教学过程中,与刀具角度有关的空间概念的建立一直是一个难点。高校新教材采用了ISO 3002/Ⅰ 1973所推荐的名词术语,角度符号和参考系,这对教学质量的提高和开展学术交流,提供了一个更为科学的基础。ISO标准在综合世界各国刀具设计制造实践经验的基础上,提出了以主剖面参考系为基础的四种参考系,并在IOS 3002/Ⅱ中提共了这几个参考系间角度换算关系。我们认为明确提出参考系对教与学都带来很大的方便,但如何使初学者的较短时间内牢固掌握以外园车刀为基础的四种参考系中角度的定义,建立比较明确的空间概念,并能比较熟练地应用     

教态漫谈

在教学中,教师一般对于掌握好教学内容,运用准确、生动的语言来讲好课都是比较重视的,但是往往容易忽视教态在教学中的辅助作用。实际上,教态对于提高教学效果也有着不可或缺的作用。     

大圆弧车刀车削玻璃的实验研究

本文根据玻璃边位印压实验结果,设计出了适宜于切削玻璃的车刀——大圆弧车刀,并结合玻璃切削过程中材料的去除机理,讨论了采用这种车刀时玻璃表面的形貌和刀具磨损的原因。     

径向圆体成形车刀的分段设计

设计径向圆体成形车刀加工锥面工件时,由于存在前角,刀具前面的平面没有通过工件轴线,刀具的刃形形状就必须做成刀具前面与工件圆锥面相交得的双曲线,被称为理论双曲线;在实际制造时,径向圆体成形车刀通常也被做成圆锥面,刀具的刃形变成前面与成形车刀本身的圆锥表面相交的双曲线,被称为刀刃的实际双曲线。采用分段设计的方式可有效降低由于理论曲线与实际曲线存在的误差而引起的工件的尺寸误差。     

浅谈数控车床刀尖圆弧半径补偿应用

数控车床加工中,为了提高车刀的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度,一般车刀刀尖部分为一圆弧,构成假想的半径值即车刀刀尖半径。本文结合实际,系统介绍了刀具半径补偿的的原理及应用方法。     

浅谈车刀的安装

车刀安装情况的好坏直接影响到被加工零件的尺寸精度或表面粗糙度，本文从刀尖安装高度、刀具安装角度、刀杆强度、刀具安装顺序等几个方面讨论了不同类型车刀的安装误差和安装要领。     

精确廓形成形车刀的计算机辅助设计

本文阐述了利用微机进行成形车刀设计的一种新方法。此方法可以迅速准确地计算出车刀成形表面的精确廓形,减小或消除成形车刀的双曲线误差。同时应用AUTOCAD绘图软件,按计算结果自动绘制车刀工作图。按此图纸可以在微机控制的线切割机床上进行成形表面的加工,达到提高车刀精度、缩短设计和制造周期、降低刀具成本的良好效果。     

自动化加工中车刀磨损实时监测的新方法

提出了一种新的车刀磨损实时监测方法．归一化无量纲参数─—径切两向分力二次比Ｐ随车刀后刀面磨损ＶＢ的增加而增大，但不随刀具材料／工件材料、刀具几何角度及切削用量的改变而变化．利用Ｐ的这种特性可实现自动化加工中车刀磨损的实时监测．     

成形车刀的电火花线切割加工方法

在成形模具、刀具、轧辊、成形磨削砂轮挤轮及有些另件的成形部份的加工中,常用成形车刀来进行加工。在制造波纹膜片(图一)的成形模时,我们试验应用数字程序控制电火花线切割机床加工成形车刀,以解决成形。车刀的曲线及其后角的加工问题。经用投影放大仪检验冲件的断面,其尺寸符合图纸要求。     

机械加工中刀具寿命的影响因素及对策

本文以车刀为典型，分析了机械加工中影响刀具寿命的刀具材料，焊接，刀磨，几何参数与切削用量等因素，并提出了对策。     

画法几何在刀具设计中的应用

刀具设计的基本问题之一是刀具有角主设计。画法几何中的将图解法与计算法结合起来的图解计算法，在精度要求较刀具的角度设计中，设计速度快，设计结果精确，因而得以广泛应用。本文说明如何用图解计算法作刨刀及可转位车刀的几何角度的设计方法。