衍射时差图像处理与缺陷识别技术综述

焊缝是压力容器的质量薄弱环节,焊缝缺陷直接影响压力容器的安全运行。衍射时差(TOFD)检测是目前焊缝质量评价的主要手段。随着TOFD成像检测技术的不断发展,TOFD成像结果自动判读的不足,正成为制约TOFD检测规模化应用的障碍。图像处理和缺陷识别是TOFD成像检测的技术关键。本文将TOFD图像处理技术归纳为噪声去除、直通波处理、曲线拟合和图像分割,将TOFD缺陷识别技术归纳为特征提取和模式分类,详细介绍了国内外的相关研究成果,并对TOFD图像分割、特征提取和缺陷分类识别的研究提出建议。     

浅析固定式压力容器定期检验中表面磁粉检测品质控制

在对固定式的压力容器进行定期检验时,焊缝无损检测是检验环节最重要的组成部分,它分为表面缺陷检测和埋藏缺陷检测两大类,表面缺陷检测应当采用NB/T 47013中的磁粉检测、渗透检测两种方法,铁磁性材料制造的压力容器焊缝表面缺陷检测优先采用磁粉检测,它能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷,当前较为常见的一个做法是,在内表面的焊缝进行荧光粉的专业检测,而在外表面的焊缝则进行非荧光粉的专业检测。同时还要在检验结束之后对固定式压力容器安全状况等级进行专业化评定,并且其中磁粉的检测结果尤为关键。从哪些方面入手,才可以对磁粉检测的质量进行控制是研究的重点。该文认为,需要将人、料、环、法、机5个方面作为关注重点,只有控制好这5个要素,才可以对磁粉的检测质量进行有效控制。     

球形储罐定期检验中的TOFD检测

在球罐定期检测中通常会采用TOFD检测技术,这能达到良好的检测效果。通常我们在使用球罐等压力容器的时候,由于外界因素造成了容器被腐蚀,从而形成了缺陷引起了重大事故。因此,TOFD检测技术就能及时检测球罐的缺陷,避免发生重大影响。该文将对TOFD检测系统的原理进行初步分析,概述了TOFD检测工艺的优点和局限性,阐述了球罐TOFD检测技术的具体流程,充分了解它的工作原理,希望能为相关人员提供参考。     

焊缝超声波衍射时差法的研究现状

TOFD(焊缝超声波衍射时差法)是现阶段较为新颖的一种无损超声检测技术,被广泛地应用于各类钢结构焊缝问题检测。对此本文从TOFD检测原理出发,分析与对比TOFD与其他种类的无损检测方式之间的优劣,并总结与归纳TOFD自身的优点与缺陷,阐述其具体应用状况,展望TOFD未来前景。     

浅谈磁粉探伤技术在工作中的运用

在锅炉压力容器定期检验中，无损检测是决定检验工作质量最主要的方面之一，磁粉探伤又因为他对表面及近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。并能够直观地显示出缺陷的位置，形状、大小和严重程度，且有易于掌握、操作简单、重复性好，在工作现场得到广泛应用。     

大型液氨球罐定期检验的技术问题探讨

该文详细地论述大型（6000m3）液氨球罐的缺陷（表面裂纹）检测、原因分析及修复。针对球罐表面缺陷修复处理,通过无量纲参数计算及强度校核,着重阐述了压力容器定期检验的重要性,从而为球罐的安全使用,提供理论依据。     

1000m~3液化石油气球形储罐全面检验中对表面裂纹的分析与处理

2007年5月22日,锅炉压力容器检测站对一台1000m~3液化石油气球形储罐进行全面检验。磁粉探伤过程中,在球罐底部焊缝熔合线处发现大量表面裂纹。依据《压力容器定期检验规则》,检验员对检验中发现的问题进行了强度校核和无量纲计算,并对裂纹的产生原因进行了分析、研究。     

TOFD检测技术在承压设备焊缝上的应用

本文介绍了超声衍射时差法（TOFD）的发展史、原理、检测设置以及优缺点。TOFD技术相较于RT检测技术在经济成本及技术条件上有一定的优越性，与常规超声脉冲反射法相结合，在承压设备对接焊缝的检测中有较好的应用前景，是超声波检测技术的一个飞跃。     

基于多类支持向量机的X射线焊缝图像缺陷类型识别方法

压力容器的焊缝结构多变,纹路复杂,这增加了压力容器检测时焊缝缺陷定级的难度,提出一种基于多类支持向量机的X射线焊缝图像缺陷类型识别方法。首先通过对X射线焊缝图像进行预处理及缺陷轮廓检测,提取表征焊缝缺陷的状态特征,以构造特征向量,然后基于多类支持向量机建立焊缝缺陷识别模型,对产品的焊缝缺陷进行分类识别。实验结果表明了该方法的有效性。     

基于多类支持向量机的X射线焊缝图像缺陷类型识别方法

压力容器的焊缝结构多变,纹路复杂,增加了压力容器检测焊缝缺陷时定级的难度.提出一种基于多类支持向量机的X射线焊缝图像缺陷类型识别方法.首先通过对X射线焊缝图像进行预处理及缺陷轮廓检测,提取表征焊缝缺陷的状态特征,以构造特征向量;然后基于多类支持向量机建立焊缝缺陷识别模型,对产品的焊缝缺陷进行分类识别.实验结果表明了该方法的有效性.     

TOFD无损检测技术应用及特点

TOFD衍射时差法超声检测作为一种日臻成熟的超声检测新技术,已越来越多地应用在机械、船舶、特种设备的无损探伤工作中。本文通过简单介绍超声波检测中TOFD方法的物理原理和在无损探伤中的应用,列出了TOFD技术在检测中的优点和局限性,提出了TOFD检测技术将会更加广泛应用于焊缝的无损检测工作中。     

射线数字检测中底片数字化及缺陷信息库建立方法研究

在无损检测中,针对压力容器焊缝结构复杂,检测焊缝底片缺陷时定级比较困难,并且底片长期保存和查询存在困难的问题,设计了射线检测底片数字化仪器与底片缺陷信息库系统软件。并根据数字化底片的缺陷的特征,提出了一种基于神经网络的底片焊缝缺陷的识别方法,并建立了缺陷信息库。试验结果表明该仪器能够快速实现底片的数字化,并对底片中的焊缝缺陷定位识别率达到90%以上,提高了射线检测的效率。     

相控阵检测在锅炉悬吊管中的应用

为了消除锅炉悬吊管焊缝因射线检测遗漏的超标缺陷对机组安全运行造成的隐患,利用相控阵检测对经射线检测合格后的悬吊管焊缝进行复检。结果表明:相控阵检测能发现射线检测遗漏的缺陷,检测数据与缺陷实际情况吻合较好;相控阵检测比射线检测效率高、精度高且成本低;相控阵检测代替射线检测用于锅炉管道焊缝检测是可行的,为锅炉管道的质量检验提供了一种新的思路。     

锅炉角焊缝未熔合的超声波检测

长期对锅炉角焊缝超声波检测，发现未熔合是其主要的缺陷，这类缺陷严重危害锅炉的安全运行。针对其产生的原因，寻找减少该类缺陷的办法，用超声波仔细检测，能确保锅炉角焊缝质量的稳定。     

压力容器常见缺陷检验技术的探讨

焊缝错边量与棱角度是压力容器中最常见的缺陷之一,对压力容器的安全运行有一定的影响.本文主要介绍了压力容器焊缝错边量和棱角度的检验方法.     

TOFD检测工艺计算

在TOFD检测中,为了更好地提高检出率,在实际检测中必须对几个关键参数进行计算,如检测区域、时间窗口、扫查速度、探头覆盖范围以及上下表面盲区等。通过对以上参数的精确计算后,才能达到TOFD检测中的最优参数的选择,保证被检焊缝的质量。     

甘肃省锅炉压力容器检验研究中心

甘肃省锅炉压力容器检验研究中心是甘肃省质量技术监督局直属单位。 主要负责甘肃省境内的锅炉、压力容器、压力管道的监督检验、定期检验及安装监检工作;承担着锅炉、压力容器、压力管道的技术咨询服务,安装、维修单位资质的鉴定评审以及特种设备作业人员的培训等工作,是集承压类特种设备检验、技术咨询服务、科研培训等多种职能为一体的综合性检验技术研究机构。     

浅谈压力容器检验与危险源的控制措施

在众多行业中,压力容器均得到了较为广泛的应用。压力容器作为一种承压类特种设备,其也具有较高的危险性,因此对其进行定期检验具有重要的意义,压力容器定期检验为法定检验,未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。具体探讨了压力容器的分类及其定期检验流程,其后就其检验过程中存在的危险源提出了相应的控制措施。     

综述压力容器超声波探伤检测的技术问题

近年来,随着高科技手段快速的发展,超声波检测技术作为无损检测技术的重要手段之一,在其发展过程中起着重要的作用,它提供了评价固体材料的微观组织及相关力学性能、检测其微观和宏观不连续性的有效通用方法。超声波探伤广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域常规超声波探伤的基本模式即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判废。本文主要讨论了压力容器超声波探伤检测相关技术,希望能够促进压力容器超声波探伤检测技术的发展。     

在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理

在用压力容器定期检验过程中,经常会遇到各种需要处理的缺陷,本文就一些常见缺陷的处理和注意事项进行了探讨,分别分析了宏观缺陷,表面裂纹,埋藏缺陷等,最后给出了具体的实例。