醋酸甲酯水解工艺研究进展

聚乙烯醇(PVA)可生产纤维、粘接剂及涂料等产品,广泛应用于纺织、化工和建筑等众多领域.醋酸甲酯是聚乙烯醇生产过程的重要副产物,需经水解反应生成醋酸和甲醇后回收使用.简化醋酸甲酯回收流程、降低能耗是降低PVA生产成本的关键.本文重点阐述了国内外科研人员关于醋酸甲酯水解工艺的研究成果和研究现状,以期为促进醋酸甲酯水解工艺研究和降低PVA生产成本提供方向.     

催化反应精馏技术在聚乙烯醇生产中的应用

醋酸甲酯是聚乙烯醇生产过程中的副产物,回收利用能耗较大,能过反应精馏技术的应用,提高水解率达60以上,优化了回收工段工艺,大大降低了醋酸甲酯回收的能耗。     

“反应-精馏在醋酸甲酯水解工艺中的应用研究”通过鉴定

“反应 精馏在醋酸甲酯水解工艺中的应用研究”是河北科技大学与石家庄化工化纤有限公司共同完成的科研课题。醋酸甲酯作为聚乙烯醇生产中不可或缺的中间产物 ,传统的工艺和水解方法已经制约了工业化生产。该研究采用离散型催化反应精馏装置 ,在工业生产中率先将催化反应精馏技术用于醋酸甲酯的水解 ,使催化反应过程和精馏分离过程有机结合起来 ,实现了两者的耦合 ,醋酸甲酯的水解率由原来的 2 4 %提高到 80 %。该工艺开发了离散型催化反应精馏装置 ,解决了无法控制催化剂在塔内存在状态的难题 ,使催化剂呈准流态化状态 ,接触良好 ,不易粉…     

醋酸甲酯催化精馏水解反应动力学研究

用间歇式恒温反应器对醋酸甲酯在阳离子交换树脂上的水解动力学进行了实验测定,得出了与催化剂浓度有关、消除外扩散影响的醋酸甲酯水解反应速率数据.模拟催化精馏塔内的流动状况,测定了醋酸甲酯在催化精馏条件下的反应动力学数据.     

导向筛板在醋酸甲酯萃取精馏塔中的应用

导向筛板在醋酸甲酯萃取精馏塔中的应用李群生（北京化工大学化学工程学院，北京，１０００２９）关键词：萃取精馏；醋酸甲酯；导向筛板；精馏塔分类号：ＴＱ０２８．１３聚乙烯醇是重要的有机化工原料，一般生产路线是醋酸乙烯在甲醇溶剂中聚合为聚合物，进一步醇解、皂...     

醋酸甲酯与合成气一步合成醋酸乙烯

以醋酸甲酯、合成气为原料,碘化铑为主催化剂,碘甲烷为助催化剂,碘化锂、醋酸锂为促进剂,醋酸锌为裂解催化剂,一步合成醋酸乙烯,考察了反应温度、压力和时间对醋酸甲酯转化率和产物选择性的影响。结果表明,随着反应温度的升高、H2分压的增大以及反应时间的延长,醋酸甲酯转化率和醋酸乙烯选择性均先增大后减小;随着CO分压的增大,醋酸甲酯转化率逐步增大,醋酸乙烯选择性先增大后减小。最佳反应条件为:反应温度180℃,CO分压2.0 MPa,H2分压2.5MPa,反应时间6h;在此反应条件下,醋酸甲酯转化率达到87.26%;醋酐、二醋酸亚乙酯和醋酸乙烯的选择性分别为30.14%,26.57%和5.44%。在间歇反应釜中进行了醋酸甲酯与合成气一步合成醋酸乙烯过程的本征动力学研究,建立了幂函数型动力学模型,回归了动力学模型参数,并经检验证明模型是合适的。     

醋酐合成的化学平衡计算

用热力学的方法研究了醋酸甲酯及甲醇合成醋酐的反应.计算了反应温度对化学平衡常数的影响,温度、原料配比和压力对反应的平衡转化率和平衡组成的影响.为醋酐合成最佳工艺条件的选择和催化剂的改进提供了依据.     

聚乙烯醇副产物醋酸甲酯加氢制乙醇技术

介绍了以聚乙烯醇生产过程中的副产物醋酸甲酯为原料催化加氢生产乙醇技术,比传统的生物发酵法制乙醇或乙烯直接水合法生产乙醇具有显著优势。     

醋酸甲酯水解的催化精馏研究

用阳离子交换树脂制备的催化填料在自制的实验装置内,对醋酸甲酯的水解反应进行了研究,讨论了催化剂装填方式和反应温度对醋酸甲酯水解反应的影响,实验结果表明催化精馏技术应用于醋酸甲酯的水解反应是可行的。     

醋酸甲酯与正丙醇酯交换反应的非均相反应动力学

以强酸性离子交换树脂Amberlyst-15为催化剂,在间歇反应器中研究醋酸甲酯与正丙醇的酯交换反应的非均相反应动力学。在消除内外扩散的条件下,考察催化剂用量、醇酯摩尔比和温度等因素对反应的影响。实验表明:醋酸甲酯的转化率随着催化剂用量、醇酯摩尔比的增加和温度的升高而增加,但是温度对反应平衡常数的影响较小。确定了组分间的吸附平衡常数,并采用Langmuir-Hinshelwood-Haugen-Watson(LHHW)模型对实验数据进行拟合。拟合结果表明:计算值与实验值吻合较好,正、逆反应的活化能分别为58.40和53.08 kJ/mol,醋酸甲酯的吸附平衡常数为0.074 2。     

Mn掺杂的Cu-Co堇青石整体催化剂催化燃烧醋酸甲酯

采用浸渍法制备Mn掺杂的Cu-Co整体催化剂,通过X线衍射(XRD)、N2吸附-脱附、扫描电子显微镜(SEM)等手段对催化剂进行表征,并以醋酸甲酯催化燃烧为探针反应,考察涂层中CeO2与Zr0.5Ti0.5质量比、Mn掺杂量、焙烧温度等条件对催化剂性能的影响。结果表明:涂层中CeO2与Zr0.5Ti0.5质量比为2∶1,Mn掺杂量为6%,n(Mn)∶n(Cu)∶n(Co)为2.2∶1∶2,焙烧温度为500℃时,催化剂具有最佳的活性。当醋酸甲酯质量浓度为9 g/m3,质量空速为12 L/(g.h)时,醋酸甲酯转化率达到90%的反应温度为256℃。     

醋酸甲酯水解液的气相色谱分析法

醋酸甲酯水解产物为甲醇 -水 -醋酸甲酯 -醋酸 ,用气相色谱法分析此体系存在着甲醇、水不易分离 ,甲醇、醋酸甲酯、醋酸拖尾严重的现象 .通过大量的实验和分析 ,提出以不对称因子τ作为固定相的选择依据 .以癸二酸∶硅油∶GDX10 2 =8∶7∶85为固定相的色谱柱已成功地应用在醋酸甲酯水解动力学研究中 .     

聚乙烯醇与戊二醛的交联反应动力学

聚乙烯醇与戊二醛的交联反应常用于微胶囊包覆和高分子材料的改性工艺中。采用分光光度法测定了反应体系中聚乙烯醇的浓度,研究了聚乙烯醇与戊二醛的交联反应特性,确定了聚乙烯醇与戊二醛的反应计量比。结果表明,交联反应可视为不可逆反应,聚乙烯醇与戊二醛的物质的量之比约为1:525。建立了反应动力学方程,确定了交联反应对聚乙烯醇为零级反应,对戊二醛为0.7级反应,拟合得到了反应动力学参数。     

活性炭负载Cs2.5H0.5PW12O40催化水解醋酸甲酯

采用两步浸渍法制备一系列不同负载量的活性炭负载Cs2.5H0.5PW12O40催化剂,通过X线衍射(XRD)、氮吸附比表面积(BET)、红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)对催化剂进行了表征.结果表明:负载量为30%、活化温度573 K时,Cs2.5H0.5PW12O40在活性炭孔道内及表面分散良好,保持了原有的Keggin结构,表现出较高的醋酸甲酯水解反应活性;反应温度328K,反应2h下醋酸甲酯水解率为22.40%,重复使用6次后水解率为14.13%,催化剂活性无明显下降,具有较好的稳定性.     

微分模型用于醋酸甲酯催化精馏水解中试过程的模拟计算

用微分模型对醋酸甲酯催化精馏水解中试过程进行了模拟计算, 反应精馏段催化剂包的气相、液相、液- 固相传质系数和动态持液量用自行测定的经验关联式计算, 提馏段的填料层传质系数用onta 的关联式, 反应速率用自行测定的反应动力学方程式和催化剂包的效率因子进行计算. 模拟计算结果与实验数据吻合良好.     

用国产PVB及PVF制备电子显微镜样品支持膜的试验

本室自一九六九年以来,试用国产聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinyl Butyral,简称PVB)薄膜以及聚乙烯醇缩甲醛(Polyvinyl Formar,简称PVF),即福尔蒙瓦尔(Formvar)等材料制备电子显微镜样品支持膜,具有膜牢、透明度好、制备方法简便等优点。一、材料及方法(一) 用PVB薄膜制备支持膜1) PVB薄膜系用聚乙烯醇缩丁醛加入18%癸二酸二丁酯增塑剂加温加压制造成的。须将薄膜表面洗净,干后即可使用。2) 用氯仿(A.R.)配制1.5%PVB薄膜氯仿溶液。3) 用醋酸甲酯作为助展剂(即制膜时辅助在水面上扩展的溶剂)与上述1.5%PVB薄膜氯仿溶液     

醋酐合成的化学平衡计算

用热力学的方法研究了醋酸甲酯及甲醇合成醋酐的反应，计算了反应温度对化学平衡常数的影响，温度、原料配比和压力对反应的平衡转化率和平衡组成的影响，为醋酐合成最佳工艺条件的选择和催化剂的改进提供了依据。     

醋酸甲酯催化精馏水解实验的过程模拟

用微分模型对醋酸甲酯催化精馏水解实验进行过程模拟 .以Muller法迭代计算水解率 ,并在求解微分方程组时作了一定的改进 ,达到收敛稳定、计算速度加快和提高计算精度的效果 .模拟了醋酸甲酯水解工艺参数与水解率之间的影响关系 ,结果与实验值吻合良好     

磺化活性炭催化剂的制备及催化制备PVB

研究了磺化活性炭催化剂的制备及其用于催化正丁醛和聚乙烯醇(PVA)制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB),考察了磺化活性炭催化剂制备条件和缩醛化反应条件对正丁醛和PVA反应生成PVB的影响.结果 表明,磺化活性炭催化剂具有良好的催化正丁醛和PVA反应生成PVB的性能.磺酸量是影响磺化活性炭催化剂催化缩醛化反应的重要因素,催化剂上...     

聚乙烯醇对土聚水泥强度的影响及机理

利用聚乙烯醇(PVA)改善土聚水泥的强度性能,并通过XRD、SEM现代测试方法进进行了机理分析.实验结果表明,PVA促进土聚水泥水化反应的进行,改变水化产物的生成部位和形貌,使硬化水泥浆体更加密实,从而提高土聚水泥强度.