八平方米新型竖炉的研究

自1979年参加八平方米球团新型竖炉的研究工作以来,经过三年多的努力为改进我国竖炉球团的生产作出了一定成绩。 1979年进行了粘结剂对氧化球团质量影响的研究,通过实验研究肯定了膨润土作竖炉球团粘结剂的良好效果,同时对杭钢竖炉球团的冶金性能首次进行了系统测试,并提出杭钢竖炉球团的粒度应由14～25mm缩小至10～12mm的合理建议,被杭钢竖炉生产采纳,对发挥竖炉球团的冶炼效果起了积极作用。1981年8月又参加了冶金部组织的杭钢竖炉调查,对竖炉内的气流运动和沿竖炉高度方向矿物结构的变化进行了全面测定和分析,同时对杭钢竖炉球团配合高碱度烧结矿的冶炼效果和物料平衡和热平衡进行了计     

竖炉焙烧过程生产质量监控系统

针对竖炉焙烧过程的质量指标磁选管回收率难以实时在线测量问题,基于RBF神经网络与专家系统提出了由磁选管回收率预报模型和生产质量诊断模型构成的竖炉焙烧质量监控系统.经过现场检验,该系统能够准确实时地预报磁选管回收率,并能够对生产质量进行诊断,提出合理的参数调整方法以避免不合格产品的出现.磁选管回收率提高2%,产品合格率提高了50%,有效地保证了竖炉焙烧过程的生产质量.     

气基竖炉炉顶煤气循环工艺的理论分析

针对竖炉生产中存在的煤气还原势化学能未能充分利用的问题,提出3种竖炉炉顶煤气循环新工艺(top gas recycling,TGR)。基于物料平衡和热平衡建立了竖炉的静态工艺模型,对其进行了数值求解模拟和分析。结果表明,对于提出的工艺TGR1、TGR2、TGR3,煤气需求量分别减少63.77%、57.13%、55.85%,显热需求也呈现出相同趋势;但对于循环竖炉工艺而言,循环煤气重整和升温需要额外耗能,从而系统总能耗分别上升了5.68%、7.27%、17.12%,其中,TGR1流程CO2排放量最低,较传统竖炉降低15.35%,TGR2、TGR3流程CO2排放量分别上升0.16%和3.15%。     

自产精矿对酒钢竖炉球团的影响

为解决酒钢竖炉球团生产用原料紧张问题,在实验室系统研究了配加自产精矿后对酒钢竖炉球团的影响.通过试验研究发现,酒钢竖炉球团配加部分自产精矿是可行的,但自产精矿配比应控制在20%以内     

自产精矿对酒钢竖炉球团的影响

为解决酒钢竖炉球团生产用原料紧张问题，在实验室系统研究了配加自产精矿后对酒钢竖炉球团的影响。通过试验研究发现，酒钢竖炉球团配加部分自产精矿是可行的，但自产精矿配比应控制在20％以内     

钒钛磁铁矿球团还原过程的物理化学特点与0.2米~3竖炉试验——铁、钒、钛分离的物理化学之二

根据实验室试验结果,1975年在某厂0.2米~3竖炉上进行了用转化天然气还原钒钛磁铁矿球团的扩大试验。国外用天然气转化的还原气在竖炉中还原金属化球团,虽已在七十年代初期有了工业性生产,但他们都对所用球团的成份有极苛刻的要求,如表1所示。0.2米~3竖炉所用的钒钛磁铁矿球团成份如表2所示。     

竖炉上料控制系统的设计

本文介绍了阴极铜竖炉上料系统的构成,设计了一套利用PLC变频控制的上料控制系统,对上料控制装置硬件电气图进行设计,编写了相应的控制程序,实现了上料系统的点动、手动和自动上料控制方式,实现了主要生产过程控制自动化。     

球团生产中提高烘干机效率的实践

介绍了原料及烘干设备,分析了生产过程中遇到的问题,通过对烘干机扬料板进行改造,提升了烘干机的干燥效率,提高了造球原料的质量,获得了良好的经济效益。     

球团竖炉内最佳气流分布的研究及其应用

针对“导风墙-烘干床”式球团竖炉的高效化，讨论竖炉某个利用系数下的“最佳”气流分布。研究结果表明，同时满足焙烧温度、焙烧带内的氧浓度和焙烧带内气流分布均匀性的气流分布，即为“最佳”气流分布，它由充足的焙烧和冷却风量以及适宜的气流分流来确定。     

基于ATmega8单片机烘干系统自动控制

以ATmega8单片机嵌入普通PC机应用于沸腾炉烘干系统,实现燃煤和物料自动计量与控制,并将烘干系统的生产数据、运行状况传送到工厂总控制室,该系统控制方案简单适用,效果良好.     

干熄焦环境除尘的技术改进和生产运行实践

对干熄焦环境除尘系统在生产运行中产生一些故障的原因进行分析,结合实际对除尘系统的设备进行改造,并取得了良好的效果。     

球团竖炉内气流运动规律的实验研究

根据相似原理建立"导风墙-烘干床"式球团竖炉冷态模型实验台,根据实验数据绘制流网图,从而判断竖炉内气流分布状况,得到竖炉操作参数对炉内气流运动的影响规律:竖炉结构参数一定,流入风量比k决定着气流分布:当流入风量比等于临界风量比时,焙烧风和冷却风分别全部流入焙烧带和导风墙内,此时,竖炉处于临界工况;由临界工况开始增加焙烧风或减小冷却风,则开始有焙烧风下行进入导风墙,且k愈大,下行的焙烧风量愈大;由临界工况开始减小焙烧风或增加冷却风,则开始有冷却风上行进入焙烧带,且k愈小,上行的冷却风量愈大;上行冷却风和下行焙烧风中只有一种情况发生或均不发生·     

基于煤气化学能最大化利用的上部吹氧竖炉静态模型

针对竖炉生产中存在的煤气还原势未能充分利用、煤气消耗量高以及二氧化碳排放高等问题,设计出一种上部增设吹氧装置的竖炉.基于物料平衡和热平衡建立了上部吹氧竖炉的静态模型,并对其进行了数值求解模拟和分析.模拟结果表明,在典型条件下,上部吹氧竖炉每吨直接还原铁的还原煤气量为1404.67m3,吹氧量为20.32m3,煤气出口还原势降至0.56,排碳量减少26.25%,能耗减少19.56%.     

甲烷改质生产海绵铁技术分析

直接还原竖炉方法是目前海绵铁生产的主流工艺,通过对甲烷改质获得适合竖炉的还原气,可以解决天然气对海绵铁工艺的束缚,满足不同地区海绵铁市场的需求.本文比较分析了国内外各工艺的技术特点,HYL技术工艺成熟,但是竖炉压力高,工艺和设备投资较高;MIDREX 竖炉采用竖炉外重整方法,需要建立单独的催化设备,占地面积大且投资高;中冶赛迪研发的低压竖炉工艺可以适应多种还原气体,具有较广的适用范围,适合我国的资源特点.     

熔铜竖炉生产与改造实践

<正>金隆铜业有限公司使用的竖炉是美国ASARCO公司在20世纪60年代开发的专利铜熔炼设备,最初与美国SOUTHWIRE开发的铜线杆连铸连轧设备配套用于连铸连轧生产铜线杆。由于其具有融化能力大、节能、产品质量稳定等优点,在铜加工行业得到普遍应用。金隆铜业有限公司(下称金隆公司)在熔炼系统350kt挖潜改造结束后,为了最大化地释放电解系统潜能,新建     

HOLLiAS MACSⅡ系统在布袋除尘中的应用

论述了HOLLiASMACSⅡ系统在布袋除尘中的应用,指出通过对生产现场进行DCS改造后,取得了预期的效果。     

悬浮烘干系统烘箱体结构优化研究

烘箱体是悬浮烘干系统的核心部件,其主要功能是为干燥热风进行分配,使干燥热风均匀进入风嘴对基材进行烘干。本文以悬浮烘干系统的烘箱体为研究对象,采用Gambit软件对烘箱体结构进行三维建模,用Fluent软件进行热风流体力学分析,根据分析结果优化改进烘箱体结构,并仿真对比几种结构优化效果。研究表明,改进的结构设计不仅能获得更好的热风分配效果,而且能降低烘箱体结构设计难度。     

竖炉—铁浴二步法熔融还原的数学模型

本文对竖炉-铁浴二步法熔融还原过程进行物料平衡和热平衡分析。在Fe-O-C-H_2体系中,由氧平衡和热平衡分别确定了上部竖炉和下部铁浴的操作数学模型。由热力学计算,将上、下两部有机联系起来,得到全过程Rist操作线图。从而,建立了竖炉-铁浴二步法熔融还原过程数学模型,可用来计算全过程氧耗和燃料比等操作参数。     

PLC技术在谷物烘干机控制系统中的应用

随着科学技术的不断进步,可编程控制器(PLC)的应用越来越广泛。谷物烘干机是用来进行谷物干燥的专用设备,通常采用继电器控制方式,已经不能适应现代农业自动化生产的要求。以三菱FX2N系列PLC作为核心控制器,对谷物烘干机的自动控制系统进行设计,实现对谷物烘干全过程:即进粮,循环烘干、出粮的自动控制,可以提高设备运行的稳定性、可靠性和控制精度,对农业生产的自动化水平和效率的提高具有一定的意义。     

大明煤矿选煤厂煤泥压滤系统改造

大明煤矿选煤厂煤泥压滤系统于2002年5月投入使用，在实际生产中存在不足之处。经过反复实践，于2004年5月份进行了系统改造（改造后煤泥水处理工艺见附图），改造后实践证明，改造效果良好，解决了煤泥水处理制约洗煤生产的难题。