快速成型制造中STL文件缺陷检测与修复技术

基于STL件数据的特征，分析了STL件数据缺陷，给出了STL件数据缺陷的自动诊断与修复的一种方法，探索了怏速成型制造技术中STL件数据处理技术．     

基于STL模型的抽壳方法研究

针对快速原型制造(RPM)和熔模铸造中对壳体原型的需求,提出了一种对零件的STL(STereoLithography)模型进行抽壳的新方法,将零件的STL模型的抽壳过程分解为沿Z坐标轴的偏置和切层轮廓区域偏置,并通过对偏置后的切层轮廓所围成的多边形进行布尔运算,得到了切层后零件的壳体STL模型.由于克服了STL模型三维偏置所面临的困难,因此特别适合对具有复杂曲面零件的STL模型进行抽壳.工程实例表明,该方法缩短了原型制作时间,降低了制作成本,具有实用价值和良好的市场前景.     

面向快速成型的CAD三角网格模型局部细分技术研究

为解决快速成型应用中STL模型的表面光滑度与数据量之间的矛盾,提出一种基于边界控制的网格模型局部细分方法.分析STL模型的边界特点,将边界特征点作为型值点构建三次B样条插值曲线求解细分点;创建边界三角形的细分模式实现三角网格模型局部区域的细分,消除边界线细分过程的收缩现象.试验表明了该方法的有效性.     

基于STL文件的模型及应用

针对模型输入数据的特性，就STL文件的模型的显示与组织分离进行了研究。根据STL文件的特点以及应用需要，设计了邻接表和索引表作为数据结构，并在此基础上采用矢量逼近的方法给出了模型不同组织间的分割算法，最后利用OpenGL的图形渲染功能在VC^＋＋6．0下显示了STL文件格式的模型及其分离后的部分。结果表明，新设计的算法拓扑结构合理，实用性较强。     

改进STL分层算法在机械零件3D打印中的应用研究

为提高三维(Three dimensional, 3D)打印机械零件生产方式的生产效率和产品质量，研究提出一个改进的光固化立体造型术(Stereolithography, STL)模型分层算法，该算法采用层厚关联方式对STL模型进行同步分块处理，并结合三角网格面片的顶点信息与法向量信息重构邻接拓扑关系，形成切片平面的网格面片环，并以此为基础对STL模型进行优化分层切片。实验结果显示，该算法在分层厚度为0.30mm条件下的分层算法轮廓算术平均偏差均值为0.77,平均计算耗时为2.45s,均明显优于目前行业内常用的分层算法。实验结果证明，此次设计的改进STL模型分层算法在复杂机械零件3D打印生产中具有一定的应用前景，并能起到加快零件生产速度、提高打印产品表面光滑度的作用。     

快速成形技术中基于STL模型的分层算法研究

提出了一种基于STL模型新的分层算法.通过分析STL模型三角形面片之间的邻接关系,建立了有向图,采用递归分层方法实现了具有容错能力的快速分层.为了进一步提高算法的效率,对算法进行了改进,首先,利用所谓信息继承技术确定了每个截面轮廓第一个切割的三角面片;然后,根据每个轮廓环第一个切割的三角面片,直接确定了截面轮廓的正确走向.实验表明,该算法不仅能够高效实现STL模型的分层,而且运行稳定可靠.     

基于STL文件的三维模型可视化研究

在快速成型技术中,基于STL文件的数据模型可视化的实现有着非常重要的作用。文章提出了生成可视化的STL三维实体模型的方法,采用Visual C++为编程语言,以OpenGL为图形开发工具,开发出一个基于STL文件的数据模型的可视化系统,该系统为STL文件模型的后续处理提供了有力的支持。     

基于体素表达法的STL模型镂空算法研究

提出一种针对STL模型镂空的新算法,该算法是用体素表达的思想完成镂空,即采用紧密排列的正六面体(体素)描述STL模型,通过计算将模型表面一定范围内的正六面体删除来得到空腔体模型．其优点是生成的镂空模型的壁厚比较均匀,无干涉现象．在快速成型系统制造产品过程中,制造空腔模型而不是实心模型对于提高加工效率和节约原材料均具有很重要的意义．     

一种新的STL文件缺陷的修复方法

STL文件是CAD系统和3D打印系统之间常用的数据交换文件。通过对大量STL文件的缺陷分析发现,其大部分分布在模型曲面片的交界处。依据缺陷的几何特征,提出了对原始CAD模型曲面裂缝进行边界重合的方法,以及在STL文件边界集合内根据边的邻接面数量修复缺陷的方法,并用Visual C++程序实现。实例证明所提出的方法是可行的。     

快速成型制造中的工艺支撑自动生成技术

提出了快速成型制造中的两工艺支撑新形式（向下特征支撑和局部支撑）。针对向下特征支撑形式，提出并实现了基于一维几何元素集合运算的支撑自动生成算法；针对局部支撑形式，提出并实现了基于STL(Stereolithograhy)模型三角面片拓扑分析与空间运算的支撑自动生成算法。结合SL(Stereo Lithography)工艺，进行了带支撑零件的成型。工艺实验证明，提出的工艺支撑自动生成技术不仅可自动地对STL模型添加合理的工艺支撑，而且可实现切片操作和扫描数据生成的融合。该技术可明显提高快速成型系统的加工效率与集成度，同时又降低系统的成本。