WHZ—02X型多头立式数控铣镗床

WHZ—02X型多头立式数控铣镗床是我厂为柴油机和模具行业设计开发的具有数控功能的技术密集型专门化机床。该机床采用数控交流伺服系统、直流主轴系统、镶钢滚动导轨、贴塑导轨、滚珠丝杠、液压平衡、液压拉刀、自动检测探头等先进技术和工艺,并增强了柔性,各主轴头之间的距离也可调整。这种机床可作为单     

3自由度并联主轴头的动力学建模及动态特性

机床的动态特性可以衡量机床抵抗动载荷的能力,对机床切削性能有着重要影响。该文以一种具有平行四边形结构的3自由度并联主轴头为研究对象,研究其动力学建模方法及其分析动态特性。该主轴头运动学支链中的杆件具有变截面特点,基于有限元思想该文提出了一种求解变截面杆件质量矩阵的方法,并考虑铰链的影响,建立了铰链的质量矩阵,进一步推导了并联主轴头的动力学模型。基于动力学模型,研究了并联主轴头在工作空间内的固有频率分布规律及其振型。通过在并联主轴头样机上的实验,验证了动力学模型和动态特性分析的准确性和有效性,为并联主轴头的工程应用奠定了坚实基础。     

制笔机床小动力头系统的临界转速分析

小动力头系统是多工位笔头加工机床的关键部分,其运转性能直接影响笔头的加工质量.以24工住笔头加工机床为例,采用传递矩阵法计算小动力头系统的临界转速,并讨论结构参数对临界转速的影响,分析结果对我国多工位制笔机床的研制具有一定的参考价值.     

星三角机床自动节电开关

宁波制钳厂有二台C620—A型机床,一直来都安装着最大的耗电负荷7.5KW电动机。有时在金加工小零部件时,由于电动机负荷不能减速,电耗浪费很大,据估算,浪费电力40％左右。在深入开展增产节约运动中,宁波制钳厂电工徐志山根据电负荷自动调节的原理,在C620—A机床上安装了星     

FT06 FT06S风动钻孔动力头试制成功

风动钻孔动力头是组成组合机床及其自动线的一种新型通用部件。它从压力风源为动力,由于具有显著的优点,因而发展很快。FT06型风动钻孔动力头是一机部组合机床研究所设计,由我厂试制成功的。它系采用压缩空气为动力的自动循环的钻削动力头。FT06S 型风动钻孔动力头是在 FT06型基础上,进一步采用时间控制和轴向力讯号控制的方法,以达到完成深孔加工时     

1987年我院四项科研成果获奖

我院荣获三项北京市科技进步奖三等奖,即“农村家用沼气发酵工艺规程研究”、“D7125A型电火花加工机床”和“HYNC—50微机控制脉冲电源”;荣获一项北京市学术成果奖,即Rudin-Keisler序与可数紧空间的乘积”。     

高精度内圆磨床整机动力学建模及优化设计

在M2120A原机床动态测试的基础上,建立包括结合面动力学模型在内的整体机床有限元模型;对机床主要单个部件进行结构动态优化设计,并利用原机床结合面动力学模型,建立M2120A新机床整机的有限元模型。本文提出以整机第1阶模态的磨头与工件之间相对位移量最小为评价函数,进行整机多方案比较优化设计,与传统的单件优化设计比较,这种优化方案具有考虑更全面、效果更可靠的优点。     

超大型构件5坐标加工的坐标后置处理

超大型构件由于其重量和体积大难以采用传统的定位方法进行定位加工 ,只能在进行粗略的放置和固定后 ,用机床来找正工件的位置 ,实现“粗调位置—找正拟合定位—建模—加工”的过程 .因此与常见的 5坐标加工中心不同的是 ,超大型构件 5坐标加工中心的 2个旋转坐标既非转台式也非纯摆头式 ,而且在机床主轴上还要安装测量仪器执行测量工作 ,为此研究开发了专门的坐标后置处理算法 .算法采用仿射坐标系变换的方法描述机床旋转A ,B角后的坐标变换 ,通过将仿射坐标轴与机床坐标轴重合的设置方法简化了变换模型 .算法易于编程实现 .用此方法编制的Ideas的CAM软件的后置处理成功地用于上海磁悬浮列车轨道梁的测量和加工     

第六章 液压系统实例(续完)

为了减轻劳动强度,提高劳动生产率,许多工厂大搞技术革新,采用专用机床、生产流水线及自动线。无论是专机或是自动线其机床多采用组合机床的形式,它的主要部件可选用标准的动力头或动力滑台进行组装。组合机床动力部件按其驱动形式可分为自驱式动力头及他驱式动力滑台两大类。自驱式动力头自身不仅能提供主运动(主轴箱旋转运动多为机械传动)又带有油箱、油泵及液压系统,还能够提供进给运动,因此结构紧凑,占地面积小,此优点对自动线有很大意义,但是结构较复杂、较笨重,安装调试均不方便是其缺点。他驱式动力滑台,本身只能提供主运动,并不带有油泵油箱及液压系统,可根据工作需要另配液压系统提供进给运动,它方便灵活,适应性强,而且散热     

D6140A晶体管脉冲电源机床

我厂电火花机床小组的工人遵照毛主席“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国”的教导,在多次参观、学习上海第八机床厂的经验后,自己动手,制造了一台 D6140A 晶体管脉冲电源机床(即晶体管高频电火花机床)。经过使用,我们感到利用 D6140A 晶体管脉冲电源机床加工     

可控硅Y4624型珩齿机

可控硅 Y4624型珩齿机是我厂为适应齿轮油泵生产、机床维修和自我武装设备的需要,经过一年的奋战,于去年自行设计制造成功的。该机床是一种圆柱齿轮精整加工机床,司以加工淬硬或不淬硬的各种外啮合的直齿、斜齿、轴齿的圆柱齿轮。由于机床采用交错式珩齿头和主轴可控硅无级变速机构,因此机床具     

轿车轮毂轴承单元新型铆合装配机床的研究

提出了新型的具有铆头倾角可调、铆装压力和工作台位移实时测量、自动精密调整铆装终止位置等功能的精密铆合装配专用机床,理论分析了机床的铆头倾角、进给量和铆装力等参数,试制了机床样机.试验结果表明,该机床最大轴向铆装力达30T,工作台的定位精度小于2μm,生产效率可达3 000件/班,铆装出的轮毂轴承单元可靠性理论上可达到30万公里以上,满足了轿车轮毂轴承单元的装配要求.     

对限压式变量叶比泵Q—P特性分析的质疑——与《液压传动》作者商榷

限压式变量叶片泵是机床液压传动系统中常见的一种动力装置。该泵的流量Q——压力P特性,特别适用于机床有快进——工进速度换接或有保压要求的场合。因而在组合机床上得到广泛应用。其Q—P特性曲线见图1。     

脉冲激振法用于机床模态分析的研究

本文从复模态理论出发,探讨了在机床模态分析中,应用脉冲激振法激励机床时的一些问题。监用此法对 C336K-1回轮式六角车床进行激励和模态分析。通过付里叶分析系统的模态动态显示(可见录象),形象地演示了机床13阶整机的振动模态和主轴箱、六角头、床身和拖板等4个主要零件的分离振动模态。并清楚地反映了机床在结构上存在的问题。     

普通铣床的数控改造设计

目前,在机械加工工业中,还有许多普通机床,如果改用微机控制、实现机电一体化的改造,成本低、周期短,适合我国国情。文中介绍了采用MTC—1M铣床数控装置改造X52A型立式铣床,改造后的铣床不但适应小批量、多品种、复杂零件的加工,而且提高加工精度和生产率。     

浅谈机床数控化改造方案及其实施

使用经验表明,在数控机床中,数控系统的有效使用寿命在6—8午;并且随着电子技术迅速发展,世界上知名的数控系统制造公司基本上都在3—5午内更换一代产品,所以数控系统使用到6—7年后,即使想修理也很难找到替代元器件。机床数控化改造只需要花少量的投入,就可以使原有机床发挥巨大的作用。机床在数控化改造前,首先应进行改造可行性分析,然后确定改造方案。合理的改造方案,有利于减小改造投入,提升机床性能,因此改造方案的制定是机床数控化改造过程中非常重要的工作。     

基于VB的机床导轨几何误差补偿

通过实验测得机床的误差数据,对机床原有误差进行误差分离,根据实验测试得到的误差数据,经编写的VB界面和D/A转换卡控制驱动电源使电致伸缩器驱动刀具微进给,实现对机床的几何误差进行误差补偿,从而进一步提高机床的加工精度。     

改进设计的TX649B卧式数显铣镗床

T649A卧镗是60年代设计的产品,限于当时机械行业的水平,其进给系统结构设计较为复杂,同时存在机床性能不够稳定、整机噪声较高等问题。为此,我厂对该机床的部分结构进行     

ZTP62-A/L电机机座方孔加工机床的设计

针对ZTP62－A／L电机机座方孔加工的问题，设计出的集机、液、电于一体的机座方孔切割机床，给出了该机床机械及液压系统的工作原理和结构组成，论述了设计该机床的基本思想。应用该机床加工该机座方孔，效果较好。     

基于3P(4R)S主轴头的五轴混联机床的参数辨识算法

旋转刀轴中心控制(rotational tool center point,RTCP)精度是评价五轴混联机床的重要考核指标。该文以一台基于3P(4R)S主轴头的五轴混联机床为研究对象,对该机床终端的位置和角度精度进行标定,以提高混联机床的RTCP精度;提出了一种参数辨识算法,与最小二乘法、岭估计法相比,该算法缩短了辨识运算的时间。标定实验结果表明:该算法辨识得到的参数能有效提高机床的精度,验证了该算法的有效性,为五轴混联机床的铣削加工奠定了基础。