真空相变锅炉的技术特点与应用前景

该文介绍一种全新的膜式壁结构水管真空热水锅炉的技术特点与应用前景,该产品在技术研发、结构设计、工艺设计等方面有很高的技术含量和新颖独特的创新点,其膜式壁真空相变锅炉的热能使用方法采用了烟气横向冲刷,极大地强化了烟气的传热;系统设计一体化集成方便用户安装和使用。经鉴定,该产品属国内创新产品,填补了国内该类型真空相变锅炉的空白,技术达到国内领先水平,市场前景广阔。     

新旧HP.Nb炉管焊接后剩余寿命评价

制氢转化炉在石化行业中应用广泛,作为关键设备的转化炉炉管,由于服役温度高,一般采用离心铸造的HK40或HP.Nb高温合金.当制氢转化炉炉管发生局部失效时,采用局部更换炉管方法可延长整根炉管的使用寿命.文中分别采用微观组织分级法、基于硬度测量的寿命预测方法以及Larson-Miller参数法对新旧HP.Nb炉管焊接后的寿命进行综合评价,研究结果表明新旧炉管焊接后的剩余寿命约为4.5×104 h,蠕变断裂发生在旧母材处.     

离心铸造HP45NbTi炉管的对接焊接

分析了离心铸造HP45NbTi耐热合金的焊接性,采用NiR82镍基焊丝手工钨极氩弧焊打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,焊接了外径125 mm、壁厚11 mm的离心铸造HP45NbTi高温合金炉管对接接头,获得了常温和高温机械性能符合要求的焊接接头,同时观察了焊缝的微观组织,未发现任何焊接缺陷.     

一起立式锅炉下脚圈失效引起的爆炸事故分析

爆炸事故中,大多从下脚圈处撕开。而锅炉下脚圈的失效又不易被发现,因此在锅炉结构设计、制造、安装、修理、检验、运行管理等工作中,对立式锅炉下脚圈的失效应当引起足够的重视。立式锅炉其下脚圈处是薄弱部位,工作条件最差。其失效的共性：内外侧腐蚀、裂纹、起槽等。     

浅谈炉管炉底辊焊接工装电动机变频器的安装与调试

本文首先对兰州石化机械厂炉管炉底辊自制焊接工序及焊接质量与电动机变频调速的关系进行简略的描述,其次介绍变频器工作原理,然后介绍所选用变频器的安装基本条件,最后阐述了炉管炉底辊焊接工装电动机变频器（MICROMAsTER440）的安装与调试,并简单地提出了调试中出现的一些问题,同时也给出了所提出问题的解决方法。     

试析锅炉热控安装作业注意事项

伴随着生活水平的不断提高,人们也越来越重视生活质量。人们在对供热、供电方面有了很大的要求,这就涉及到锅炉热控的安装工作。锅炉是具有非常大的危险性压力容器,也是国家规定的特别设备一种,锅炉的生产制造、检验、安装等都有着国家规定要求。尤其在对锅炉热控安装过程中,要注意安装各个工序,这样才能保证人们正常生活。该文主要对锅炉电缆桥架安装注意事项、锅炉的仪表管路敷设注意事项、锅炉金属温壁注意事项等进行了阐述。     

石化装置9Cr1Mo钢炉管焊接接头的回火脆性

利用热模拟、“阶冷”和等温脆化等试验方法,对９Ｃｒ１Ｍｏ钢炉管焊接接头粗晶区的回火脆性进行了研究。试验结果表明,ＳＲ处理时,９Ｃｒ１Ｍｏ钢炉管焊接接头粗晶区对回火脆性敏感,其敏感温度范围为４５０～５５０℃,但当炉管在高温下长期工作时对回火脆性不敏感。炉管不预热焊接时粗晶区的韧性优于预热２００℃时的韧性。试验还证明,工作应力对粗晶区回火脆性的影响不大。     

某改造型循环流化床锅炉锅筒裂纹的检验与分析

该锅炉于2000年12月改造完成后重新投入运行，2002年5月笔者单位对该炉进行停炉内部检验，发现锅炉上、下锅筒环焊缝有多处裂纹。通过了宏观检查、MT、UT检测、材质分析、金相分析等多项检测，结合该锅炉运行和改造状况进行综合分析，通过分析认为裂纹是由环焊缝本身焊接缺陷引起，在锅炉长期运行过程中产生和扩展，并由此得出一些启示。     

锅炉安全运行的重要环节--煮炉

全国约有数十万台锅炉,其中4t/h以下的整装锅炉占大多数。在整装锅炉安装中,一般只对本体就位、水压试验和安全附件安装等方面的质量要求比较重视,而对煮炉的质量要求却常常被忽视。不仅锅炉使用单位和安装单位不重视,而且锅炉检验单位对整装锅炉的煮炉要求也不严格。在总体验收时,仅仅查阅锅炉安装技术文件中的煮炉记录,看一下煮炉用药的种类和数量、煮炉的时间和升压等等。在检查施工记录中,发现很多煮炉记录填写的不符合要求,仔细查问后得知,多数安装单位没有进行煮炉,记录是编造的。少数安装单位虽然煮炉了,但也没有严格按照标准要求去…     

电厂锅炉压力容器热力管道的安装监督检验

安装监检工作的开展,明确了锅检中心和锅检站在全网锅炉压力容器安装监督检验工作中的责任,使新建机组锅炉压力容器的法定检验工作落到了实处。在检验监督工作中,锅检中心的安装监检工作,对各公司锅检站严格执行国家和行业法规标准、检验计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完善的作用,在现场也发现了不少问题,对监督检验发现问题的处理和检验结果的评定起到指导作用,各电建公司锅检站的检验工作,在执行国家和行业法规、标准方面的意识明显提高,检验工作的规范化明显改善,检验工作质量明显提高。     

石化装置9Cr—1Mo钢炉管焊接接头的回火脆性

利用热模拟“阶冷”和等温脆化等试验方法,对９Ｃｒ－１Ｍｏ钢炉管焊接接头粗晶区的回火脆性进行了研究。试验结果表明,ＳＲ自理时,９Ｃｒ－１Ｍｏ钢炉管焊接接头粗晶区对回火脆敏感,其敏感温度范围为４５０－５５０℃,但当炉管在高温下长期工作时对回火脆性不敏感。     

甲醇装置用转化炉炉管Incoloy800H合金的焊接工艺研究

甲醇装置用转化炉炉管Incoloy800H合金焊接时,液态金属流动性差、焊缝金属熔深浅,易产生各种焊接缺陷;其焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于能否正确选用焊接材料、严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺。结合甲醇装置用转化炉炉管Incoloy800H的焊接特点,通过手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺试验和产品的施焊,表明所选用的焊接方法、焊接材料及焊接工艺规范正确合理。     

服役TP304H炉管的焊接性性能

通过对服役2×104、3×104 h的TP304H奥氏体不锈钢炉管进行金相组织和扫描电镜观察,结果表明晶界处随服役时间的增加而逐渐聚集碳化物析出相,炉管变脆,但仍然具有可焊性.使用药芯焊丝TIG焊打底,在打底焊过程中观察不同焊接参数下的焊缝成形质量以确定合适的焊接参数.对焊接接头进行力学性能分析,结果表明:使用自保护焊丝打底的焊接接头与传统背面充氩气实芯焊丝打底的焊接接头相比,性能有所改善,可以满足生产要求.     

膜式壁焊接工艺技术经济分析

通过对某型膜式壁的两种焊接工艺的技术参数和经济参数调查，从技术上进行分析，从经济上进行对比，为焊接企业技术改进提供一种有效的方法；并将其焊接成本细化，便于企业的技术更新与成本管理，具有一定的应用性价值．     

电位对508Ⅲ-52M-690合金焊接接头应力腐蚀的影响

通过慢应变速率拉伸和高温电化学试验相结合的方法,研究了外加电位对压水堆核电机组安全端508Ⅲ-52M-690合金异种材料焊接接头在含氯离子的高温高压水中应力腐蚀开裂(SCC)倾向的影响规律.结果表明,在温度为300℃高温高压水环境下,当氯离子的含量为50mg/kg、除氧时,焊接接头的SCC敏感性随电极电位升高而增大,即随着溶解氧浓度增加而增加.存在一个介于-500~-400mV(相对标准氢电极)的SCC临界电位,低于该电位时,焊接接头SCC敏感性较小,未见明显沿晶开裂,断裂为由力学性能主导的塑性开裂,与焊接接头不同冶金组织的硬度密切相关,硬度越低,越容易断裂,断裂位置均为硬度最低的52Mb处;高于临界电位时,SCC敏感性急剧增加,并出现明显的沿晶开裂和穿晶开裂断口,断裂为腐蚀主导的脆性开裂,断裂位置均为腐蚀性能最差的低合金钢508Ⅲ热影响区.同时发现,焊接接头中52Mb对接焊和508Ⅲ钢之间的热影响区对SCC最敏感.     

双炉膛直流炉蒸发系统的分布参数建模

通过建立双炉膛内水冷壁二维表面非均匀蒸发系统模型,利用炉膛三维温度场可视化检测系统获得的炉内实时烟气温度分布,研究双炉膛直流锅炉蒸发受热面的分布参数变化规律.提出用假想受热面处理双面水冷壁的方法,仿真研究证明了模型的正确性.双炉膛直流锅炉现场实测参数的模型检验表明:在90%负荷下前墙靠双面水冷壁附近角的壁温高于边缘处的壁温,计算的质量流量与设计值最大误差为8.56%,理论推算与电厂实际运行结果较一致.     

超超临界机组水冷壁向火侧裂纹和高温腐蚀原因分析

15CrMo合金管在锅炉水循环中常发生管壁开裂、腐蚀等现象.对使用2年的15CrMo合金管在锅炉上产生的裂纹进行分析.结果表明,管壁开裂均为单一裂纹,主要分布在水冷壁高温焊接区,向火面腐蚀较严重,且组织已球化,表现为高温腐蚀,由于焊接区应力集中,高温下易产生疲劳裂纹.     

电厂锅炉安装质量控制措施分析

电厂锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉能否平稳可靠的运行．而锅炉安装的质量控制在锅炉的安装过程中起着至关重要的作用。介绍了电厂锅炉安装前的人员、材料、设备、技术的控制措施,分析了电厂锅炉安装工序以及安装中注意的事项．重点介绍了锅筒、集箱、管子的检查和校正和平台扶梯栏杆的安装。     

转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂原因分析

某制氢装置转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂泄漏,在内外部表面检查、壁厚测定、渗透检验、超声检测、金相分析、硬度测定和大量的理化实验、材料机械性能和残余应力测试以及腐蚀产物电子探针实验的基础上,进行了开裂原因分析,并对外接管材料进行了改进,取得了较理想的效果,保证了生产的顺利进行.     

转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂原因分析

某制氢装置转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂泄漏 ,在内外部表面检查、壁厚测定、渗透检验、超声检测、金相分析、硬度测定和大量的理化实验、材料机械性能和残余应力测试以及腐蚀产物电子探针实验的基础上 ,进行了开裂原因分析 ,并对外接管材料进行了改进 ,取得了较理想的效果 ,保证了生产的顺利进行