冷作模具选材与Cr12MoV钢热处理工艺分析

选择合理模具材料与制定正确的热处理工艺路线有着紧密而重要的关系,它直接影响到产品的质量和经济效益。本文对冷作模具钢的工作条件和失效形式做了介绍,同时也对如何选择材料并对其进行相应的热处理工艺做了分析。     

重负荷冷作模具的承压能力分析

针对重负荷冷作模具在压缩主负荷下工作的承载能力进行了分析，指出在实际多向压力下模具的最大承压能力要大于模具材料的压缩屈服极限（反挤压时Δσ为５００～１０００ＭＰａ），强调了结合模具的具体应力状态及失效分析选择模具的合理承压水平，并作为选材及制订热处理工艺的指导．     

D2冷作模具钢的真空热处理

利用在真空加热炉内充入低压氩气的方法,对 D2钢进行加热和淬火处理,则 D2钢模具表面光洁度高,表面成分无变化,同时模具的变形量小,耐磨性有较大的提高。将这种真空热处理的 D2 钢制成的冷作模具应用于实际生产中,其使用寿命较之经盐浴加热处理的提高 33％。从而证明这是提高 D2 钢冷作模具的一种有效热处理工艺。     

模具材料的分类及其应用

本文综述了模具材料的分类,以及冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢三种常用模具用钢的发展与应用,并对一些新型模具用钢的性能进行了介绍。     

冷作模具钢的碳化钒覆层扩散处理

通过改进的TD法对冷作模具钢进行了VC覆层扩散处理的实验,同时测定了处理后的表面层组织、硬度及耐磨性,并绘制了处理的动力学曲线。工业性生产试验表明,冷作模具通过VC覆层扩散处理,其使用寿命提高了3倍。     

模具材料及其热处理对冷冲模具寿命的影响

影响模具寿命的因素很多,其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适,是造成模具早期失效的关键因素。     

热处理工艺对模具寿命的影响

模具寿命的高低直接关系到产品质量、生产效率、成本等诸多方面,是模具生产企业关心的核心问题.而模具的热处理工艺又是影响模具寿命的重要因素.对热处理工艺与模具寿命之间的关系作了详细分析,并通过轴承滚柱冷镦凹模失效的具体实例,进一步证实了有效合理的热处理工艺可以消除部分早期失效,较大幅度地提高模具寿命.     

模具失效分析与对策

模具失效是指模具丧失了正常工作能力,不能生产出正品。模具失效的基本形式有断裂与疲劳、塑性变形、磨损、咬合、冷热疲劳等。模具的服役条件有机床精度与刚性、被加工件变形抗力及表面状态、模具预热、锻造温度、润滑条件、冷却条件等。在一定的服役条件下,造成模具失效的关键因素有模具结构、模具机加工质量、模具材料和热处理等。     

真空亚温加热等温淬火下贝氏体滚丝模的研究

针对Cr12MoV钢滚丝轮模具在服役过程中的早期失效问题,进行了改进的亚温加热、等温淬火工艺试验,结果表明,工艺改进后得到的B下/M复相组织使模具获得了良好的强韧性匹配,滚丝模平均每副加工零件达到11000件,使用寿命提高了22倍,基本杜绝了早期失效现象。     

凹球面冷成形模断裂失效分析与研究

通过对试验中W6Mo5Cr4V2冷作模具钢模芯的断裂失效进行断口分析、强度（拉应力、弯曲应力、应力集中）计算,认为在三种可能造成模芯断裂的情况中,结构性应力集中是造成断裂主要原因,即是模芯台阶圆角过渡处存在应力集中,导致模芯受较大弯矩作用,产生截面拉伸应力过载后断裂。提出改台阶为锥面结构,为今后模具改进设计提供可靠依据。     

精密模具的选材与工艺方法

介绍了中、小型精密冷作模具及精密塑料模具的合理选材以及减少淬火变形、降低加工成本、缩短制模周期、延长模具寿命的真空淬火与工艺方法。     

冷冲模早期失效分析

作者借助于扫描电镜，对冷冲模早期失效进行了综合的分析，找出了引起模具开裂的直接因素。     

注塑模失效浅析

模具的失效有多种形式,如何提高模具寿命,避免模具提前失效,一直是人们关注的问题。文章从模具的表面失效;模具的结构设计失效;模具的制造过程失效;模具的使用与维护过程中产生的失效进行分析,并提出了相应的改进措施。     

提高65Nb钢强韧性的热处理工艺研究

对新型冷作模具用钢６５Ｎｂ 进行了提高强韧性的工艺研究,结果表明：６５Ｎｂ 钢预先热处理采用经充分锻造后球化退火,最终热处理采用高温加热淬火后三次高温回火可获得高的强韧性。以１ １２０℃淬火＋ ５６０℃三次回火性能最佳,适合于用来生产连续工作并要求有足够红硬性的冷作模具,特别是冷镦模。     

模具失效原因及预防措施研究

阐述了模具失效形式与机理,分析了模具结构、模具工作条件、模具材料、模具加工方法、及模具维护与管理对模具失效的影响,探讨了不同情况下预防模具失效的各种措施。     

冷冲模早期失效分析

作者借助于扫描电镜，对冷冲模早期失效进行了综合的分析，找出了引起模具开裂的直接因素。     

H13钢制铝合金挤压模具失效原因技术分析

铝合金挤压模具的失效形式主要有四种，本文通过对一套H13钢制作的铝合金挤压模具进行失效分析，得出H13钢制铝合金挤压模具的主要失效原因。     

基体钢及其在冷作模具上的应用

本文着重介绍基体钢的概念,基体钢65Gr_4W_2Mo_2VNb的合金化原理以及有关的热处理资料.同时汇集整理了该钢在山西、上海、南京各地自行车、汽车、手表、标准件等行业冷作模具上的应用成果.65Gr_4W_3Mo_2VNb具有适当的含碳量,合金元素的含量,使其在正常的淬火温度下,绝大部分的合金碳化物溶入基体,剩余未溶碳化物极少,并且晶粒细小,韧性得到显著提高,有效地解决W_(18)G_4V等材料所制作的冷作模具韧性和耐磨性不匹配问题,大幅度提高了模具的使用寿命.它的推广和使用具有较高的经济效益.     

墙体材料成型模具表面处理现状及发展趋势

模具的质量直接影响墙体制品的质量和企业经济效益,模具表面处理在模具制造过程中占有重要位置。本文分析了墙体材料成型模具的主要失效形式．介绍了墙体材料成型模具常用的氧面处理方法,指出稀土应用、纳米表面工程及激光技术应用是今后提高墙体材料成型模其他用寿命的趋势。     

热锻模具三维温度场及热应力场的有限元分析

本文采用了K.J.Bathe《自动增量温度场非线性分析有限元程序》——ADINAT及《自动动态增量非线性有限元程序》——ADINA,对一种早期失效严重的热锻模具,分别进行了(1)三维温度场及热应力场的计算;(2)机械载荷作用下的应力场的计算;(3)上述两种情况同时作用时的应力场的计算。并对这三种应力的分布状况进行了分析与比较,从而了解温度对模具的影响。为合理改进设计,提高模具寿命的研究提供了依据。