打包机自动称重系统的改进

摘要：介绍了打包机称自动称重系统的改进设计,有效地解决了原打包机电子秤自动称重系统中存在的成品包重称重问题。提出了该自动称重系统的改造方案,增加小型可编程控制器和触摸屏的使用实现原有功能,优化了打包机自动称重系统,提高了纤维生产线自动化控制水平。     

油套管生产线用步进工位测长称重装置

介绍了一种用于油套管生产线的测长称重装置,其特点在于钢管靠步进梁系统平稳移送,测长采用了激光测长,才使得测长及称重在同一个工位上进行测量成为可能;本系统测长称重时间短、精度高,并实现了全自动化控制以及数据采集。     

牧畜饲料加工过程中的自动化控制与管理

运用继电-接触控制技术和PLC控制技术对牧畜饲料生产线进行了技术改造.利用PST-500kg称重传感器和GM8802称重仪表组成电路,实现配料重量信息的自动监测功能;利用接触器、时间继电器和控制按钮组成继电-接触控制电路,实现原料的自动混合功能;通过PLC硬件设计和软件设计,实现配料、混合和传送过程的自动化控制.改造后的系统符合配料型饲料加工过程的自动化控制要求.     

高压控制装置在多晶硅还原炉的设计及应用

介绍了一种用于多晶硅生产用的还原炉高压控制装置。该装置能够实时检测硅芯中的电流和其变化趋势,自动调整施加在硅芯上的电压,从而实现多晶硅生产中高压控制和预加热阶段的自动化控制,并最终实现与中压加热设备的可靠衔接。     

电子工程系科研情况介绍(一)

检测技术及仪器教研室研制的“电焊条生产微机控制配粉系统”,目前正在哈尔滨电焊条总厂进行现场安装调试。该系统由微机实时控制,对十余种焊药粉剂实行送料、称重、传输、记录的自动控制。由于该系统工作现场条件差、干扰信号严重、控制精度要求高,称重变化范围大,所以该系统具有一定的先进性。     

基于PIC单片机的智能换卷控制器设计

为解决纸制品生产线停机换卷的问题,提出利用单片机进行现场控制的方式,开发基于PIC单片机的智能换卷控制器,并设计硬件电路和软件,每个控制器独立控制相应的换卷单元,保证自动换卷过程中张力恒定。经实验验证和现场使用证明,该控制器可简化控制线路,节约物料成本。     

微机控制电焊条自动配粉生产线研制成功

哈尔滨船舶工程学院电子工程系同哈尔滨电焊条总厂通力合作完成的《微机控制电焊条自动配粉生产线》经5个多目试运行后,证明性能可靠稳定,生产的焊条质量满足技术要求,最近通过技术鉴定。为满足配粉精度要求,控制粉尘污染,在微机自动称重系统设计及系统机械结构设计     

基于机电控制可重组模块的工业控制训练平台开发

采用模块化机械单元结构进行可重组模块的工业控制训练平台的开发,平台的各模块间可灵活组合,通过控制系统PLC程序设计实现各机械单元的单独功能或多单元组态功能.该设备功能多样,一台设备同时具备多台传统相关实训装置的功能,可实现自动化生产线装置控制功能、三轴运动控制装置功能、立体仓库控制功能等,可用于各高职院校机电类专业实践教学.     

一种基于PROFIBUS的锅炉现场总线控制设计

锅炉作为工业生产的重要设备之一,实现其自动化控制是经济发展的必然趋势。本文提出了一套基于PROFIBUS的锅炉现场总线控制,该方案不仅包括了各种回路自动控制、数据自动采集、实验报表的自动生成设计,还包括了上位机操作站和现场控制单元的功能组态实现。     

螺旋加料动态定量称重控制方法的研究

提出了一种新型螺旋加料动态定量称重控制方法 .该方法基于自校正预测控制算法 ,采用“先快后慢、最后点动”的动态控制方式 ,从而有效地解决了动态定量称重过程中精度和速度的矛盾 .理论和实验的研究表明 ,该方法对动态在线定量装料、定量包装和称重配料等方面具有广泛的应用潜力     

摩擦材料生产过程的配料及调度自动控制系统

设计了一种新型的配料及调度自动控制系统，该系统基于高精度称重传感器，通过高速精密模／数转换卡与工业控制计算机完成数据采集；基于可编程逻辑控制器（PLC）通过串口通信技术与工业控制计算机完成逻辑控制功能；基于Windows XP操作平台，通过VB语言开发环境完成操作软件。最终软硬3者紧密结合实现了摩擦材料生产过程的自动投料的作业调度和控制。     

基于可编程控制器的分拣装置设计与实现

自动分拣与传统手工分拣相比具有效率高,差错率低,分拣点多,作业无人化等优势,自动分拣装置的控制单元是分拣装置的核心.采用可编程控制器作为分拣装置的控制单元,其适配的输出端口或输出模块可直接驱动执行元件,无需用户自制驱动电路,分拣控制程序编制简单,易于修改,且支持上位机管理.因此,本研究设计并实现了一种以可编程控制器为控制单元的推块式自动分拣装置,实现对铁、铝、蓝色塑料块及白色塑料块4种物料的自动分拣.     

水银体温计基准刻度自动标定方法研究

为了克服体温计生产中由毛细管直径及水银玻璃包的容积存在一定误差所造成的各体温计刻度的不一致性,及基准刻度标定困难的问题,研究和开发了基准刻度动态标定方法和装置,设计了自动标定生产线。该生产线由控制系统、恒温加热装置、图像识别系统、随行夹具、输送装置、自动标定刻线装置等组成。该装置可自动刻画出每个体温计上各不相同的两条基准线,为后续分号工序提供了可靠依据。生产实践表明,该方法和装置能有效减少生产误差,提高产品质量。     

利用复杂可编程器件设计速度测量系统

基于复杂可编程逻辑器件和红外传感器的综合技术,设计了物体速度测量系统。该系统根据精度要求设计可编程逻辑器件的时钟频率,用线性拟合方法进行数据处理。通过数值实验,该系统测量精度达0.1m/s,测量精度较高、成本较低,具有能实时连续测量、自动复位、操作方便等优点。该设计解决了传统测量方法中系统庞大、精度受限的问题。     

基于带抑制弧时间Petri网的CNC软件模型

提出了一个扩展的时间Petri网———带抑制弧时间Petri网.该网中以抑制弧结合时延变迁来描述实时系统中的中断功能;运用所提出的带抑制弧时间Petri网建立了前后台结构模式的CNC(computernumericalcontrol)软件模型;应用所建立的模型,采用等误差直线逼近法加工一段曲率半径较小的曲线轮廓,对CNC软件中各个任务的时序逻辑进行了分析,并给出了时序分析结果.结果表明,无须对软件进行实际的运行测试,只需要知道CNC软件的时间参数和结构以及控制要求,就可以运用所建立的模型,正确地对该类CNC软件进行时序逻辑分析,评估CNC软件的控制性能.所提出的模型为在CNC软件总体设计阶段就能对其进行时序逻辑分析,为评估CNC软件的控制性能提供了方法和工具.     

钢质连续抽油杆生产线自动控制技术

在钢质连续抽油杆生产线的生产工艺路线中 ,使用变频器 ,实现了生产速度的无级调速。根据闭环控制原理设计了生产线的自动控制系统 ,实现了生产线的自动控制。运用自动控制技术使连续抽油杆的长度测量误差低于 0 .1 % ,相对速度误差小于 0 .2 % ,达到了设计要求。该系统的投资不足加拿大COROD公司连续抽油杆生产线控制系统的 1 0 % ,其生产线的控制精度能满足生产的需要。该系统安全运行了一年 ,累计生产钢质连续抽油杆超过30 0km ,获得了较好的经济效益。实际应用验证了整个控制系统工作的有效性和可靠性。     

电动缸性能参数测试系统设计

针对现有的电动缸测试系统和测试方法不能满足电动缸产品出厂参数快速测量的问题,研发了一套以PC机作为上位机,雷赛DMC5480运动控制卡作为核心控制器,高精度磁栅尺为检测装置的电动缸性能参数测试系统。根据测试需求设计了开放式电动缸测试系统、测试方法和功能测试模块;结合数据测量装置,基于VB和API函数研发了开放式电动缸自动测试系统软件平台,包括电动缸的位置精度、回程误差、重复定位精度、误差分析与补偿及跟随误差测试等功能模块。该测试系统成功应用于某公司电动缸出厂参数快速测量。     

机械手自动给料系统

介绍了OMRON机械手自动给料系统的设计及工作原理。基于PLC强大的逻辑功能和高可靠性，结合PC机丰富的软硬件资源，开发了可用上位PC机控制的自动给料系统，适应了当代工业自动化发展的需要。在PLC的编程中，采用了单周期操作和自动连续操作，具有掉电保护和两种操作间互相制约的保护，可以避免重复操作和误操作。本系统适合各种自动化机床的搬运动作，可以解放操作人员，工作效率显著提高，具有美好的推广前景。     

材料分拣装置的可编程控制系统设计

利用可编程控制器（PLC）,设计成本低、效率高的材料自动分拣装置．以PLC为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术,现场控制产品的自动分拣．系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现要求．     

基于PVDF传感器的车辆动态称质量系统 算法分析及应用

为有效管理车辆超限超载,并为道路设计规划提供数据支撑,基于聚偏二氟乙烯(PVDF)传感器提出一种适应高速公路动态称质量系统。针对压电膜传感器信号设计了电荷放大电路、单片机信号采集电路和SD卡存储电路等,提出用滑动平均滤波算法进一步处理采样信号,并对软件系统的设计流程进行了分析。为验证数据处理方案的准确性,进行了室外场地模拟试验,又进一步进行道路现场试验获取车辆载荷谱数据,通过对数据的分析得到此路段实际交通量的结构组成。试验结果表明,设计的称质量系统能够满足动态称质量的精度要求,具有较高的实际应用价值。