分体式流化床催化臭氧–絮凝工艺深度处理焦化废水生化尾水

采用催化臭氧-絮凝联用工艺处理焦化废水生化尾水,寻求最优处理效果,探究废水中溶解性有机污染物的特征和降解过程.通过自主设计的分体式流化床催化臭氧装置对废水进行处理,结果表明,在30％体积比的催化剂投加量、3 L/min的臭氧流量以及700 mg/L的絮凝剂投加量这一最佳反应条件下,焦化废水生化尾水的COD去除率为83....     

O3-BAC给水深度处理工艺的优化运行

通过工艺Ⅰ(预臭氧 常规处理 后臭氧 生物炭滤)和工艺Ⅱ(预臭氧 常规处理 生物炭滤)的对比试验,对属于Ⅱ~Ⅲ类地表水的广州市东江水源进行臭氧-生物活性炭(O3-BAC)深度净水中试,研究了污染物的去除规律,并对照南洲水厂的实际运行效果,提出了依据原水不同水质状况优化运行的建议.中试结果表明,当水源CODMn低于3.0mg/L及氨氮含量低于1.0 mg/L时,可按工艺Ⅱ方式运行;当水源CODMn高于3.5mg/L或氨氮含量高于1.5mg/L时,需要按工艺Ⅰ方式运行,以确保出水达到标准.南洲水厂运行结果也表明,可根据原水水质分别按照工艺Ⅰ或工艺Ⅱ方式优化运行.     

臭氧氧化法对颜料废水中苯胺的深度降解研究

酸性颜料废水采用"物理、微电解及生物"组合工艺处理后,出水水质中苯胺和色度仍无法满足CJ 343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》的要求,故采用臭氧氧化法对其进行深度处理.实验研究了废水pH、臭氧投加速率、反应温度以及苯胺质量浓度对臭氧氧化该废水的影响.结果表明:臭氧氧化的最佳工艺条件为pH=5、反应温度298.15K、臭氧投加速率0.92mg/(L·min),反应13min后色度由100降至40,苯胺由25mg/L左右能稳定降到2mg/L以下,出水水质满足排放标准.同时,对臭氧降解苯胺进行动力学拟合,其结果符合一级动力学方程.     

臭氧-固定化生物活性炭去除煤气废水中酚的研究

将降解酚类化合物的高效工程菌固定在活性炭上,采用臭氧-固定化生物活性炭(O3-IBAC)工艺处理煤气废水。研究证明:在臭氧投量为18mg/L ,接触时间为2 0min时,臭氧可以改变水中有机物的结构,但是有机物的总量没有明显的变化。当煤气废水进水COD、酚类的质量浓度分别为5 0 0mg/L、95mg/L左右时,采用O3-IBAC工艺对两者的去除率可以分别达到80 %、92 %以上。系统运行6个月后,IBAC上工程菌分布均匀,炭数量可达6 .1×10 3cfu/g ,而且工程菌在种类上仍然占优势。同时,运用生态位理论解释了工程菌可以长期稳定存在,且保持较高的生物活性的原因     

一体化Fenton反应器处理腈纶聚合单元生产废水

采用自主设计一体化Fenton反应器,进行了处理腈纶聚合单元生产废水的效能及影响因素研究.结果表明,一体化Fenton反应器能实现对CODcr、丙烯腈及CN-的有效去除,同时提高了废水可生化性.获得的最佳工艺参数:H2O2和Fe2+投加量分别为0.2 mol/L和28.8 mmol/L,pH值3.0,停留时间150 min.出水回流可改善处理效果,在最佳工艺条件下,出水回流比为100%时,废水CODcr质量浓度可从1 247.9 mg/L降至124.1 mg/L,去除率为90%,废水中难生物降解的低聚物被彻底去除,特征污染物丙烯腈的质量浓度从75.5 mg/L降为0,CN-的质量浓度从5.40 mg/L降至0.12 mg/L,去除率为97.8%,出水可生化性指标从0.08提高到0.36.     

提高后续BAC效率优化臭氧预氧化的研究

利用臭氧预氧化改善废水的可生化性,达到提高后续生物活性炭的效率的目的.采用排阻色谱法测定不同臭氧消耗量下有机物的不同相对分子质量的组分变化,试验结果表明:臭氧氧化作用可以有效地将部分大、中分子的有机物转化成中、小分子的有机物;同时,将一部分小分子有机物去除,提高水中有机物的可生化性,有助于减少后续处理的负荷和提高生物处理的效果.通过臭氧批量试验,同时考虑到经济因素和残余尾气的毒性,确定了不同季节的最佳臭氧消耗量为:冬季7.0 mg/L,春季6.7 mg/L,夏季5.2 mg/L,秋季6.0 mg/L.     

高浓度山梨酸废水生化处理

针对高浓度山梨酸废水具有有机物浓度高、难降解的特点,从优化厌氧生化处理入手,设计了厌氧-生物接触氧化法的工艺路线进行实验研究.结果表明,经5d厌氧处理后,BOD/COD值由0.17提高到0.28,再配合12h生物接触氧化处理,使COD从7.00×103mg/L左右降至1.58×103mg/L,COD平均总去除率达77.4%.并对生物接触氧化段填料进行了优选与研究.     

AC/O_3-BAC工艺处理珠江原水的初步研究

通过实验考察了活性炭(AC)催化臭氧氧化-生物活性炭(BAC)组合工艺处理珠江原水的净水效能,并与臭氧-活性炭工艺(O3-BAC)进行了比较.结果表明,AC/O3-BAC组合工艺对TOC、UV254、氨氮等指标均具有较好的去除效率,优化参数为:臭氧投加量50mg/h、曝气量200L/min、氧化时间15min.在试验条件下AC/O3-BAC对TOC和CODMn的平均去除率为28.5%和50.3%,较BAC工艺分别提高16.0%和34.8%,较O3-BAC工艺分别提高4.9%和5.9%.组合工艺对有机污染物的去除具有协同效应,有利于将大分子的有机物氧化为小分子的有机物,提高出水的可生化性,从而有利于后续的BAC对有机污染物的去除.     

UASB-好氧-物化组合法处理印染废水

根据印染废水的特店,提出了UASB-水解酸化-物化组合工艺的处理方法.该法通过实际应用,表明废水CODcr可由(1000～2000)mg/L降至80mg/L、BOD5可由(300～600)mg/L降至30mg/L,色度可由100～600倍降至40倍以下.该工艺具有投资少、运行可靠、操作简单的特点.     

高盐度化学制药废水预处理试验研究

采用"蒸馏+铁炭内电解+絮凝"工艺对某制药企业排放的废水进行预处理。经过蒸馏脱盐后,综合废水盐度(质量分数,下同)由7.4%降至0.15%;再采用"铁炭内电解+絮凝"工艺进行处理,内电解试验最佳工艺条件:进水pH值为3.0、铁炭比为4∶1(体积比)、停留时间为6 h,COD去除率达到26.5%;絮凝试验最佳pH值为9.0,COD去除率达到1.5%。废水经过预处理后,COD去除率达到28.0%,出水COD质量浓度(下同)降至20 988 mg/L,ρ(BOD)5/ρ(COD)由0.28提高至0.41。预处理出水厌氧可生化性试验表明,当进水COD质量浓度为9 000 mg/L左右时,容积负荷(COD)为1.0 kg/(m3.d),出水COD质量浓度降低至2 100 mg/L左右,COD去除率达到75.0%。说明该制药废水经过预处理后可生化性显著提高,为后续的生化处理创造了有利条件。     

铜氨制药废水除铜脱氨预处理

研究了氟洛芬有机制药铜氨废水的除铜除氨预处理工艺.采用铁屑置换法对含铜废水进行除铜,除铜工艺的最优条件为,调节含铜废水的pH=2～3,投加3倍理论用量的铁屑,搅拌反应,反应时间为1.5 h,在反应过程中需保持反应液pH低于4,防止Fe3 大量生成重新溶解释出的铜.反应后铜浓度由712 mg/L降至9.2 mg/L,去除率为98.7%.为去除引入的铁盐,调节废水pH=5,鼓风曝气后,投加阴离子PAM,投加量为1 mg/L,混凝20 min后废水铁含量低于14mg/L.采用磷酸铵镁沉淀法对除铜后的混合废水进行除氨,除氨工艺的最优条件为,调节废水pH=9.0,MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O投加量为Mg2 :NH4 ·PO43-(摩尔比)=1:1:1,搅拌反应,反应时间20 min,反应后NH3-N浓度由991.5 mg/L降至101 mg/L,去除率为89.8%,剩余磷为6.1 mg/L.铁屑置换法与磷酸铵镁沉淀法的组合能有效去除铜氨,预处理后,废水BOD5/CODcr由0.07上升至0.34,可生化性有了很大提高,可以进入后续生物处理工艺.     

从蛇毒中提取神经生长因子的废水处理工艺研究

以提取蛇毒中神经生长因子过程中产生的废水为处理对象,经混凝-Fenton试剂催化氧化深度预处理后,改善了可生化性,CODCr降到2230 mg/L,BOD5/CODCr为0.26.随后结合加压SBR法进行生物处理,最佳组合工艺条件为:混凝处理的pH值为8,PAC浓度为150 mg/L;Fenton试剂催化氧化条件为:H2O2的用量为20 ml/L,pH值为4,反应时间为60 min;加压SBR法处理的停留时间为8 h,处理后出水CODCr小于100 mg/L,达到国家规定的一级排放标准.     

AC/O3-BAC工艺去除微污染珠江原水的初步研究

通过实验考察了活性炭(AC)催化臭氧氧化-生物活性炭(BAC)组合工艺用于处理珠江原水的净水效能,并与臭氧-活性炭工艺(O3-BAC)进行了比较.结果表明,AC/O3-BAC组合工艺对TOC、UV254、氨氮等指标均具有较好的去除效率,优化参数为:臭氧投加量50 mg/h、曝气量200 L/min、氧化时间15 min.在试验条件下AC/O3-BAC对TOC和CODMn的平均去除率为28.5%和50.3%,较BAC工艺去除TOC和CODMn分别提高16.0%和34.8%;较O3-BAC工艺去除TOC和CODMn分别提高4.9%和5.9%.3组合工艺对有机污染物的去除具有协同效应,有利于将大分子的有机物氧化为小分子的有机物,提高出水的可生化性,从而有利于后续的BAC对有机污染物的去除.     

萃取-催化氧化处理工业苯酚废水

文章以磷酸三丁酯为萃取剂,络合萃取处理工业酚醛树脂的高质量浓度含苯酚废水,再以自制的纳米铁氧化合物为催化剂,过氧化氢为氧化剂,催化氧化降解萃取后的含苯酚废水。结果表明:萃取剂萃取废水后,苯酚的质量浓度从2 145mg/L降至135mg/L;再经过催化氧化,苯酚质量浓度进一步降至10mg/L,可达到下一步生化法处理含酚废水的基本要求。     

用Fe2+/O3对垃圾填埋场后期渗滤液的预处理

用自制微孔扩散式接触反应器对Fe2 催化臭氧化预处理垃圾填埋场后期渗滤液进行了实验分析.结果表明,添加一定量的Fe2 ,对臭氧氧化渗滤液中的化学需氧量(CODC r)具有明显的催化作用.当臭氧流量为8.89 mg/m in、Fe2 添加量为10 mg/L,经90 m in处理后,模拟废水的生化需氧量/化学需氧量(BOD5/CODC r)可由初始的0.17提高至0.35,改善了废水的可生化性;同时,渗滤液的色度、浊度、腐殖酸和悬浮物(SS)也有较高的去除率.     

安塞油田酸化返排液的H_2O_2氧化—中和—絮凝回注处理研究

针对安塞油田酸化返排液具有pH低、Fe2+含量高的特点,以H2O2为氧化剂,聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂,采用化学氧化除铁—中和—絮凝的处理工艺对其进行处理,使处理后废水的各项水质指标能达到油田回注水的水质标准,并确定了各药剂的适宜投加量.结果表明:在H2O2、PAC和PAM投加量分别为0.2%体积分数、40 mg/L和3.0 mg/L的条件下,处理后酸化废水中悬浮固体(SS)由300～500 mg/L降低至10 mg/L,油含量由450.55 mg/L降至13.78 mg/L,总铁质量浓度和平均腐蚀速率均达到安塞油田回注水的水质要求.     

生化/NF技术处理低渗透油田回注水研究

渤南油田属低渗透油藏,目前回注水水质不合格,悬浮物、细菌等超标,钙镁离子含量高,结垢严重,引起注水量下降,注水压力上升.针对渤南油田污水水质情况及注水水质要求,开展了油田污水生化/NF处理实验研究.采用气浮、生物接触氧化结合膜过滤工艺,污水经处理后油质量浓度低于0.5 mg/L,SRB、悬浮物检测不出,钙镁离子质量浓度降至8 mg/L以下.在达到A1级标准基础上,有效解决了回注水结垢问题.     

电催化氧化维尼纶废水研究

采用自制的Ni/Sb2O3、SnO2/RuO2、Co3O4电催化氧化电极处理维尼纶废水.通过对维尼纶废水降解单因素影响实验研究,发现在低质量浓度时电极的处理效果较好;降解维尼纶废水的最佳运行条件为处理时间40 min、电流0.45 A、pH值为3、电解质NaCl质量浓度300 mg/L、两极板间距3 cm.在废水质量浓度为500 mg/L时,电极对维尼纶去除率最高可达到89%以上.     

臭氧/活性氧氧化法预处理聚酯废水实验研究

通过对国内某聚酯生产企业现有聚酯废水处理工艺存在问题的调查和分析，提出在生化前增加絮凝—臭氧/羟基自由基活性氧氧化预处理工艺的解决方案，并进行相应的实验研究。探讨了在絮凝实验中絮凝剂种类和投加量、pH值对废水COD_Cr去除率的影响。并在此基础上对臭氧、活性氧单独氧化效果和臭氧/活性氧联合氧化效果进行分析和对比，确定臭氧/活性氧氧化法优越性并对工艺条件进行优化。实验结果表明， pH为8，絮凝剂的投加量为1.56g/L，通臭氧时间为3min，活性氧投加量为27mg/L时，聚酯废水预处理效果最佳，废水COD_Cr的去除率可达84%，可生化性比值提高至0.45左右，未检出对后续生物处理系统中微生物产生毒害的醛类物质。     

某抗生素厂废水处理工程生物脱氮改造中试研究

采用“水解酸化+分段进水2级A/O”组合工艺对某抗生素厂废水处理生物脱氮改造进行中试研究,分析了系统处理某抗生素厂废水的效果及稳定性.结果表明,系统进出水COD平均浓度从4526mg/L降到了346mg/L,氨氮平均浓度从415mg/L降到了8.5mg/L,总氮平均浓度从476mg/L降到了48mg/L,平均去除率分别为92.3％、98.0％和89.8％,出水水质达到园区污水处理厂接管标准,分段进水2级A/O工艺具有脱氮效率高、运行费用省和管理方便等优势.