静电雾化技术制备大面积染料敏化太阳能电池

目的验证以静电雾化技术自动控制加工制备大面积染料敏化太阳能电池(DSSC)的可行性和优势,为大面积DSSC向工业化生产转化提供借鉴和参考.方法采用静电雾化喷射沉积的原理和技术,将其与计算机控制的精密定位装置和导轨相结合组装成自动加工平台,用以制备大面积DSSC的TiO2光阳极薄膜.结果通过扫描电子显微镜的观察表明利用静电雾化喷镀自动加工制备的TiO2薄膜表面均匀,颗粒之间结合紧密,TiO2纳米粒子相互连接构成二维网状、多微孔的结构,有利于提高光阳极对光子的捕获效率.实测数据表明组装成的并联结构大面积DSSC可获得4.21%的光电转换效率.结论利用静电雾化喷射沉积技术与计算机程序控制相结合构建成的自动加工装置制备大面积DSSC是可行的,从工艺上实现了大面积TiO2光阳极薄膜的高效率高质量自动喷涂加工.     

金属雾化喷射沉积技术

由于喷射沉积技术具有在成本、工序、产量、材料的性能等诸多方面的优点 ,这种技术受到了各国科技、企业界的越来越多的重视 .本文介绍了喷射沉积技术的技术优点、基本原理、沉积材料的微观结构和宏观性能以及实验装置的普通构造 ,还介绍了通过喷射沉积技术制备的一些金属材料及其工业化产品的技术工艺和应用成果等相关内容 .并简介了该技术的一些发展方向和难点     

大尺寸多层喷射沉积6066Al/SiC_p/Gr复合材料管坯的制备

采用多层喷射沉积技术与双喷嘴雾化系统制备了外径为 6 5 0mm ,内径为 30 0mm ,长为 80 0mm的大尺寸6 0 6 6Al/SiCp/Gr颗粒增强复合材料管坯 ,并成功挤压外径为 35 0mm ,内径为 2 5 0mm的管材 .在大尺寸管坯制备工艺中 ,喷射距离较短 ,金属液流率较大 ,以保证喷射流具有较高液相比例 ,与固相沉积坯表面结合良好 ,避免层间开裂 .与传统喷射沉积工艺相比 ,多层喷射沉积复合材料坯冷速较高 ,但致密度稍低 ,平均致密度约为 (88± 3) % .采用双环复合雾化器结构以粉包液的方式在雾化前加入增强颗粒 ,操作简单 ,影响工艺因素少 ,能实现增强颗粒的均匀连续加入 ,适用于大尺寸喷射沉积复合材料的连续制备 .分析了多层喷射沉积大型管坯制备工艺中有待解决的一些问题 ,为工业化制备大尺寸喷射沉积复合材料奠定了实验基础     

新型水压雾化喷嘴

本实用新型水压雾化喷嘴,喷出的冷却水流呈实心圆锥形和四棱锥形两种。该喷嘴是由外壳、芯和接头三个部件组成。接头与供水系统连接构成喷水冷却装置。水经过喷嘴后形成细小水滴,即被雾化,而不需压缩空气。该喷嘴结构简单,易加工,喷射面及形     

多层喷射沉积的装置和原理

为了解决铝合金厚壁管坯、厚板坯和大直径圆锭坯的制备技术问题 ,提出了多层喷射沉积的概念 ,发明了多层喷射沉积技术和一系列装置 ,采用该装置制备出了规格为 Φ外 80 0 mm/ Φ内 3 6 0 mm× 12 0 0 mm,重达10 0 0 kg的耐热铝合金 (80 0 9)管坯 ,Φ70 0 mm× 12 0 0 mm的 6 0 6 6 Al/ Si Cp的复合材料圆柱锭坯 ,管、锭坯冷速达 10 4K/ s,经挤压后性能优异 .研究了多层喷射沉积的过程原理 ,结果表明 ,在多层喷射沉积工艺中 ,金属液滴的沉积轨迹、粘结方式、凝固规律以及工艺特点与传统喷射沉积技术有明显区别 ,多层喷射沉积装置是一种制备大尺寸快速凝固近形坯件的理想装置 .     

雾化喷射沉积成形材料制备技术的新进展

雾化喷射沉积成形是一种新型的近终型坯件制备技术，可用于不同合金，该技术已经开始进入工业化应用阶段，它具有快速凝固一次成形的优点，为新材料的研究与发展提供了有力的工具，受到世界各国的重视，本文对喷射沉积成形技术的发展现状及其在材料科学研究中的应用情况进行了综合评述。     

坩埚移动式喷射共沉积制取铝基复合材料的技术

提出了坩埚移动式喷射共沉积制备铝基SiC颗粒增强复合材料的装置和方法,并与传统的喷射共沉积装置进行了比较.在SiC颗粒增强相加入方法中,新工艺采用了双环缝复合雾化器和螺杆给料负压引流输送装置,解决了大尺寸、高SiC体积百分比复合材料坯制备技术问题.通过上述装置已经制备出Φ800×1000mm,SiC含量为20wt%,重达1t的铝基复合材料.经后续挤压、锻造加工,制备出了性能优异的6000Al/SiCp,FV0812Al/SiCp,7075Al/SiCp的大尺寸复合材料.讨论了喷射共沉积过程中金属液体对SiC颗粒的捕获机理、喷射共沉积过程中的传热与凝固特征,分析了SiC颗粒的加入对金属液粒凝固的影响.     

多层喷射沉积的传热凝固规律研究

在传统的喷射沉积工艺理论研究的基础上,研究了多层喷射沉积工艺中雾化与沉积阶段特有的传热凝固规律.由于多层喷射沉积的凝固特征为液相分数很高的雾化颗粒流在固态的沉积表面高速碰撞铺展成薄层,粘结和急冷凝固有机结合,使得多层喷射沉积坯的冷却速度不仅远大于传统喷射沉积坯的冷却速度,而且大于气体雾化粉末颗粒的冷速.文章采用GrantP.S理论对多层喷射沉积坯进行了热流分析.根据公式进行传热计算,得出了多层喷射沉积坯的冷却速度为1.3×104～1.2×106K/s.另外,根据铝合金沉积坯二次枝晶臂间距与冷却速度关系,得出枝晶臂间距为0.6μm,对应冷却速度为5×105K/s.同时坯料的显微组织特征支持了传热计算结果.     

气流控制装置

该实用新型提供一种气流控制装置,该实用新型的气流控制装置,包括气体输送构件和喷头;喷头包括腔体和多个喷嘴;腔体上设置有进口端,气体输送构件上设置有出口端,所述进口端与所述出口端连通,喷嘴设置在腔体的外壳上远离所述进口端的一侧,且均与腔体相通,每个喷嘴与出口端的轴心线均呈0~90°的夹角设置,且所有所述喷嘴将气体喷射在平面的面积大于所述出口端在所述基板平面的投影面积。采用该实用新型的技术方案,能够减少整个基板的表面上HMDS气体的扩散区,使HMDS气体喷向基板的表面时,与基板的表面有足够的接触力,从而很容易附着在基板上,进而在该基板涂布光刻胶时,增强了光刻胶与基板的粘合度,使光刻胶不易从基板上剥离。     

气流控制装置

该实用新型提供一种气流控制装置,该实用新型的气流控制装置,包括气体输送构件和喷头;喷头包括腔体和多个喷嘴;腔体上设置有进口端,气体输送构件上设置有出口端,所述进口端与所述出口端连通,喷嘴设置在腔体的外壳上远离所述进口端的一侧,且均与腔体相通,每个喷嘴与出口端的轴心线均呈0°~90°的夹角设置,且所有所述喷嘴将气体喷射在平面的面积大于所述出口端在所述基板平面的投影面积。采用该实用新型的技术方案,能够减少整个基板的表面上HMDS气体的扩散区,使HMDS气体喷向基板的表面时,与基板的表面有足够的接触力,从而很容易附着在基板上,进而在该基板涂布光刻胶时,增强了光刻胶与基板的粘合度,使光刻胶不易从基板上剥离。     

颗粒增强金属基复合材料喷射成型技术

喷射成型或喷射沉积是材料制备或材料成型的新技术。它基于快速冷却技术，将高温金属或合金熔体在惰性气氛中雾化形成液滴喷射流，直接喷射到水冷或非水冷的基体上，经过高速撞击、聚结，形成大块沉积物，因而具有比铸造工艺高得多的冷却速度。目前，喷射成型的关键技术仅被少数几个发达国家掌握。     

一种印刷机的回转装置

该实用新型公开了一种印刷机的回转装置,包括机架、电机组件、链轮组件、载物组件;所述机架位于回转装置的最底部,所述电机组件包括电机和减速器,所述电机和减速器位于机架之中;所述链轮组件包括链条、主动轮和传动轮,所述主动轮位于减速器的上方,所述传动轮位于机架的另一端,所述链条安装在主动轮和传动轮上,所述链条的外端安装有载物组件,所述载物组件可随着链条转动。该实用新型采用了传动较为平稳的链条结构,链条之外设计了载物组件,可方便地放置物品,完成对物品的印刷工作。     

一种生产细微球形粉末的新工艺──等离子雾化

一种生产细微球形粉末的新工艺—等离子雾化无转移弧光等离子体被广泛地应用于喷镀、冶炼、气体加热和材料合成等。在这些应用领域中使用等离子体的优点是除了高效率和惰性气体环境以外，还有高热含量及高温并能加工活性金属。在等离子喷射中同样可利用等离子体喷射出口处...     

双环缝喷射共沉积SiC颗粒的捕获与分布研究

采用坩埚移动式喷射共沉积装置及其双环缝复合雾化器制备了SiC颗粒增强铝基复合材料坯件,研究了过程中增强颗粒的捕获机制及特点.实验结果表明,双环缝复合雾化器所引入的SiC颗粒捕获率较高,分布均匀;增强颗粒主要在雾化初时阶段被雾化液滴所捕获,而沉积坯表面因基本呈固相且温度较低,对SiC颗粒的直接捕获效果不明显;沉积坯快冷凝固界面前沿捕获对SiC颗粒的分布影响不大,SiC颗粒在沉积坯中的最终分布主要取决于由雾化液滴对增强颗粒的捕获,特别决定于SiC颗粒在单个雾化颗粒内部及空间雾化颗粒群中的分布.     

轴针式喷嘴喷束的高速摄影研究

本文介绍一种能控制喷油器喷射次数且能与高速摄影机联动的自动装置。文中利用该装置研究了轴针式喷嘴的喷油过程,探讨了喷嘴油束形成的特征。研究结果表明,在喷射初期和后期,油束在不同的启阀压力下,其穿透能力有不同的变化规律。文中还分析了背压对穿透、雾化锥角等的影响。     

喷射成形技术的发展概况及展望

喷射成形工艺流程短、成本低、沉积效率高、制造系统灵活柔性,是一种极富有发展前景的近终形成形快速凝固技术.介绍了喷射成形技术的发展历程;叙述了喷射成形在铝合金、钢铁材料、镁合金、铜合金、高温合金、金属基复合材料的研究与应用情况;阐述了多层喷射成形技术和原位反应雾化喷射沉积成形技术,对喷射成形技术进行了评价和展望.     

喷射反应沉积过程的数值模拟研究

通过对喷射反应沉积过程进行理论分析,建立了合金在雾化沉积阶段的动量及热量传输控制方程。在理论模型的基础上进行了数值分析求解,得出了喷射反应沉积过程中重要工艺参数的变化规律,并结合实验观察对计算结果进行了分析讨论。     

喷射沉积6066Al/SiC_p复合材料

采用多层喷射沉积技术制备了6066Al/SiC_p板材和锭材,研究了轧制、挤压工艺和热处理制度对该材料组织和力学性能的影响。研究结果表明,SiC颗粒在基体中分布均匀,结合良好,界面无明显反应区;轧制和挤压是对喷射沉积材料有效的致密化工艺并能改善SiC颗粒在基体中的存在状态;材料在T6态获得拉伸强度为640MPa,屈服强度为580MPa,弹性模量为133GPs,延伸率为9.4％的优良力学性能。     

多层喷射沉积制备耐热铝合金管坯热流分析(Ⅱ) --沉积过程热流分析

通过建立沉积阶段热流分析模型，对多层喷射沉积制备耐热铝合金管坯过程中喷射流沉积后的凝固和冷却进行了分析．喷射流沉积后与基体／沉积坯的传导热交换占热输出率的90％以上，在沉积过程中，沉积面的温度变化呈周期性的升降．计算结果表明，多层喷射沉积采用移动坩埚式扫描方式，延长了喷射流沉积时间间隔，喷射流沉积后可以获得10^3K／s以上的冷却速度。     

一种天然能源再利用的候车亭

该实用新型公开了一种天然能源再利用的候车亭,包括一种天然能源再利用的候车亭,包括立板、防雨棚、降温除尘装置及太阳能电池板。立板通过一对立柱固定在地面上;防雨棚安装在立板的顶部;该防雨棚的四周设有高压雾化喷嘴;降温除尘装置包括高压水泵和控制器,高压水泵通过水管与喷嘴连接;控制器电连接高压水泵,该高压水泵与位于地坑内的水箱连接,该水箱连接雨污水回收利用系统;太阳能电池板安装在防雨棚的顶面上,该太阳能电池板与位于地坑内的蓄电池电连接,该蓄电池分别为高压水泵和控制器提供电源。该实用新型的天然能源再利用的候车亭,充分利用天然能源,不仅为乘客提供一个遮阳挡雨的场所,还能够对防雨棚进行喷雾降温除尘。