连铸机在线对弧精度控制技术

连铸机在线对弧是连铸设备安装的关键工序,其工序质量直接影响到生产后的铸坯质量.阐述了在线对弧工艺和离线对弧工艺,指出采用合理的作业程序和控制技术可保证对弧的精度.     

KWY型高精度温度压力自动控制装置

该装置属机电一体化高新技术,对被控对象的温度、压力可单点至数十点监测,显示控制。根据被控温度、压力不同的工艺要求,增设不同组件单元,设置不同的程序。当工艺运行条件更改,可更换部分组件及程序,由装置控制中心对整个生产过程进行连续自动控制,越位过载信号自动报警,自动保护。温度控制精度优于±0.5℃,压力控制精度优于士0.2MPa。该装置设计新颖,结构紧凑,体积小,操作维护方便,与国际标准接轨。广泛适用于化     

制丝工艺CAD系统软件设计

论述了制丝工艺ＣＡＤ系统的新配置、软件工艺流程及系统文件与数据库结构设计方法．用１８个文件（包括８个数据库文件和１０个程序文件）编译成对应的ｆｏｘ文件．所设计软件可执行茧质调查数据录入、自动缫丝工艺设计及相应的煮茧工艺设计等任务,并给出茧质调查数据分析结果,可生产等级生丝产品的规格及全套煮茧、缫丝工艺单     

计算机辅助设计气体渗碳工艺

通过对气体渗碳工艺设计过程的分析，利用模拟效果较好的数学模型编制渗碳工艺设计程序。该程序可根据渗碳后工件渗层的有效硬化层深度、表面碳浓度或表面硬度等技术指标和最高温度、最高碳势等一些渗碳工艺的约束条件，通过工艺设计程序能自动优化设计出最佳的渗碳工艺。     

椭圆形自动电镀机的工艺设计和生产调节

本文提出了椭圆形自动电镀机运行的数学模型及自动机工艺设计的电算程序。该程序可以根据自动机运行参数或电镀技术条件调整计算结果,适用于电镀自动线工艺设计及生产过程控制。     

天然气输送管道流量的计算程序

确定一定条件下天然气在管道内的最大流速u_(■az),对于输气管道的设计与生产都是必要的。作者编制的天然气输送管道流量计算程序,不仅可用于一般工艺计算,也可对天然气在输送管道内能够达到的最大流速进行分析与判断。     

基于Pro/E的钣金工艺决策系统

钣金件广泛应用于各领域中,三维软件在钣金工艺中的应用缩短了生产时间、提高了生产质量。对现有三维软件在钣金方面的应用进行了分析和研究,提出基于Pro/E的钣金工艺决策系统,通过对Pro/E二次开发,利用C++编程工具编写三维软件与二维CAPP的集成接口程序,在三维软件界面建立工艺交互窗口,通过交互窗口运行程序,实现调用二维CAPP中的钣金工艺,将三维软件Pro/E和二维CAPP集成为一体,实现了钣金件的工艺决策,提高了工艺决策的灵活性,减少了工艺人员的重复工作。     

交调客梯生产技术工艺准备系统的开发

应用专家系统技术，采用模块化、层次化的程序设计方法，开发了多品种单件或小批量生产的交调客梯生产技术工艺准备系统。     

防止菌种退化的新途径

本文设计了一套新的菌种生产程序,繁殖周期短,系数大。在食用菌菌种生产过程中,使用该程序可有效地防止菌种退化。     

基于数控仿真系统的底座零件编程与加工

随着社会经济的发展和生产实际的强烈需求,传统的制造方式已发生了根本性的变革,以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位．文章通过底座零件的结构分析,利用Auto—CAD软件进行底座零件图设计,而后进行工艺分析,确定零件的加工工艺;之后根据工艺参数,运用Mastercam＼Mi119对零件程序进行实体验证,后处理导出自动加工程序;再对自动加工程序进行仿真加工．     

可编程序控制器在积放式悬挂输送机中的应用

采用可编程序控制器控制积放式悬挂输送机的运行，可根据一定的工艺要求，按指定路线完成物料的输送、积存、转挂、分流及工艺工装。     

基于特征的回转类零件CAD／CAM集成系统

基于作者已有工作，进一步扩展一个基于特征的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，在新系统中，零件设计可利用ＤＭ特征完成，特征包括圆柱、孔、槽等。一旦零件设计完成，系统即可自动生成零件的加工工艺规划和数控程序。此外，该系统还能完成数控加工程序的整个过程的仿真及单步仿真执行，并直接通过ＲＳ２３２Ｃ串口实现计算机与数控机床之间的数控程序双向通讯传输，系统采用面向对象Ｃ＋＋语言编程，已用在实际生产中。     

螺纹铣削加工工艺探讨

随着我国大中型机械加工业飞速发展,一些大型零件的螺纹加工,传统的螺纹车削加工和丝锥、板牙成型刀加工的加工工艺已经不能满足高效率、高质量的生产要求。本文从螺纹铣刀的选择、铣削加工工艺等方面,运用FANUC宏程序编制螺纹铣削加工的程序。     

数控加工在铅笔盒模具制造中的应用

<正>数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的交换等控制和操作,按规定的代码和格式编成加工程序,然后将该程序送入数控系统,此时可自动完成零件加工。     

大型钢铁企业业务流程再造程序探讨与实践

业务流程再造的程序因企业的类型、规模不同而不同.对于流程长、工艺复杂、连续性生产的大型钢铁企业在实施BPR中,应用哪种BPR程序比较合适,值得研究和探讨.通过对国内外学者关于BPR程序的研究结果的对比分析,结合某大型钢铁企业实施业务流程再造的实践经验,给出一套大型钢铁企业比较切实可行的EPR程序,为我国准备或正在实施BPR的企业提供参考和借鉴.     

智能全电动注射机控制系统设计与实现

提出将全电动伺服控制与智能工艺优化技术结合应用于注射机的成型过程控制,设计智能全电动注射机控制系统,对硬件及软件系统分模块进行系统构架,利用初始工艺参数生成与模糊推理优化技术实现智能优化.在Linux操作系统环境下,利用C++面向对象程序设计语言,基于华中数控HNC-8开放式数控平台开发了主控制程序,并将开发的控制系统与样机机械部分集成联调.以实际产品为案例进行注塑生产的试验验证,结果表明:该系统各部分运动准确、响应快速,开发的智能系统可缩短产品生产周期,提高产品质量.     

食用酒精生产工艺过程及环境影响分析

以木薯作为原料生产食用酒精的工艺介绍,定量地分析了废气、固体废物、废水的产生量,提出了减缓环境影响的措施。食用酒精生产过程产生的各大气污染物,经处理后可达标排放;生产过程产生的废水经IC＋SBR工艺处理,可达标排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

多金属矿选矿理论回收率计算

本文通过对选矿工艺和生产测试条件的分析研究,推导出计算多金属矿选矿理论回收率的较为简化的数学模型,并应用Z—80微型计算机和TI—59可编程序计算器进行解算。这一结果使原来在全国冶金选矿行业认为无法解算的问题可在十分钟内获得解决,为选矿工艺技术和生产管理工作的考核和改进提供理论依据。所述计算方法和途径简便易行,具有通用性,适于同行推广应用。     

浇注系统CAD

计算机正逐步推广应用于铸造生产过程,但在铸造工艺设计中运用计算机则处于起始阶段。 本文阐述了用计算机进行浇注系统的辅助设计方法。以伯努利理论为基础,将常用的经验数据进行回归,建立了浇注系统的数学模型。应用本程序可计算并打印出铸件浇注系统的最小断面积和各组元的断面尺寸。     

大型钢铁企业业务流程再造程序探讨与实践

：业务流程再造的程序因企业的类型、规模不同而不同。对于流程长、工艺复杂、连续性生产的大型钢铁企业在实施BPR中，应用哪种BPR程序比较合适。值得研究和探讨。通过对国内外学者关于BPR程序的研究结果的对比分析．结合某大型钢铁企业实施业务流程再造的实践经验，给出一套大型钢铁企业比较切实可行的EPR程序，为我国准备或正在实施BPR的企业提供参考和借鉴。